BDU测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种BDU测试装置，包括用于对BDU产品进行测试的BDU测试工装以及用于处理测试信息的上位机，BDU测试工装通过传输线连接上位机；所述BDU测试工装包括用于对BDU‑A产品进行测试的BDU‑A测试工装和用于对BDU‑B产品进行测试的BDU‑B测试工装，BDU‑A测试工装和BDU‑B测试工装均连接在上位机上；所述上位机上设置有用于扫描BDU产品上贴设的产品编号信息码的扫码枪；所述上位机上还设置有用于存储检测信息的存储器。本实用新型专利技术将BDU‑A和BDU‑B分别通过对应的工装进行检测，一致性高，检测时间短，提高了检测的效率，同时检测的数据可自动存储，方便后期对产品的数据进行追溯。

【技术实现步骤摘要】
BDU测试装置
本技术涉及电池组件测试
，特别是一种BDU测试装置。
技术介绍
随着新能源汽车的发展，其内部动力电池包的设计也越来越模块化和通用化。电池切断单元以下简称BDU，是将电池包内部的接触器等高压部件集成到一起，就产生了电池切断单元的模块化设计。电池切断单元分为正极电池切断单元(简称BDU-A)和负极电池单元(简称BDU-B)两个产品。由于BDU出货量比较大，其内部接触器、预充电阻和电流传感器等部件出厂时都要进行功能验证来确保产品的质量和稳定性。传统的BDU测试为人工测试，将外接控制线束接通相应内部设备的电源，实验万用表测试其通断、电压等功能。这样每测试一套BDU至少需要10分钟，显然人工测试已经跟不上高速的生产节拍，并且在测试的过程中需要记录测试数据，不可避免的会出现漏记、错记的现象，影响检测的精度。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种BDU测试装置，缩短测试时间，提高产品的一致性，提高检测效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。BDU测试装置，包括用于对BDU产品进行测试的BDU测试工装以及用于处理测试信息的上位机，BDU测试工装通过传输线连接上位机；所述BDU测试工装包括用于对BDU-A产品进行测试的BDU-A测试工装和用于对BDU-B产品进行测试的BDU-B测试工装，BDU-A测试工装和BDU-B测试工装均连接在上位机上；所述上位机上设置有用于扫描BDU产品上贴设的产品编号信息码的扫码枪；所述上位机上还设置有用于存储检测信息的存储器。上述BDU测试装置，所述BDU-A测试工装包括设置在测试主机上用于放置BDU-A的BDU-A模具以及通过左右两根垂直的导向柱设置在BDU-A上方的连接板，连接板上设置有对应BDU-A上检测点的高压探针和低压探针，高压探针和低压探针均连接在测试主机上；所述连接板的上方通过支架设置有用于驱动连接板上下移动的气缸；所述测试主机上设置有用于启动测试的开始按钮和用于紧急停止测试的急停按钮，开始按钮和急停按钮的输出端分别连接测试主机的输入端。上述BDU测试装置，所述BDU-B测试工装包括设置在测试主机上用于放置BDU-B的BDU-B模具以及通过左右两根垂直的导向柱设置在BDU-B上方的连接板，连接板上设置有对应BDU-B上检测点的高压探针和低压探针，高压探针和低压探针均连接在测试主机上；所述连接板的上方通过支架设置有用于驱动连接板上下移动的气缸；所述测试主机上设置有用于启动测试的开始按钮和用于紧急停止测试的急停按钮，开始按钮和急停按钮的输出端分别连接测试主机的输入端。上述BDU测试装置，所述开始按钮为两个串联连接的按钮。上述BDU测试装置，所述测试主机上设置有用于显示工作状态的指示灯。上述BDU测试装置，所述指示灯为用于指示正常工作状态的绿色指示灯和用于指示工作异常状态的红色指示灯。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术将BDU-A和BDU-B分别通过对应的工装进行检测，一致性高，检测时间短，提高了检测的效率，同时检测的数据可自动存储，方便后期对产品的数据进行追溯。附图说明图1为本技术的结构框图；图2为本技术所述的BDU-A测试工装的结构示意图；图3为本技术所述的BDU-B测试工装的结构示意图；图4为本技术的测试原理图；其中：1.测试主机、2.支架、3.气缸、4.连接板、5.导向柱、6.高压探针、7.低压探针、8.BDU-A、9.开始按钮、10.急停按钮、11.指示灯、12.BDU-B。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。BDU测试装置，其结构框图如图1所示，包括BDU测试工装和上位机。BDU测试工装用来对BDU产品进行测试，上位机用来处理测试信息。BDU测试工装通过传输线连接上位机。BDU测试工装的结构示意图如图2所示，包括BDU-A测试工装和BDU-B测试工装。BDU-A测试工装用来对BDU-A产品进行测试，BDU-B测试工装用来对BDU-B产品进行测试。BDU-A测试工装包括测试主机1、BDU-A模具、测试机构和气缸3。BDU-A模具设置在测试主机1上，用来放置BDU-A8，测试机构设置在BDU-A的上方，用来对BDU-A进行连接测试，气缸3通过支架2设置在BDU-A的上方，用来驱动测试机构上下动作。测试机构包括连接板4、高压探针6和低压探针7。高压探针6和低压探针7设置在连接板4上，分别对应BDU-A上的检测点进行检测，高压探针6和低压探针7均连接在测试主机1上。连接板4的顶端面连接在气缸3的伸缩杆的端部，通过气缸3来驱动连接板4上下移动，使高压探针6和低压探针7连接BDU-A上的检测点，实现与BDU-A的连通，测试主机通过探针自动控制BDU-A内部元器件工作，并采集其内部元器件工作状态，达到闭环测试。测试主机1上垂直设置有两根导向柱5，连接板4套设在导向柱5上，对连接板4上下移动进行导向，使连接板下移时，高压探针和低压探针正好接触到BDU-A的检测点，提高检测时连接的牢固性。BDU-B测试工装的结构示意图如图3所示，测试主机1、BDU-B模具、测试机构和气缸3。BDU-B模具设置在测试主机1上，用来放置BDU-B12，测试机构设置在BDU-B的上方，用来对BDU-B进行连接测试，气缸3通过支架2设置在BDU-B的上方，用来驱动测试机构上下动作。测试机构包括连接板4、高压探针6和低压探针7。高压探针6和低压探针7设置在连接板4上，分别对应BDU-B上的检测点进行检测，高压探针6和低压探针7均连接在测试主机1上。连接板4的顶端面连接在气缸3的伸缩杆的端部，通过气缸3来驱动连接板4上下移动，使高压探针6和低压探针7连接BDU-B上的检测点，实现与BDU-B的连通，测试主机通过探针自动控制BDU-B内部元器件工作，并采集其内部元器件工作状态，达到闭环测试。测试主机1上垂直设置有两根导向柱5，连接板4套设在导向柱5上，对连接板4上下移动进行导向，使连接板下移时，高压探针和低压探针正好接触到BDU-B的检测点，提高检测时连接的牢固性。BDU-A测试工装和BDU-B测试工装的测试主机1上均设置有开始按钮9和急停按钮10。开始按钮9用来启动测试，急停按钮10用来停止测试，开始按钮和停止按钮的输出端分别连接测试主机1的输入端。本技术中开始按钮9设置为两个，两个开始按钮9设置为串联结构，只有同时按下两个开始按钮才能启动进行测试，连接板上的探针才允许下降，保证了单人操作时，不会出现压手的风险。如果出现意外情况可按急停按钮10，气缸会自动复位。BDU-A测试工装和BDU-B测试工装的测试主机1上均设置有两个指示灯11，用来指示测试仪的工作状态，分别为绿色指示灯和红色指示灯，绿色指示灯用来指示正常工作状态，红色指示灯用来指示工作异常状态。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.BDU测试装置，其特征在于：包括用于对BDU产品进行测试的BDU测试工装以及用于处理测试信息的上位机，BDU测试工装通过传输线连接上位机；所述BDU测试工装包括用于对BDU-A产品进行测试的BDU-A测试工装和用于对BDU-B产品进行测试的BDU-B测试工装，BDU-A测试工装和BDU-B测试工装均连接在上位机上；所述上位机上设置有用于扫描BDU产品上贴设的产品编号信息码的扫码枪；所述上位机上还设置有用于存储检测信息的存储器。/n

【技术特征摘要】
1.BDU测试装置，其特征在于：包括用于对BDU产品进行测试的BDU测试工装以及用于处理测试信息的上位机，BDU测试工装通过传输线连接上位机；所述BDU测试工装包括用于对BDU-A产品进行测试的BDU-A测试工装和用于对BDU-B产品进行测试的BDU-B测试工装，BDU-A测试工装和BDU-B测试工装均连接在上位机上；所述上位机上设置有用于扫描BDU产品上贴设的产品编号信息码的扫码枪；所述上位机上还设置有用于存储检测信息的存储器。


2.根据权利要求1所述的BDU测试装置，其特征在于：所述BDU-A测试工装包括设置在测试主机(1)上用于放置BDU-A(8)的BDU-A模具以及通过左右两根垂直的导向柱(5)设置在BDU-A(8)上方的连接板(4)，连接板(4)上设置有对应BDU-A(8)上检测点的高压探针(6)和低压探针(7)，高压探针(6)和低压探针(7)均连接在测试主机(1)上；所述连接板(4)的上方通过支架(2)设置有用于驱动连接板(4)上下移动的气缸(3)；所述测试主机(1)上设置有用于启动测试的开始按钮(9)和用于紧急停止测试的急停按钮(10)，开始按钮和急停按钮的输出端分别连接测试主机的输入端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯士欣，刘扬，
申请(专利权)人：北京迈世高科电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11