一种检测玻璃微缺陷的装置制造方法及图纸

本申请提供了一种检测玻璃微缺陷的装置，包括：工作台及设于所述工作台上的灯箱；所述工作台上设有若干滑动机构，所述灯箱包括一对支撑板、挡板以及若干灯管，一对所述支撑板相对设置于所述灯箱两端的底面且分别垂直固定于所述工作台上，所述挡板设置于所述灯箱底面靠近玻璃样板进料的一侧，所述挡板最低点所在水平面与若干所述滑动机构的最高点所在水平面之间形成有狭缝，所述灯管设于一对所述支撑板之间；本申请的检测玻璃微缺陷的装置通过所述滑动机构可以直接将玻璃样板横向推入所述狭缝内，使得所述灯管的光可直接从玻璃样板断面射入，无需再纵向移动玻璃样板，既效避免了对玻璃样板的二次划伤，又提高了检测效率及准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种检测玻璃微缺陷的装置
本申请属于玻璃检测
，更具体地说，是涉及一种检测玻璃微缺陷的装置。
技术介绍
浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。在浮法玻璃生产线中，都需要对玻璃进行检测，检测时需要用到侧面光检测仪，现有的侧面光检测仪采用的是1000W碘钨灯，将玻璃样品放入宽约300mm灯箱中，检测全副样品时不仅需要横向移动全副样品，还要纵向移动，很容易造成玻璃样品二次划伤，检测效率较低，精准度差。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种检测玻璃微缺陷的装置，以解决现有技术对玻璃检测过程中存在的容易造成玻璃样品二次划伤、检测效率较低以及精准度差的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种检测玻璃微缺陷的装置，包括：工作台及设于所述工作台上的灯箱；所述工作台上设有若干滑动机构，所述灯箱包括一对支撑板、挡板以及若干灯管，一对所述支撑板相对设置于所述灯箱两端的底面且分别垂直固定于所述工作台上，所述挡板设置于所述灯箱底面靠近玻璃样板进料的一侧，所述挡板最低点所在水平面与若干所述滑动机构的最高点所在水平面之间形成有狭缝，所述灯管设于一对所述支撑板之间。优选地，所述狭缝的高度范围为20至30mm。优选地，所述灯管的数量为2个，2个灯管上下并列且正对于狭缝设置。优选地，所述灯管为日光灯。优选地，所述挡板的底面设有挡帘，所述挡帘沿着所述挡板的长度方向设置。优选地，每个支撑板上还设有散热风扇，所述散热风扇的风向平行于所述灯管。优选地，若干所述滑动机构呈矩阵分布于所述工作台的台面上。优选地，所述滑动机构包括安装座及滚珠，所述安装座固定于所述工作台的台面上，所述滚珠安装于所述安装座内。优选地，所述滑动机构为万向轮。优选地，所述工作台的台面为哑光黑色。本申请提供的检测玻璃微缺陷的装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过所述滑动机构可以直接将玻璃样板横向推入所述狭缝内，使得所述灯管的光可直接从玻璃样板断面射入，无需再纵向移动玻璃样板，既效避免了对玻璃样板的二次划伤，又提高了检测效率及准确率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的检测玻璃微缺陷的装置的立体结构示意图；图2为图1中的检测玻璃微缺陷的装置的俯视图；图3为图2中的A-A面的剖视图；图4为图3中的B区域的放大图。其中，图中各附图标记：100-检测玻璃微缺陷的装置；10-工作台；20-灯箱；11-滑动机构；21-支撑板；22-挡板；23-灯管；24-狭缝；25-挡帘；26-散热风扇；111-安装座；112-滚珠。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1，现对本申请实施例提供的检测玻璃微缺陷的装置100进行说明。所述检测玻璃微缺陷的装置100，包括：工作台10及设于所述工作台10上的灯箱20。具体的，请一并参阅图1至图4，所述工作台10上设有若干滑动机构11，所述灯箱20包括一对支撑板21、挡板22以及若干灯管23，一对所述支撑板21相对设置于所述灯箱20两端的底面且分别垂直固定于所述工作台10上，所述挡板22设置于所述灯箱20底面靠近玻璃样板进料的一侧，所述挡板22最低点所在水平面与若干所述滑动机构11的最高点所在水平面之间形成有狭缝24，所述灯管23设于一对所述支撑板21之间。使用时，首先需将玻璃样板放置于所述工作台10的若干滑动机构11上，然后将玻璃样板水平横向推入所述狭缝24内。在所述灯箱20工作后时所述灯管23发出的光线可以从玻璃样板的断面直接射入，若玻璃样板存在缺陷，玻璃样板存在缺陷的地方会对光线造成漫射并呈现亮点，工作人员通过观察亮点可以对存在缺陷的位置进行标记，以便用外观检测仪和读数显微镜检测缺陷种类和大小，实现对玻璃样板微缺陷的检测。可以理解的是，所述狭缝24的高应当大于玻璃样板的厚度，以至于玻璃样板能被推入于所述狭缝24内。所述挡板22能隔档所述灯管23的光，避免强光直接照射工作人员的眼睛，又减少光线干扰。本申请提供的检测玻璃微缺陷的装置100，与现有技术相比，通过所述滑动机构11可以直接将玻璃样板横向推入所述狭缝24内，使得所述灯管23的光可直接从玻璃样板断面射入，无需再纵向移动玻璃样板，既效避免了对玻璃样板的二次划伤，又提高了检测效率及准确率。需要理解的是，上述术语“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请另一个实施例中，请一并参阅图2，所述狭缝24的高度范围为20至30mm。可以理解的是，由于常见的玻璃样板的厚度为3至19mm，因此通过设置20至30mm的狭缝24可以满足所有常见玻璃的检测需求，同时又不会因为狭缝24设置过高影响灯箱20的遮光效果。在本申请另一个实施例中，请一并参阅图4，所述灯管23的数量为2个，2个灯管23上下并列且正对于狭缝24设置。可以理解的是，通过采用2个灯管23可增强光线强度，又降低对灯管23质量的要求。在本申请另一个实施例中，请一并参阅图4，所述灯管23为日光灯。可以理解的是，采用日光灯代替传统的碘钨灯，有效节省能耗，节省成本。在本申请另一个实施例中，请一并参阅图4，所述挡板22的底面设有挡帘25，所述挡帘25沿着所述挡板22的长度方向设置。可以理解的是，所述挡帘25优选软质遮光材料，例如布料、橡胶材料等，旨在可以进一步提高对灯箱20的遮光效果，保护工作人员的眼睛，又不会挡住玻璃样板。在本申请另一个实施例中，请一并参阅图4，每个支撑板21上还设有散热风扇26，所述散热风扇26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测玻璃微缺陷的装置，其特征在于，包括：工作台及设于所述工作台上的灯箱；/n所述工作台上设有若干滑动机构，所述灯箱包括一对支撑板、挡板以及若干灯管，一对所述支撑板相对设置于所述灯箱两端的底面且分别垂直固定于所述工作台上，所述挡板设置于所述灯箱底面靠近玻璃样板进料的一侧，所述挡板最低点所在水平面与若干所述滑动机构的最高点所在水平面之间形成有狭缝，所述灯管设于一对所述支撑板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测玻璃微缺陷的装置，其特征在于，包括：工作台及设于所述工作台上的灯箱；
所述工作台上设有若干滑动机构，所述灯箱包括一对支撑板、挡板以及若干灯管，一对所述支撑板相对设置于所述灯箱两端的底面且分别垂直固定于所述工作台上，所述挡板设置于所述灯箱底面靠近玻璃样板进料的一侧，所述挡板最低点所在水平面与若干所述滑动机构的最高点所在水平面之间形成有狭缝，所述灯管设于一对所述支撑板之间。


2.如权利要求1所述的检测玻璃微缺陷的装置，其特征在于，所述狭缝的高度范围为20至30mm。


3.如权利要求1所述的检测玻璃微缺陷的装置，其特征在于，所述灯管的数量为2个，2个所述灯管上下并列且正对于所述狭缝设置。


4.如权利要求3所述的检测玻璃微缺陷的装置，其特征在于，所述灯管为日光灯。


5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，周冬平，章诗国，何新林，郭克亚，
申请(专利权)人：信义玻璃江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32