混凝土强度冲击测试装置制造方法及图纸

一种混凝土强度冲击测试装置，将需要测试的混凝土试样放置到两个垫块上，之后驱动杆驱动机构驱动驱动杆上下移动，驱动杆下移时，驱动支座下移，锤头与混凝土试样的上表面接触，支座继续下移导向杆在导向孔中滑动并压缩压缩弹簧实现储能，此时实现利用锤头对混凝土试样表面锤击后并增大压力，之后驱动杆上移，支座上移，从而锤头远离混凝土试样的表面，完成一个工作循环，通过不断重复以上步骤，实现对混凝土试样表面的反复冲击测试，实现了混凝土强度冲击测试，整个设备结构简单、制造容易，提高了混凝土强度冲击测试的效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土强度冲击测试装置
本技术涉及建筑材料性能测试装置
，具体涉及一种混凝土强度冲击测试装置。
技术介绍
在建筑领域，混凝土的强度分为静载强度以及抗冲击强度，其均需要达到标准规定，静载强度容易测量，其通过静载试验仪对混凝土试驾持续下压力即可进行试验。但是对于抗冲击强度，现有的冲击试验机大部分都是小型仪器，不便于对混凝土试样进行测试，同时大型仪器结构复杂，其制造购买成本昂贵。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种便于对混凝土进行冲击强度测试的装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土强度冲击测试装置，包括：机架，其内部设有两个垫块，混凝土试样置于两个垫块上；支座，其上端竖直设置有驱动杆，所述驱动杆沿竖直方向滑动插装于机架中；驱动杆驱动机构，设置于机架上，用于驱动驱动杆沿竖直方向上下运动；锤头，位于混凝土试样的上方，其上端竖直设置有导向杆，所述支座中沿竖直方向设置有导向孔，导向杆滑动插装于导向孔中，压缩弹簧设置于导向孔中，其上端与支座相连，其下端与导向杆相连。进一步的，上述驱动杆驱动机构包括安装于机架上的支架、安装于支架上的减速机、与减速机输入轴传动连接的电机以及安装于减速机输出轴上的凸轮，拉伸弹簧套装于驱动杆上，拉伸弹簧的上端与机架相连，其下端与支座相连，在拉伸弹簧的弹力下，所述凸轮与驱动杆的头端滑动摩擦接触。为了提高导向性，还包括竖直安装于支座上的导杆，所述机架中设置有导套Ⅱ，所述导杆插装于导套Ⅱ中。优选的，还包括设置于机架中的导套Ⅰ，所述驱动杆滑动插装于导套Ⅰ中。为了降低摩擦力，还包括安装于驱动杆上端的牛眼轮，所述牛眼轮与凸轮滚动摩擦接触。本技术的有益效果是：将需要测试的混凝土试样放置到两个垫块上，之后驱动杆驱动机构驱动驱动杆上下移动，驱动杆下移时，驱动支座下移，锤头与混凝土试样的上表面接触，支座继续下移导向杆在导向孔中滑动并压缩压缩弹簧实现储能，此时实现利用锤头对混凝土试样表面锤击后并增大压力，之后驱动杆上移，支座上移，从而锤头远离混凝土试样的表面，完成一个工作循环，通过不断重复以上步骤，实现对混凝土试样表面的反复冲击测试，实现了混凝土强度冲击测试，整个设备结构简单、制造容易，提高了混凝土强度冲击测试的效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的锤头与混凝土试样上端面相接触时的状态示意图；图3为本技术的减速机部位的侧视结构示意图；图中，1.机架2.垫块3.混凝土试样4.支架5.减速机6.凸轮7.导套Ⅰ8.驱动杆9.牛眼轮10.支座11.拉伸弹簧12.导向孔13.压缩弹簧14.导向杆15.锤头16.导套Ⅱ17.导杆18.电机。具体实施方式下面结合附图1、附图2、附图3对本技术做进一步说明。一种混凝土强度冲击测试装置，包括：机架1，其内部设有两个垫块2，混凝土试样3置于两个垫块2上；支座10，其上端竖直设置有驱动杆8，驱动杆8沿竖直方向滑动插装于机架1中；驱动杆驱动机构，设置于机架1上，用于驱动驱动杆8沿竖直方向上下运动；锤头15，位于混凝土试样3的上方，其上端竖直设置有导向杆14，支座10中沿竖直方向设置有导向孔12，导向杆14滑动插装于导向孔12中，压缩弹簧13设置于导向孔12中，其上端与支座10相连，其下端与导向杆14相连。将需要测试的混凝土试样3放置到两个垫块2上，之后驱动杆驱动机构驱动驱动杆8上下移动，驱动杆8下移时，驱动支座10下移，锤头15与混凝土试样3的上表面接触，支座10继续下移导向杆14在导向孔12中滑动并压缩压缩弹簧13实现储能，此时实现利用锤头15对混凝土试样3表面锤击后并增大压力，之后驱动杆8上移，支座10上移，从而锤头15远离混凝土3试样的表面，完成一个工作循环，通过不断重复以上步骤，实现对混凝土试样3表面的反复冲击测试，实现了混凝土强度冲击测试，整个设备结构简单、制造容易，提高了混凝土强度冲击测试的效率。驱动杆驱动机构可以为如下结构，其包括安装于机架1上的支架4、安装于支架4上的减速机5、与减速机5输入轴传动连接的电机18以及安装于减速机5输出轴上的凸轮6，拉伸弹簧11套装于驱动杆8上，拉伸弹簧11的上端与机架1相连，其下端与支座10相连，在拉伸弹簧11的弹力下，凸轮6与驱动杆8的头端滑动摩擦接触。电机18转动通过减速机5减速放大扭矩后驱动凸轮6转动，由于凸轮6与驱动杆8滑动摩擦接触，因此凸轮6转动至大径与驱动杆8头端接触时，驱动杆8向下移动，此时拉伸弹簧11拉伸储能，当凸轮6转动至小径与驱动杆8头端接触时，拉伸弹簧11拉动驱动杆8上移，使其始终与凸轮6滑动摩擦接触，从而实现驱动杆8反复上下移动。优选的，还包括竖直安装于支座10上的导杆17，机架1中设置有导套Ⅱ16，导杆17插装于导套Ⅱ16中。当支座10上下移动时，导杆17在导套Ⅱ16中滑动，从而提高了支座10上下运动时的导向性。还可以包括设置于机架1中的导套Ⅰ7，驱动杆8滑动插装于导套Ⅰ7中。通过在机架1中设置导套Ⅰ7，从而驱动杆8在上下运动时其与导套Ⅰ7滑动摩擦接触，从而降低了摩擦力。优选的，还包括安装于驱动杆8上端的牛眼轮9，牛眼轮9与凸轮6滚动摩擦接触。由于牛眼轮9可以万向转动，因此其与凸轮6接触时为滚动摩擦接触，从而降低了摩擦力，提高了使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土强度冲击测试装置，其特征在于，包括：/n机架（1），其内部设有两个垫块（2），混凝土试样（3）置于两个垫块（2）上；/n支座（10），其上端竖直设置有驱动杆（8），所述驱动杆（8）沿竖直方向滑动插装于机架（1）中；/n驱动杆驱动机构，设置于机架（1）上，用于驱动驱动杆（8）沿竖直方向上下运动；/n锤头（15），位于混凝土试样（3）的上方，其上端竖直设置有导向杆（14），所述支座（10）中沿竖直方向设置有导向孔（12），导向杆（14）滑动插装于导向孔（12）中，压缩弹簧（13）设置于导向孔（12）中，其上端与支座（10）相连，其下端与导向杆（14）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土强度冲击测试装置，其特征在于，包括：
机架（1），其内部设有两个垫块（2），混凝土试样（3）置于两个垫块（2）上；
支座（10），其上端竖直设置有驱动杆（8），所述驱动杆（8）沿竖直方向滑动插装于机架（1）中；
驱动杆驱动机构，设置于机架（1）上，用于驱动驱动杆（8）沿竖直方向上下运动；
锤头（15），位于混凝土试样（3）的上方，其上端竖直设置有导向杆（14），所述支座（10）中沿竖直方向设置有导向孔（12），导向杆（14）滑动插装于导向孔（12）中，压缩弹簧（13）设置于导向孔（12）中，其上端与支座（10）相连，其下端与导向杆（14）相连。


2.根据权利要求1所述的混凝土强度冲击测试装置，其特征在于：所述驱动杆驱动机构包括安装于机架（1）上的支架（4）、安装于支架（4）上的减速机（5）、与减速机（5）输入轴传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景旺，马松涛，孔珍珍，李振东，
申请(专利权)人：山东金舆达检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37