一种锂离子电池外壳包装强度的测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池外壳包装强度的测试工装，包括基板以及安装在基板上的综合测试装置，所述综合测试装置包括盒状体，所述盒状体背侧的基板上安装有轨道板，所述轨道板表面通过两个平行的丝杠组件安装滑动座，所述滑动座两侧设置有施压板，所述滑动座中间水平设置有双向活塞杆，且所述双向活塞杆两端活动连接在施压板的中间，所述双向活塞杆的底部设置有激光测距头，且所述施压板上和激光测距头相对位置设置有贯穿孔，所述盒状体前表面设置有观察窗，且所述观察窗上设置有工业相机，所述盒状体左右两侧面设置有压感器，实现了外壳包装的多角度综合测试，从而能够快速得出强度的直观数据。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池外壳包装强度的测试工装
本技术涉及锂离子电池领域，具体为一种锂离子电池外壳包装强度的测试工装。
技术介绍
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，锂系电池分为锂电池和锂离子电池，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品，从而在对锂离子电池的外壳包装的强度直接影响着使用锂离子电池的安全性，在现阶段对于锂离子电池的外壳包装的检测中，需要采用多级检测，且使用不同的检测工具，造成检测效率低下，数据分析成形较慢。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种锂离子电池外壳包装强度的测试工装，实现了外壳包装的多角度综合测试，从而能够快速得出强度的直观数据，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂离子电池外壳包装强度的测试工装，包括基板以及安装在基板上的综合测试装置，所述综合测试装置包括盒状体，所述盒状体背侧的基板上安装有轨道板，所述轨道板表面通过两个平行的丝杠组件安装滑动座，所述滑动座两侧设置有施压板，所述滑动座中间水平设置有双向活塞杆，且所述双向活塞杆两端活动连接在施压板的中间，所述双向活塞杆的底部设置有激光测距头，且所述施压板上和激光测距头相对位置设置有贯穿孔，所述盒状体前表面设置有观察窗，且所述观察窗上设置有工业相机，所述盒状体左右两侧面设置有压感器。进一步地，所述滑动座背侧面两端顶部通过支架安装有微型伸缩杆，且所述微型伸缩杆的输出端铰接在施压板的背侧顶部，且两个所述施压板背侧安装有应变片。进一步地，所述基板内部设置有丝杠组件的驱动马达。进一步地，所述基板上还设置有电控箱，且所述激光测距头、驱动马达、双向活塞杆、微型伸缩杆、工业相机和压感器均电性连接在电控箱上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的激光测距头在滑动座和施压板进入外壳后随即开始进行实施的测距信号传输，激光信号通过贯穿孔接触外壳表面，并在双向活塞杆工作时，实施的检测外壳到激光测距头之间的距离，从而得出外壳在施压外力时的厚度变化曲线，得出外壳表面强度参数，在施压板进行外壳包装的两侧的表面施压时，工业相机将透过玻璃材质的观察窗对外壳包装的表面进行实施的状态捕捉，并将图像信息进行回传，快速得到外壳包装在表面应力变化下的强度信息。(2)本技术的双向活塞杆保持最后一次的施力强度，同时驱动马达驱动丝杠组件，使得滑动座和施压板向上移动带出外壳包装，当外壳包装完全脱离盒状体后，位于施压板两侧的两个微型伸缩杆分别拉伸和收缩，使得位于滑动座两侧的两个施压板以双向活塞杆为轴心顺时针和逆时针转动，从而使得外壳包装整体产生形变，并通过位于施压板背侧的应变片模拟外壳包装的表面应拉力变化，从而进一步得出外壳包装的整体应变强度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号：1-基板；2-综合测试装置；201-盒状体；202-轨道板；203-丝杠组件；204-滑动座；205-施压板；206-双向活塞杆；207-激光测距头；208-贯穿孔；209-观察窗；210-工业相机；211-压感器；212-微型伸缩杆；213-应变片；214-电控箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种锂离子电池外壳包装强度的测试工装，包括基板1以及安装在基板1上的综合测试装置2，所述综合测试装置2包括盒状体201，所述盒状体201背侧的基板1上安装有轨道板202，所述轨道板202表面通过两个平行的丝杠组件203安装滑动座204，所述滑动座204两侧设置有施压板205，所述滑动座204中间水平设置有双向活塞杆206，且所述双向活塞杆206两端活动连接在施压板205的中间，所述双向活塞杆206的底部设置有激光测距头207，且所述施压板205上和激光测距头207相对位置设置有贯穿孔208，所述盒状体201前表面设置有观察窗209，且所述观察窗209上设置有工业相机210，所述盒状体201左右两侧面设置有压感器211。本技术通过设置在基板1上的综合测试装置2对锂离子电池外壳包装的强度进行综合测试，从而避免了使用不同的工装测试的繁琐步骤，同时能够更加高效的得到测试数据，其中在进行测试时，将锂离子电池外壳放入盒状体201中，并将未密封的一侧朝向顶部，设置在基板1内部的驱动驱动丝杠组件203，通过丝杠组件203带动滑动座204在轨道板202的向下移动，使得滑动座204和施压板205的连接整体从未包装口楔入锂电池外壳包装中，当滑动座204和施压板205完全进入锂电池外壳包装后，设置在基板1上的电控箱214通过电信号指令驱动双向活塞杆206的伸出，使得施压板205向两侧挤压锂离子电池外壳包装，压感器211收集侧面收到的力压数据，并传回电控箱214。其中激光测距头207在滑动座204和施压板205进入外壳后随即开始进行实施的测距信号传输，激光信号通过贯穿孔208接触外壳表面，并在双向活塞杆206工作时，实施的检测外壳到激光测距头207之间的距离，从而得出外壳在施压外力时的厚度变化曲线，得出外壳表面强度参数，在施压板205进行外壳包装的两侧的表面施压时，工业相机210将透过玻璃材质的观察窗209对外壳包装的表面进行实施的状态捕捉，并将图像信息进行回传，快速得到外壳包装在表面应力变化下的强度信息。本技术中的滑动座204背侧面两端顶部通过支架安装有微型伸缩杆212，且所述微型伸缩杆212的输出端铰接在施压板205的背侧顶部，且两个所述施压板205背侧安装有应变片213，在得出相应的外壳包装的压力和形变信息后，双向活塞杆206保持最后一次的施力强度，同时驱动马达驱动丝杠组件203，使得滑动座204和施压板205向上移动带出外壳包装，当外壳包装完全脱离盒状体201后，位于施压板205两侧的两个微型伸缩杆212分别拉伸和收缩，使得位于滑动座204两侧的两个施压板205以双向活塞杆206为轴心顺时针和逆时针转动，从而使得外壳包装整体产生形变，并通过位于施压板205背侧的应变片213模拟外壳包装的表面应拉力变化，从而进一步得出外壳包装的整体应变强度。进一步说明的是，本技术中的基板1上还设置有电控箱214，所述电控箱214中设置有ARM7芯片的中央处理模块，并通过对激光测距头207、工业相机210和压感器2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池外壳包装强度的测试工装，其特征在于：包括基板(1)以及安装在基板(1)上的综合测试装置(2)，所述综合测试装置(2)包括盒状体(201)，所述盒状体(201)背侧的基板(1)上安装有轨道板(202)，所述轨道板(202)表面通过两个平行的丝杠组件(203)安装滑动座(204)，所述滑动座(204)两侧设置有施压板(205)，所述滑动座(204)中间水平设置有双向活塞杆(206)，且所述双向活塞杆(206)两端活动连接在施压板(205)的中间，所述双向活塞杆(206)的底部设置有激光测距头(207)，且所述施压板(205)上和激光测距头(207)相对位置设置有贯穿孔(208)，所述盒状体(201)前表面设置有观察窗(209)，且所述观察窗(209)上设置有工业相机(210)，所述盒状体(201)左右两侧面设置有压感器(211)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池外壳包装强度的测试工装，其特征在于：包括基板(1)以及安装在基板(1)上的综合测试装置(2)，所述综合测试装置(2)包括盒状体(201)，所述盒状体(201)背侧的基板(1)上安装有轨道板(202)，所述轨道板(202)表面通过两个平行的丝杠组件(203)安装滑动座(204)，所述滑动座(204)两侧设置有施压板(205)，所述滑动座(204)中间水平设置有双向活塞杆(206)，且所述双向活塞杆(206)两端活动连接在施压板(205)的中间，所述双向活塞杆(206)的底部设置有激光测距头(207)，且所述施压板(205)上和激光测距头(207)相对位置设置有贯穿孔(208)，所述盒状体(201)前表面设置有观察窗(209)，且所述观察窗(209)上设置有工业相机(210)，所述盒状体(201)左右两侧面设置有压感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，刘满禄，张静，王姮，张华，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：新型
国别省市：四川;51