本实用新型专利技术公开了一种新型混凝土抗压强度无损检测装置，包括检测机架，所述检测机架的顶端安装有伺服电机，检测机架的内部安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有一个主动齿轮，主动齿轮通过齿轮啮合与四个从动齿轮传动连接，所述伺服电机的下端通过转动轴与主动齿轮转动连接，从动齿轮的下端通过转动轴与丝杠主体转动连接，所述丝杠主体的表面通过丝杠槽孔与升降板相连接，升降板的下端通过缓冲固定件与顶压块相连接。本实用新型专利技术通过安装自动化升降调节装置，可用来调节压板的下压强度，避免对混凝土造成过大冲击损坏，提高了检测时的安全性，节省了检测成本。
【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土抗压强度无损检测装置
本技术涉及混凝土检测实验
，具体为一种新型混凝土抗压强度无损检测装置。
技术介绍
混凝土质量检验可分为内在质量(抗压强度，抗折强度，抗冻性、抗渗性，抗氯离子渗透性和钢筋保护层厚度等)、表面质量和外形尺寸质量三大方面。混凝土强度的评定应分批进行同一验收批的混凝土应用强度等级相同配合比和生产工艺基本相同的混合混凝土组成，对现浇混凝土按分项工程划分验收批，对预制混凝土的构件按月划分批次。对同一验收收批的混凝土强度，因以该批内全部留置标准试件组数强度代表值作为统计数据来进行评定，除非常明确系试验失误，不得任意抛弃一个统计数据。目前的混凝土抗压强度无损检测装置无法对混凝土压板的下压强度进行便捷式调节，导致下压压力过大引发混凝土损坏，因此市场急需研制一种新型的混凝土抗压强度无损检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型混凝土抗压强度无损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的混凝土抗压强度无损检测装置无法对混凝土压板的下压强度进行便捷式调节，导致下压压力过大引发混凝土损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型混凝土抗压强度无损检测装置，包括检测机架，所述检测机架的顶端安装有伺服电机，检测机架的内部安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有一个主动齿轮，主动齿轮通过齿轮啮合与四个从动齿轮传动连接，所述伺服电机的下端通过转动轴与主动齿轮转动连接，从动齿轮的下端通过转动轴与丝杠主体转动连接，所述丝杠主体的表面通过丝杠槽孔与升降板相连接，升降板的下端通过缓冲固定件与顶压块相连接。优选的，所述顶压块的下端通过固定导杆与压板固定。优选的，所述压板的表面安装有压力传感器。优选的，所述检测机架的底部安装有承载机座。优选的，所述承载机座的底部四个拐角处安装有万向轮。优选的，所述升降板可沿丝杠主体表面垂直滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：伺服电机的下端通过转动轴与主动齿轮转动连接，从动齿轮的下端通过转动轴与丝杠主体转动连接，丝杠主体的表面通过丝杠槽孔与升降板相连接，升降板的下端通过缓冲固定件与顶压块相连接，顶压块的下端通过固定导杆与压板固定，通过伺服电机正反转带动主动齿轮正反转，从而带动四个从动齿轮进行相同方向转动，进而可驱动丝杠上的升降板做垂直方向上的线性运动，可驱动下方压板对混凝土进行压合测试，通过安装自动化升降调节装置，可用来调节压板的下压强度，避免对混凝土造成过大冲击损坏，提高了检测时的安全性，节省了检测成本。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的控制箱内部结构示意图；图3为本技术的A处结构示意图。图中：1、检测机架；2、伺服电机；3、转动轴；4、控制箱；5、从动齿轮；6、沿丝杠主体；7、主动齿轮；8、承载机座；9、万向轮；10、升降板；11、缓冲固定件；12、顶压块；13、固定导杆；14、压板；15、压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型混凝土抗压强度无损检测装置，包括检测机架1，检测机架1的顶端安装有伺服电机2，检测机架1的内部安装有控制箱4，控制箱4的内部安装有一个主动齿轮7，主动齿轮7通过齿轮啮合与四个从动齿轮5传动连接，伺服电机2的下端通过转动轴3与主动齿轮7转动连接，从动齿轮5的下端通过转动轴3与丝杠主体6转动连接，丝杠主体6的表面通过丝杠槽孔与升降板10相连接，升降板10的下端通过缓冲固定件11与顶压块12相连接。进一步，顶压块12的下端通过固定导杆13与压板14固定。进一步，压板14的表面安装有压力传感器15。进一步，检测机架1的底部安装有承载机座8。进一步，承载机座8的底部四个拐角处安装有万向轮9。进一步，升降板10可沿丝杠主体6表面垂直滑动。工作原理：使用时，检测机架1的顶端安装有伺服电机2，检测机架1的内部安装有控制箱4，控制箱4的内部安装有一个主动齿轮7，主动齿轮7通过齿轮啮合与四个从动齿轮5传动连接，伺服电机2的下端通过转动轴3与主动齿轮7转动连接，从动齿轮5的下端通过转动轴3与丝杠主体6转动连接，丝杠主体6的表面通过丝杠槽孔与升降板10相连接，升降板10的下端通过缓冲固定件11与顶压块12相连接，顶压块12的下端通过固定导杆13与压板14固定，通过伺服电机2正反转带动主动齿轮7正反转，从而带动四个从动齿轮5进行相同方向转动，进而可驱动丝杠主体6上的升降板10做垂直方向上的线性运动，可驱动下方压板14对混凝土进行压合测试，通过安装自动化升降调节装置，可用来调节压板14的下压强度，避免对混凝土造成过大冲击损坏，提高了检测时的安全性，节省了检测成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型混凝土抗压强度无损检测装置，包括检测机架(1)，其特征在于，所述检测机架(1)的顶端安装有伺服电机(2)，检测机架(1)的内部安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的内部安装有一个主动齿轮(7)，主动齿轮(7)通过齿轮啮合与四个从动齿轮(5)传动连接，所述伺服电机(2)的下端通过转动轴(3)与主动齿轮(7)转动连接，从动齿轮(5)的下端通过转动轴(3)与丝杠主体(6)转动连接，所述丝杠主体(6)的表面通过丝杠槽孔与升降板(10)相连接，升降板(10)的下端通过缓冲固定件(11)与顶压块(12)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土抗压强度无损检测装置，包括检测机架(1)，其特征在于，所述检测机架(1)的顶端安装有伺服电机(2)，检测机架(1)的内部安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的内部安装有一个主动齿轮(7)，主动齿轮(7)通过齿轮啮合与四个从动齿轮(5)传动连接，所述伺服电机(2)的下端通过转动轴(3)与主动齿轮(7)转动连接，从动齿轮(5)的下端通过转动轴(3)与丝杠主体(6)转动连接，所述丝杠主体(6)的表面通过丝杠槽孔与升降板(10)相连接，升降板(10)的下端通过缓冲固定件(11)与顶压块(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土抗压强度无损检测装置，其特征在于：所述顶压块(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：王飞，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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