一种锻件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件检测装置，包括硬度计、伸缩杆、底板、底座和工作台，所述硬度计安装在伸缩杆上，所述伸缩杆安装在底板上，所述底座安装在底板上，所述工作台安装在底座上，还包括挡板和支撑装置，所述挡板安装在工作台左右两端，所述支撑装置安装在工作台下方。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，在工作台的下方安装有底座，底座内部设置有液压千斤顶，可有效承载大型锻件对检测装置造成的压力，在工作台的左右两端安装有挡板，可有效防止锻件滑落出工作台，在底板的下方安装有4个支座，每一个支座下方安装有一只滚轮，可以方便地对检测装置进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件检测装置
本技术属于检测
，具体涉及一种锻件检测装置。
技术介绍
大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要，生产后的铸锻件需要对其进行硬度检测，以检测工件是否合格，现有对大型铸锻件进行硬度检测往往利用带硬度计的装置进行检测。专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：1、将大型锻件放置在带有硬度计的装置上之后，大型锻件往往较重，而现有设备很少去解决装置的承压问题，若锻件较重，很可能会损坏检测装置；2、大型锻件被放置在装置上后，现有设备并未注意对大型锻件进行遮挡，若锻件出现滑动，有可能会造成安全事故；3、现有的检测设备往往较重，不便于移动。
技术实现思路
为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种锻件检测装置，其结构简单，操作方便，在工作台的下方安装有底座，底座内部设置有液压千斤顶，可有效承载大型锻件对检测装置造成的压力，在工作台的左右两端安装有挡板，可有效防止锻件滑落出工作台，在底板的下方安装有4个支座，每一个支座下方安装有一只滚轮，可以方便地对检测装置进行移动。为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供一种锻件检测装置，包括硬度计、伸缩杆、底板、底座和工作台，所述硬度计安装在伸缩杆上，所述伸缩杆安装在底板上，所述底座安装在底板上，所述工作台安装在底座上，还包括挡板和支撑装置，所述挡板安装在工作台左右两端，所述支撑装置安装在工作台下方。根据本技术所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述支撑装置包括底座和液压千斤顶，所述液压千斤顶设置在底座内部。根据本技术所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述液压千斤顶有2个，均匀设置在底座内部底端。根据本技术所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述伸缩杆有2根，分别为第一伸缩杆和第二伸缩杆。根据本技术所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述第一伸缩杆安装在底板上，所述第二伸缩杆通过螺栓安装在第一伸缩杆上。根据本技术所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述硬度计安装在第二伸缩杆上。根据本技术所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述挡板有2块，分别安装在工作台的左右两端。根据本技术所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：所述挡板通过螺钉固定在工作台上。根据本技术所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：在底板下方还安装有支座，所述支座有4个,4个支座均匀分布在底板下方。根据本技术所述的一种锻件检测装置，其进一步的优选技术方案是：在每一个支座下方还安装有一只滚轮。相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：1、在工作台的下方安装有底座，底座内部设置有液压千斤顶，可有效承载大型锻件对检测装置造成的压力；2、在工作台的左右两端安装有挡板，可有效防止锻件滑落出工作台；3、在底板的下方安装有4个支座，每一个支座下方安装有一只滚轮，可以方便地对检测装置进行移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图。图中标记分别为：1.第一伸缩杆；2.第二伸缩杆；3.螺栓；4.硬度计；5.工作台；6.液压千斤顶；7.底板；8.支座；9.滚轮；10.底座；11.挡板；12.螺钉。具体实施方式为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。实施例：如图1所示，本技术，一种锻件检测装置，包括硬度计4、伸缩杆、底板7、底座10和工作台5，所述硬度计4安装在伸缩杆上，所述伸缩杆安装在底板7上，所述底座10安装在底板7上，所述工作台5安装在底座10上，还包括挡板11和支撑装置，所述挡板11有2块，分别安装在工作台5的左右两端，并通过螺钉12固定在工作台5上，所述支撑装置安装在工作台5下方。具体而言，所述支撑装置包括底座10和液压千斤顶6，所述液压千斤顶6设置在底座10内部；所述液压千斤顶6有2个，均匀设置在底座10内部底端。此外，所述伸缩杆有2根，分别为第一伸缩杆1和第二伸缩杆2，所述第一伸缩杆1安装在底板7上，所述第二伸缩杆2通过螺栓3安装在第一伸缩杆1上，另外硬度计4安装在第二伸缩杆2上。值得一提的是，在底板7下方还安装有支座8，所述支座8有4个,4个支座8均匀分布在底板7下方，在每一个支座8下方还安装有一只滚轮9。使用方法：将锻件放置在工作台5上，先对锻件表面的杂质和灰尘进行去除，避免影响测量结果，然后调整第一伸缩杆1高度，将硬度计4底部紧密挤压在锻件表面，通过硬度计4记录检测数值，通过移动第一伸缩杆1和第二伸缩杆2，继而移动硬度计4位置来进行下一步检测，工件表面往往不是平整表面，高度不一，因此需要进行多次测量，在多次测量后取其均值，从而确保测量结果精确。工作原理：1、在工作台5的下方安装有底座10，底座10内部设置有液压千斤顶6，可有效承载大型锻件对检测装置造成的压力；2、在工作台5的左右两端安装有挡板11，可有效防止锻件滑落出工作台5；3、在底板7的下方安装有4个支座8，每一个支座8下方安装有一只滚轮9，可以方便地对检测装置进行移动。硬度计分类：按原理可以分为：里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等。里氏硬度计里氏硬度计主要功能：可通过按键选择测试材料、硬度制式、测试方向及测试次数；可实现六种硬度(HLD、HRB、HRC、HB、HV、HS)间的转换；可反复显示各次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件检测装置，包括硬度计(4)、伸缩杆、底板(7)、底座(10)和工作台(5)，所述硬度计(4)安装在伸缩杆上，所述伸缩杆安装在底板(7)上，所述底座(10)安装在底板(7)上，所述工作台(5)安装在底座(10)上，其特征在于，还包括挡板(11)和支撑装置，所述挡板(11)安装在工作台(5)左右两端，所述支撑装置安装在工作台(5)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻件检测装置，包括硬度计(4)、伸缩杆、底板(7)、底座(10)和工作台(5)，所述硬度计(4)安装在伸缩杆上，所述伸缩杆安装在底板(7)上，所述底座(10)安装在底板(7)上，所述工作台(5)安装在底座(10)上，其特征在于，还包括挡板(11)和支撑装置，所述挡板(11)安装在工作台(5)左右两端，所述支撑装置安装在工作台(5)下方。


2.根据权利要求1所述的一种锻件检测装置，其特征在于，所述支撑装置包括底座(10)和液压千斤顶(6)，所述液压千斤顶(6)设置在底座(10)内部。


3.根据权利要求2所述的一种锻件检测装置，其特征在于，所述液压千斤顶(6)有2个，均匀设置在底座(10)内部底端。


4.根据权利要求1所述的一种锻件检测装置，其特征在于，所述伸缩杆有2根，分别为第一伸缩杆(1)和第二伸缩杆(2)。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯焕成，刘洪军，刘新宇，
申请(专利权)人：成都成德重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51