一种过程气取样干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气生产设备技术领域，具体涉及一种过程气取样干燥器，包括干燥器本体，所述干燥器本体上设有进气口和出气口，所述进气口上设有天然气管和氮气管，所述出气口上设有取样管，所述天然气管、氮气管和取样管上分别设有控制气体通断的第一阀门。本实用新型专利技术一种过程气取样干燥器，过程气通过天然气管进入到干燥器本体中，除去水分后通过取样管进入取样袋中，完成取样，在使用一段时间后，关闭天然气管上的第一阀门，打开氮气管上的第一阀门，通过氮气管向干燥器本体内吹送氮气，对干燥器本体内沉积的水分进行干燥，使干燥器本体恢复对水的滤除能力，避免长期使用后干燥器本体内沉积的水分影响取样结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种过程气取样干燥器
本技术涉及天然气生产设备
，特别是一种过程气取样干燥器。
技术介绍
天然气生产设备在运行过程中，需要关注过程气中组成含量，通过分析组成含量，调整硫磺回收及尾气处理单元操作。现场取样是将过程气通过管线取入专用取样袋，带回会实验室化验分析，取样时需要滤除过程气中的水蒸气，以确保取样结果的准确性。目前的取样干燥器包括干燥器本体，干燥器本体上设有进气管线和排气管线，虽然能够起到过滤水蒸气的作用，但是在长期使用后，水分会在干燥器本体中大量累积，从而使干燥器本体滤除水蒸气的能力下降，最终导致取样结果不准确。所以，目前需要一种技术方案，以解决取样用的天然气干燥器在长期使用后，会累积大量的水分，影响其对水蒸气的滤除效果，从而导致取样结果不准确的技术问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在取样用的天然气干燥器在长期使用后，会累积大量的水分，影响其对水蒸气的滤除效果，从而导致取样结果不准确的技术问题，提供一种过程气取样干燥器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种过程气取样干燥器，包括干燥器本体，所述干燥器本体上设有进气口和出气口，所述进气口上设有天然气管和氮气管，所述出气口上设有取样管，所述天然气管、氮气管和取样管上分别设有控制气体通断的第一阀门。本技术一种过程气取样干燥器，过程气通过天然气管进入到干燥器本体中，除去水分后通过取样管进入取样袋中，完成取样，在使用一段时间后，关闭天然气管上的第一阀门，打开氮气管上的第一阀门，通过氮气管向干燥器本体内吹送氮气，对干燥器本体内沉积的水分进行干燥，使干燥器本体恢复对水的滤除能力，避免长期使用后干燥器本体内沉积的水分影响取样结果的准确性。作为本技术的优选方案，所述出气口上设有燃放管，所述燃放管上设有第二阀门，所述燃放管用于连通火炬燃烧系统。其中火炬燃烧系统指天然气生产中，通过燃烧的方式对废气进行排放的尾气处理装置；在通过氮气管通入氮气扫吹干燥器本体内的水分时，关闭取样管上的第一阀门，打开燃放管上的第二阀门，使氮气带动干燥器本体内的水分和残余的天然气一同进入到火炬燃烧系统中，进行燃烧排放，避免天然气直接排放造成环境污染，而且在取样前通入过程气时，关闭取样管上的第一阀门，打开燃放管上的第二阀门，使过程气将干燥器本体内残余气体置换完成后，再打开取样管上的第一阀门，关闭燃放管上的第二阀门，这样使得取样结果能够避免干燥器本体内残余气体的影响，使取样结果更加精确，同时置换过程中的气体能够通过燃放管排入到火炬燃烧系统中，避免对环境造成污染。作为本技术的优选方案，所述进气口上设有第一三通阀，所述天然气管和所述氮气管分别通过所述第一三通阀与所述进气口连通。进气过程中，避免过程气进入氮气管影响氮气对干燥器本体的扫吹效率，避免氮气进入天然气管影响取样结果的准确性。作为本技术的优选方案，所述出气口上设有第二三通阀，所述取样管和所述燃放管分别通过所述第二三通阀与所述出气口连通。排气过程中，避免过程气进入燃放管造成天然气的浪费，避免氮气及水蒸气进入取样管影响取样结果的准确性。作为本技术的优选方案，所述第一阀门和第二阀门均为手动球阀。手动球阀是靠旋转阀芯来使阀门畅通或闭塞，其开关轻便，体积小，密封可靠，维修方便。作为本技术的优选方案，所述氮气管上设有加热机构。加热机构对氮气进行加热，提升氮气对干燥器本体内的水分扫吹效率，其中加热机构优选电热丝。作为本技术的优选方案，所述干燥器本体包括可开合的箱体，所述箱体内设有用于放置干燥剂的安装机构，所述安装机构与所述箱体可拆卸式连接。打开箱体后，可将箱体内的安装机构取出，便于对安装机构上的干燥剂进行更换。作为本技术的优选方案，所述安装机构包括支撑柱，所述支撑柱上设有若干个安装盘，若干所述安装盘沿所述支撑柱的高度方向层叠设置，所述安装盘设置为筛网状。安装盘与箱体的截面形状适配，支撑柱及安装盘直接安放在箱体内，在需要对干燥剂进行更换时，可直接将箱体打开拿出支撑柱，方便快捷，而且过程气依次通过在支撑柱上层叠设置的多个安装盘，多个安装盘分别对过程气进行干燥，使得过程气的水分被干燥的更加彻底，提高取样结果的准确性。作为本技术的优选方案，若干所述安装盘沿所述支撑柱的高度方向均匀设置。使在一定高度的支撑柱上能够布置更多的安装盘，提升干燥器本体对水分的吸附能力。作为本技术的优选方案，所述箱体侧壁上设有铰链门。实现了箱体的可开合结构，方便打开铰链门对安装盘上的干燥剂进行更换，同时铰链门设置在箱体侧壁，避免在更换干燥剂时，取放安装机构与干燥器本体上的管线发生干涉。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术一种过程气取样干燥器，通过设置氮气管向干燥器本体内吹送氮气，对干燥器本体内沉积的水分进行干燥，使干燥器本体恢复对水的滤除能力，避免长期使用后干燥器本体内沉积的水分影响取样结果的准确性；2、设置燃放管，使氮气带动干燥器本体内的水分和残余的天然气一同进入到火炬燃烧系统中，进行燃烧排放，避免天然气直接排放造成环境污染；3、设置燃放管，便于通过过程气将干燥器本体内的残余气体置换出来，取样结果更加精确，同时置换过程中的气体能够通过燃放管排入到火炬燃烧系统中，避免对环境造成污染。附图说明图1是本技术一种过程气取样干燥器的结构示意图；图2为本技术所述干燥器本体的内部结构示意图；图中标记：1-干燥器本体，11-进气口，12-出气口，13-铰链门，2-天然气管，3-氮气管，31-加热机构，4-取样管，5-第一阀门，6-燃放管，7-第二阀门，8-第一三通阀，9-第二三通阀，10-安装机构，101-支撑柱，102-安装盘。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本实施例中，一种过程气取样干燥器，包括干燥器本体1，所述干燥器本体1上设有进气口11和出气口12，所述进气口11上设有天然气管2和氮气管3，所述出气口12上设有取样管4，所述天然气管2、氮气管3和取样管4上分别设有控制气体通断的第一阀门5。进一步的，所述出气口12上设有燃放管6，所述燃放管6上设有第二阀门7，所述燃放管6用于连通火炬燃烧系统，其中火炬燃烧系统指天然气生产中，通过燃烧的方式对废气进行排放的尾气处理装置；在通过氮气管3通入氮气扫吹干燥器本体1内的水分时，关闭取样管4上的第一阀门5，打开燃放管6上的第二阀门7，使氮气带动干燥器本体1内的水分和残余的天然气一同进入到火炬燃烧系统中，进行燃烧排放，避免天然气直接排放造成环境污染，而且在取样前通入过程气时，关闭取样管4上的第一阀门5，打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过程气取样干燥器，包括干燥器本体（1），所述干燥器本体（1）上设有进气口（11）和出气口（12），其特征在于，所述进气口（11）上设有天然气管（2）和氮气管（3），所述出气口（12）上设有取样管（4），所述天然气管（2）、氮气管（3）和取样管（4）上分别设有控制气体通断的第一阀门（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种过程气取样干燥器，包括干燥器本体（1），所述干燥器本体（1）上设有进气口（11）和出气口（12），其特征在于，所述进气口（11）上设有天然气管（2）和氮气管（3），所述出气口（12）上设有取样管（4），所述天然气管（2）、氮气管（3）和取样管（4）上分别设有控制气体通断的第一阀门（5）。


2.根据权利要求1所述的过程气取样干燥器，其特征在于，所述出气口（12）上设有燃放管（6），所述燃放管（6）上设有第二阀门（7），所述燃放管（6）用于连通火炬燃烧系统。


3.根据权利要求2所述的过程气取样干燥器，其特征在于，所述进气口（11）上设有第一三通阀（8），所述天然气管（2）和所述氮气管（3）分别通过所述第一三通阀（8）与所述进气口（11）连通。


4.根据权利要求3所述的过程气取样干燥器，其特征在于，所述出气口（12）上设有第二三通阀（9），所述取样管（4）和所述燃放管（6）分别通过所述第二三通阀（9）与所述出气口（12）连通。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，朱超，周家伟，叶世贵，周榆，陈亮，姜玉峰，李思，杨洋，李鹏飞，刘康宁，廉海波，李强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11