煤气在运管道粉尘量标准取样细管制造技术

本实用新型专利技术属于运管道粉尘取样领域，公开煤气在运管道粉尘量标准取样细管，包括取样细管，所述取样细管一端伸入至煤气母管内，处于煤气母管的取样细管一端呈封闭状、形成封闭端，靠近封闭端的取样细管上开设有取样孔；取样孔设置为若干个，若干个取样孔之间呈并列排布，若干个取样孔均处于取样细管同侧通过取样头利用取样细管进行对煤气母管内的煤气通过取样孔进行抽吸取样，完成煤气母管内煤气抽样，同时相对于现有，通过调整取样细管伸入至煤气母管的长度，使得取样细管能够在煤气母管多个位置进行取样，不局限于单个固定位置。

【技术实现步骤摘要】
煤气在运管道粉尘量标准取样细管
本技术属于运管道粉尘取样领域，具体涉及煤气在运管道粉尘量标准取样细管。
技术介绍
现有预先设计标准取样管的安装点位，在基本根据工艺要求在管道的特定部位设立标准取样管，缺点在于，取样管位置固定，不可以移动到其它部位取样。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供煤气在运管道粉尘量标准取样细管，解决了
技术介绍
所提出的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：煤气在运管道粉尘量标准取样细管，包括取样细管，所述取样细管一端伸入至煤气母管内，处于煤气母管的取样细管一端呈封闭状、形成封闭端，靠近封闭端的取样细管上开设有取样孔；所述取样孔设置为若干个，若干个取样孔之间呈并列排布，若干个取样孔均处于取样细管同侧。进一步地，处于所述煤气母管与取样细管的接口处设置有第一短管，第一短管与煤气母管之间固定连接，第一短管对煤气母管与取样细管的接口呈包裹状，第一短管内设置有控制第一短管连通的第一闸阀，其中取样细管穿过第一闸阀、通过第一短管的开口延伸至煤气母管内。进一步地，所述第一短管一端连通第二短管，第二短管内设置有控制第二短管连通的第二闸阀，其中取样细管穿过第二闸阀伸入至第一短管内。进一步地，所述第二短管内填塞橡胶密封环，取样细管穿过第二闸阀以及橡胶密封环伸入至第一短管内。进一步地，处于所述取样细管上设置有控制取样细管连通的第一控制阀以及第二控制阀，其中第一控制阀处于通过背离煤气母管的取样细管一端，第二控制阀处于第二短管与第一控制阀之间，其中通过背离煤气母管的取样细管一端朝下；所述第一控制阀与第二控制阀之间的取样细管上连通的取样头，取样头上设置有用于控制取样头通断的第三控制阀。进一步地，所述取样细管的管径为25mm。进一步地，所述取样孔的个数为4-8个。进一步地，所述取样孔的孔径为5mm。本技术的有益效果：本技术通过取样头利用取样细管进行对煤气母管内的煤气通过取样孔进行抽吸取样，完成煤气母管内煤气抽样，同时相对于现有，本专利通过调整取样细管伸入至煤气母管的长度，使得取样细管能够在煤气母管多个位置进行取样，不局限于单个固定位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的取样细管结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，煤气在运管道粉尘量标准取样细管，包括取样细管2，其中取样细管2一端伸入至煤气母管1内，处于煤气母管1的取样细管2一端呈封闭状、形成封闭端20，靠近封闭端20的取样细管2上开设有取样孔21。使用时，通过背离煤气母管1的取样细管2一端利用取样细管2进行对煤气母管1内的煤气通过取样孔21进行抽吸取样；相对于现有，本专利通过调整取样细管2伸入至煤气母管1的长度，使得取样细管2能够在煤气母管1多个位置进行取样，不局限于单个固定位置。在本实施例中，取样孔21设置为若干个，若干个取样孔21之间呈并列排布，若干个取样孔21均处于取样细管2同侧。使用时，通过若干个取样孔21进行同时对煤气母管1进行吸气取样，相对于单个单位时间内取样量更多。在本实施例中，处于煤气母管1与取样细管2的接口处设置有第一短管3，第一短管3与煤气母管1之间固定连接，第一短管3对煤气母管1与取样细管2的接口呈包裹状，第一短管3内设置有控制第一短管3连通的第一闸阀31，其中取样细管2穿过第一闸阀31、通过第一短管3的开口延伸至煤气母管1内。使用时，取样细管2穿过第一闸阀31、通过第一短管3的开口延伸至煤气母管1内，进行抽样，在此期间，第一闸阀31对第一短管3的道道进行断开，使得煤气母管1和取样细管2的接口处相对于外界呈密封状态，避免煤气母管1的煤气发生泄漏。在本实施例中，第一短管3一端连通第二短管4，第二短管4内设置有控制第二短管4连通的第二闸阀41，第二短管4内填塞橡胶密封环42，使得以橡胶密封环42作为起点的第二短管4以及第一短管3相对于外界密封，其中取样细管2依次穿过第二闸阀41以及橡胶密封环42伸入至第一短管3内，更进一步避免了煤气母管1内的煤气从煤气母管1和取样细管2的接口处泄漏至外界。在本实施中，处于取样细管2上设置有控制取样细管2连通的第一控制阀22以及第二控制阀23，其中第一控制阀22处于通过背离煤气母管1的取样细管2一端，第二控制阀23处于第二短管4与第一控制阀22之间，其中通过背离煤气母管1的取样细管2一端朝下；第一控制阀22与第二控制阀23之间的取样细管2上连通的取样头5，取样头5上设置有用于控制取样头5通断的第三控制阀51。使用时，预先开启第一控制阀22以及第二控制阀23，进行预先排出取样细管2中残留的杂质，当取样细管2内的杂质排尽时，开启第三控制阀51，利用取样头5进行取样。在本实施例中，取样细管2的管径为25mm,最靠近取样细管2的封闭端20的取样孔21与取样细管2的封闭端20顶端之间的间距设置有20mm，同时处于同一行的取样孔21的个数为4-8个，取样孔21的孔径为5mm，如此设置，为了与实际操作更贴合；同时在实际操作中，取样细管2的管径、取样孔21的个数以及取样孔21的孔径的相关具体选择如下：其中，母管煤气工况流速：V1＝Kv*V0，其中式中，V1-煤气母管1的工况流速；Kv-煤气体积校正系数，其中关于Kv的计算为现有技术，在本次专利中则不多阐释；V0-煤气母管1的标况流速；取样细管2管径选择:取样细管2的管径一般选择15～25mm，根据软管接管方式选择各有不同，在本技术方案描述中，选择25mm取样细管2，着重与方便在取样细管2端头打孔。选择不同的管径，则端头打孔的数量也不同；取样细管2开孔孔径的选择:孔径一般可在3～5mm之间选择，孔径的最终确定，依据加工设备的精度选择，本技术方案选择5mm，主要受本单位机械加工设备限制；取样孔21数量的选择:N＝V1*Dn/Q0；N---开孔数量；V1---煤气母管1的工况流速；Dn---取样细管2的内径；Q0---单个孔的流量。工作原理：使用时，通过取样头5利用取样细管2进行对煤气母管1内的煤气通过取样孔21进行抽吸取样，完成煤气母管1内煤气抽样，同时相对于现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤气在运管道粉尘量标准取样细管，包括取样细管(2)，其特征在于，所述取样细管(2)一端伸入至煤气母管(1)内，处于煤气母管(1)的取样细管(2)一端呈封闭状、形成封闭端(20)，靠近封闭端(20)的取样细管(2)上开设有取样孔(21)；/n所述取样孔(21)设置为若干个，若干个取样孔(21)之间呈并列排布，若干个取样孔(21)均处于取样细管(2)同侧。/n

【技术特征摘要】
1.煤气在运管道粉尘量标准取样细管，包括取样细管(2)，其特征在于，所述取样细管(2)一端伸入至煤气母管(1)内，处于煤气母管(1)的取样细管(2)一端呈封闭状、形成封闭端(20)，靠近封闭端(20)的取样细管(2)上开设有取样孔(21)；
所述取样孔(21)设置为若干个，若干个取样孔(21)之间呈并列排布，若干个取样孔(21)均处于取样细管(2)同侧。


2.根据权利要求1所述的煤气在运管道粉尘量标准取样细管，其特征在于，处于所述煤气母管(1)与取样细管(2)的接口处设置有第一短管(3)，第一短管(3)与煤气母管(1)之间固定连接，第一短管(3)对煤气母管(1)与取样细管(2)的接口呈包裹状，第一短管(3)内设置有控制第一短管(3)连通的第一闸阀(31)，其中取样细管(2)穿过第一闸阀(31)、通过第一短管(3)的开口延伸至煤气母管(1)内。


3.根据权利要求2所述的煤气在运管道粉尘量标准取样细管，其特征在于，所述第一短管(3)一端连通第二短管(4)，第二短管(4)内设置有控制第二短管(4)连通的第二闸阀(41)，其中取样细管(2)穿过第二闸阀(41)伸入至第一短管(3)内。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周陶中，
申请(专利权)人：安徽长江钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34