一种灯具检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯具检测机，包括：机架、灯具滑台、按压组件和旋转组件；所述灯具滑台包括灯具下模和灯具压板，所述灯具下模设有仿形坑；所述按压组件包括按压块和按压气缸，所述按压块与所述按压气缸连接；所述旋转组件包括气动夹和旋转电机，所述气动夹与所述旋转电机连接；所述灯具滑台、按压组件以及旋转组件都与所述机架连接，所述按压组件和旋转组件设于所述灯具滑台的上方。本实用新型专利技术通过按压组件和旋转组件来完成对灯具的按压检测和旋转检测，自动化程度高，有效降低劳动强度，节省人力。本实用新型专利技术可应用于产品检测领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种灯具检测机
本技术涉及检测设备领域，特别涉及一种灯具检测机。
技术介绍
与传统灯具相比，智能灯具可达到安全、节能、舒适、高效的目的，因此智能灯具在家居领域、办公领域、商务领域及公共设施领域均有较好发展前景。目前，有一种新型的智能灯具，通过按压其上部的外壳部件来改变开关灯状态，又可以通过水平旋转该部件来调节灯光的亮度。这种新型灯具的外壳部件与开关以及亮度调节器连接，在灯具的生产过程中，需要对灯具的开关以及亮度调节性能进行试验。现有技术中，是通过人工对灯具的外壳部件进行按压来试验灯具开关的性能；也是通过人工对灯具的外壳部件进行旋转来试验灯具亮度调节的性能。然而，在开关以及亮度调节器的试验过程中，尤其是有效寿命的试验中，需要对灯具进行大量的、重复的按压动作和旋转动作，过程十分枯燥，而依靠人工来完成会使工人的劳动强度过大，耗时长，效率低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种灯具检测机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。一种灯具检测机，其特征在于：包括：机架、灯具滑台、按压组件和旋转组件；所述灯具滑台包括灯具下模和灯具压板，所述灯具下模设有仿形坑；所述按压组件包括按压块和按压气缸，所述按压块与所述按压气缸连接；所述旋转组件包括气动夹和旋转电机，所述气动夹与所述旋转电机连接；所述灯具滑台、按压组件以及旋转组件都与所述机架连接。本技术的有益效果是：所述机架为灯具滑台、按压组件以及旋转组件提供基础支撑，灯具滑台将灯具固定好后，通过按压组件对灯具反复按压来完成反复的开关动作，通过旋转组件对灯具部件来回旋转来完成反复调节亮度的动作。作为上述技术方案的进一步改进，所述灯具滑台还包括安装平板；所述安装平板固定安装于所述机架上，所述灯具下模的仿形坑设于上部，所述灯具下模与所述安装平板连接，所述灯具压板与所述灯具下模活动连接。通过仿形坑和灯具压板将灯具固定于灯具下模上，方便按压组件以及旋转组件对灯具的部件进行按压或旋转。作为上述技术方案的进一步改进，所述灯具下模和所述安装平板之间设有直线导轨和平移气缸，所述灯具下模通过所述直线导轨与所述安装平板滑动连接，所述平移气缸固定设于所述安装平板上，所述平移气缸的活塞杆与所述灯具下模固定连接。为了防止按压组件和旋转组件在各自动作时发生干涉碰撞，二者设有一定间距，所述灯具下模与安装平板滑动连接并通过平移气缸控制，使灯具下模可以带动灯具在按压组件和旋转组件之间移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述灯具压板呈长方体条状，所述灯具压板设于所述灯具下模的中部，所述灯具压板的一端与所述灯具下模铰接，所述灯具压板的另一端与所述灯具下模可拆连接。通过仿形坑大致限制灯具的位置后，通过灯具压板将灯具压紧在灯具下模上，使得灯具在灯具下模移动或是按压组件及旋转组件动作时不会发生晃动而影响检测。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架下部呈长方体形状，所述工作台固定连接于所述机架的中部，所述机架的上端设有横梁，所述横梁设于所述工作台的上方。灯具放置在所述灯具下模上，灯具的开关以及亮度调节都通过其上部的外壳部件来完成；按压组件和旋转组件需安装于工作台的上方对灯具进行按压或旋转动作，架设在上端的横梁方便按压组件和旋转组件的安装固定。作为上述技术方案的进一步改进，所述按压气缸与所述横梁固定连接，所述按压气缸的活塞杆与所述按压块固定连接；所述旋转电机与所述横梁固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述气动夹固定连接，所述气动夹设有多个夹片，所述夹片绕所述旋转电机呈圆周分布。按压块通过按压气缸驱动来上下往复运动，从而对灯具进行反复按压；气动夹夹紧灯具的旋转部件后，通过旋转电机来回旋转，以完成调节动作；按压组件和旋转组件分开设置，同时固定安装在所述横梁上，通过按压组件和旋转组件之间的间距来避免干涉。所述按压组件和旋转组件的安装连接还可以采用以下的另一个技术方案：所述按压气缸与所述横梁固定连接，所述按压气缸的活塞杆与所述按压块固定连接；所述旋转电机与所述按压块固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述气动夹固定连接，所述气动夹设有多个夹片，所述夹片绕所述旋转电机呈圆周分布。按压块通过按压气缸驱动来上下往复运动，从而对灯具进行反复按压；气动夹夹紧灯具的旋转部件后，通过旋转电机来回旋转，以完成调节动作；旋转组件设置在按压组件的按压块上，使得结构更加紧凑。所述按压组件和旋转组件的安装连接还可以采用以下的另一个技术方案：所述旋转电机与所述横梁固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述气动夹固定连接，所述气动夹设有多个夹片，所述夹片绕所述旋转电机呈圆周分布；所述按压气缸与所述气动夹固定连接，所述按压气缸的活塞杆与所述按压块固定连接。按压块通过按压气缸驱动来上下往复运动，从而对灯具进行反复按压；气动夹夹紧灯具的旋转部件后，通过旋转电机来回旋转，以完成调节动作；按压组件设置在旋转组件的气动夹上，旋转组件动作时，按压组件随之动作，既避免发生干涉，又使得结构更加紧凑。作为上述技术方案的进一步改进，所述夹片和所述按压块都设有缓冲硅胶套，所述缓冲硅胶套设有调整螺杆，所述缓冲硅胶套通过所述调整螺杆与所述按压块以及夹片螺纹连接。缓冲硅胶套与灯具接触，起到缓冲、防止刮花灯具的作用；通过调整螺杆可调整缓冲硅胶套的位置，以满足不同的按压要求以及夹持要求，适应不同直径、高度的灯具上部外壳部件，防止气动夹的夹持以及按压块的按压过轻或过重。作为上述技术方案的进一步改进，还包括电控组件和/或计数器。通过电控组件来控制按压和旋转动作，通过计数器记录按压组件和旋转组件的动作次数，使得检测过程能够实现高度自动化。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；图1是本技术所提供的灯具检测机，其一实施例中，灯具处于按压组件下方时的立体示意图；图2是本技术所提供的灯具检测机，其一实施例中，灯具处于旋转组件下方时的立体示意图；图3是本技术所提供的灯具检测机，其一实施例的正视图。100、机架，200、灯具滑台，300、按压组件，400、旋转组件，500、缓冲硅胶套，110、横梁，210、灯具下模，220、灯具压板，230、安装平板，310、按压块，320、按压气缸，410、气动夹，420、旋转电机，510、调整螺杆，211、仿形坑，411、夹片。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯具检测机，其特征在于：包括：机架(100)、灯具滑台(200)、按压组件(300)和旋转组件(400)；/n所述灯具滑台(200)包括灯具下模(210)和灯具压板(220)，所述灯具下模(210)设有仿形坑(211)；/n所述按压组件(300)包括按压块(310)和按压气缸(320)，所述按压块(310)与所述按压气缸(320)连接；/n所述旋转组件(400)包括气动夹(410)和旋转电机(420)，所述气动夹(410)与所述旋转电机(420)连接；/n所述灯具滑台(200)、按压组件(300)以及旋转组件(400)都与所述机架(100)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯具检测机，其特征在于：包括：机架(100)、灯具滑台(200)、按压组件(300)和旋转组件(400)；
所述灯具滑台(200)包括灯具下模(210)和灯具压板(220)，所述灯具下模(210)设有仿形坑(211)；
所述按压组件(300)包括按压块(310)和按压气缸(320)，所述按压块(310)与所述按压气缸(320)连接；
所述旋转组件(400)包括气动夹(410)和旋转电机(420)，所述气动夹(410)与所述旋转电机(420)连接；
所述灯具滑台(200)、按压组件(300)以及旋转组件(400)都与所述机架(100)连接。


2.根据权利要求1所述的灯具检测机，其特征在于：所述灯具滑台(200)还包括安装平板(230)；所述安装平板(230)固定安装于所述机架(100)上，所述灯具下模(210)的仿形坑(211)设于上部，所述灯具下模(210)与所述安装平板(230)连接，所述灯具压板(220)与所述灯具下模(210)活动连接。


3.根据权利要求2所述的灯具检测机，其特征在于：所述灯具下模(210)和所述安装平板(230)之间设有直线导轨和平移气缸，所述灯具下模(210)通过所述直线导轨与所述安装平板(230)滑动连接，所述平移气缸固定设于所述安装平板(230)上，所述平移气缸的活塞杆与所述灯具下模(210)固定连接。


4.根据权利要求2所述的灯具检测机，其特征在于：所述灯具压板(220)呈长方体条状，所述灯具压板(220)设于所述灯具下模(210)的中部，所述灯具压板(220)的一端与所述灯具下模(210)铰接，所述灯具压板(220)的另一端与所述灯具下模(210)可拆连接。


5.根据权利要求2所述的灯具检测机，其特征在于：所述机架(100)下部呈长方体形状，所述安装平板(230)固定连接于所述机架(100)的中部，所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖术琴，朱武良，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44