一种柱式称重传感器模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱式称重传感器模块，包括底套，底套圆周外侧底部设置有若干等距排布呈环形的固定块，底套顶部中心位置开设有开口向上的容纳腔一，容纳腔一底部继续开设有安装槽，容纳腔一内部设置有称重传感器，称重传感器底端设置有与安装槽相配合的安装块，称重传感器顶端设置有承压块，底套顶部套设有顶套，顶套底部开设有开口向下且与底套相配合的容纳腔二，容纳腔二顶部继续开设有与承压块相配合的承压槽。有益效果：通过设置底套与顶套，使得称重传感器处在密闭的环境中，从而减小灰尘、雨水及积水对称重传感器造成的影响，进而提高该称重模块的稳定性与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种柱式称重传感器模块
本技术涉及称重设备
，具体来说，涉及一种柱式称重传感器模块。
技术介绍
称重传感器是电子称重计量设备中的核心部件，它被广泛应用于电子汽车衡、汽车检测线、轨道衡、料罐称等各类电子称重设备中。它一般由弹性元件、电阻应变计和惠斯通电桥电路组成。当外界的重物施加一个力作用于传感器压头上时，弹性元件就会发生塑性变形，特别是应变区域内的部分更加的敏感，此时，粘贴在应变区域上的应变片就会感受到来自弹性元件的塑性变形产生的应变，并采集到应变所产生的应力，使之本身的电阻值发生变化，并通过惠斯通电桥电路，使之转换成电压的变化，从面将重物的质量信号转换为可测量的电信号，通过传感器外面的仪表采集这个输出信号，转换成我们直观可识别的重量信息。现有的称重模块大多安装在地面上，由于地面灰尘多，且没有对内部零件形成保护，从而长时间使用会使得称重传感器沾染灰尘，增加磨损的同时会影响称重的精准度；在雨天，地面积水同样会影响称重传感器的精准度及使用寿命。同时，称重模块在实际使用过程中，弹性体经常会受到横向载荷的冲击，横向的载荷容易使弹性体发生倾斜，且一旦倾斜后无法自动复位，导致整个承载传感器损坏而无法使用。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了柱式称重传感器模块，具备防尘防雨、防倾覆且防止称重传感器自转的优点，进而解决称重传感器模块受到灰尘与积水影响正常工作及称重过程中不够稳定的问题。(二)技术方案为实现上述的防尘防雨、防倾覆且防止称重传感器自转的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种柱式称重传感器模块，包括底套，所述底套圆周外侧底部设置有若干等距排布呈环形的固定块，所述底套顶部中心位置开设有开口向上的容纳腔一，所述容纳腔一底部继续开设有安装槽，所述容纳腔一内部设置有称重传感器，所述称重传感器底端设置有与所述安装槽相配合的安装块，所述称重传感器顶端设置有承压块，所述底套顶部套设有顶套，所述顶套底部开设有开口向下且与所述底套相配合的容纳腔二，所述容纳腔二顶部继续开设有与所述承压块相配合的承压槽，所述称重传感器一侧顶部设置有线缆接口，所述底套一侧顶部设置有与所述线缆接口相配合的卡槽一，所述顶套一侧底部设置有与所述线缆接口相配合的卡槽二。进一步的，为了使得固定块能够安装固定螺栓来对该称重模块起到固定作用，所述固定块顶部开设有固定槽，所述固定槽底部开设有将所述固定块贯穿的固定孔，且所述固定孔为内螺纹结构。进一步的，为了使得该称重模块得以固定在地面上，同时通过设置防倾覆板及自复位胶垫一实现防倾覆及自复位的功能，进而增加该称重模块的稳定性与安全性，所述固定孔内部穿插有与之配合的固定螺栓，所述固定螺栓顶部依次套设有防倾覆板及自复位胶垫一，且所述防倾覆板及所述自复位胶垫一均位于所述固定槽中。进一步的，为了使得称重传感器能够固定在底套内部，进而增加该称重模块的稳定性，所述安装槽为内螺纹结构，所述安装块为与所述安装槽相配合的外螺纹结构。进一步的，为了使得限位孔与限位槽能通过限位螺栓连接，同时使得限位孔仅受到水平方向的限位，所述底套两侧顶部均开设有内螺纹结构的限位槽，所述顶套两侧底部且与所述限位槽处于同一直线均开设有将所述顶套侧壁贯穿的限位孔，且所述限位孔宽度等于所述限位槽，所述限位孔长度大于所述限位槽。进一步的，为了使得底套与顶套实现连接固定与限位，进而防止顶套进行旋转与倾覆，所述限位槽内部设置有与之配合的限位螺栓，所述限位螺栓穿插过所述限位孔。进一步的，为了使得待称重的设备能够将支脚固定在顶套上，进而实现固定安装，所述顶套顶部圆周外缘开设有四个等距排布呈环形且为内螺纹结构的连接孔。进一步的，为了使得称重传感器在受到水平方向的力时，能够快速准确的实现复位，保持竖直的状态，进而大大提高该称重模块的稳定性，所述容纳腔一内侧壁设置有自复位胶垫二，所述承压槽内侧壁设置有自复位胶垫三。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了柱式称重传感器模块，具备以下有益效果：(1)通过设置底套与顶套，使得称重传感器处在密闭的环境中，从而减小灰尘、雨水及积水对称重传感器造成的影响，进而提高该称重模块的稳定性与使用寿命。(2)通过设置防倾覆板、限位螺栓及固定螺栓，能够实现对称重传感器水平与垂直方向上的保护与固定，进而提高该称重模块称重过程中的稳定性。(3)通过设置自复位胶垫一，自复位胶垫二及自复位胶垫三，能够使得该称重模块在受到水平方向的力时，实现快速与准确的复位，从而防止该称重模块发生倾斜，避免影响正常工作。(4)通过设置卡槽一与卡槽二，能够对称重传感器进行限位，从而防止称重传感器受到外部线缆的影响发生错位与偏移。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的柱式称重传感器模块正面结构示意图；图2是根据本技术实施例的柱式称重传感器模块俯视图；图3是根据本技术实施例的柱式称重传感器模块中底套结构透视图；图4是根据本技术实施例的柱式称重传感器模块中顶套结构透视图；图5是图1中A处局部放大图；图6是图1中B处局部放大图。图中：1、底套；2、固定块；3、容纳腔一；4、安装槽；5、称重传感器；6、安装块；7、承压块；8、顶套；9、容纳腔二；10、承压槽；11、线缆接口；12、卡槽一；13、卡槽二；14、固定槽；15、固定孔；16、固定螺栓；17、防倾覆板；18、自复位胶垫一；19、限位槽；20、限位孔；21、限位螺栓；22、连接孔；23、自复位胶垫二；24、自复位胶垫三。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种柱式称重传感器模块。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-6所示，根据本技术实施例的柱式称重传感器模块，包括底套1，所述底套1圆周外侧底部设置有若干等距排布呈环形的固定块2，所述底套1顶部中心位置开设有开口向上的容纳腔一3，所述容纳腔一3底部继续开设有安装槽4，所述容纳腔一3内部设置有称重传感器5，所述称重传感器5底端设置有与所述安装槽4相配合的安装块6，所述称重传感器5顶端设置有承压块7，所述底套1顶部套设有顶套8，所述顶套8底部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱式称重传感器模块，其特征在于，包括底套(1)，所述底套(1)圆周外侧底部设置有若干等距排布呈环形的固定块(2)，所述底套(1)顶部中心位置开设有开口向上的容纳腔一(3)，所述容纳腔一(3)底部继续开设有安装槽(4)，所述容纳腔一(3)内部设置有称重传感器(5)，所述称重传感器(5)底端设置有与所述安装槽(4)相配合的安装块(6)，所述称重传感器(5)顶端设置有承压块(7)，所述底套(1)顶部套设有顶套(8)，所述顶套(8)底部开设有开口向下且与所述底套(1)相配合的容纳腔二(9)，所述容纳腔二(9)顶部继续开设有与所述承压块(7)相配合的承压槽(10)，所述称重传感器(5)一侧顶部设置有线缆接口(11)，所述底套(1)一侧顶部设置有与所述线缆接口(11)相配合的卡槽一(12)，所述顶套(8)一侧底部设置有与所述线缆接口(11)相配合的卡槽二(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱式称重传感器模块，其特征在于，包括底套(1)，所述底套(1)圆周外侧底部设置有若干等距排布呈环形的固定块(2)，所述底套(1)顶部中心位置开设有开口向上的容纳腔一(3)，所述容纳腔一(3)底部继续开设有安装槽(4)，所述容纳腔一(3)内部设置有称重传感器(5)，所述称重传感器(5)底端设置有与所述安装槽(4)相配合的安装块(6)，所述称重传感器(5)顶端设置有承压块(7)，所述底套(1)顶部套设有顶套(8)，所述顶套(8)底部开设有开口向下且与所述底套(1)相配合的容纳腔二(9)，所述容纳腔二(9)顶部继续开设有与所述承压块(7)相配合的承压槽(10)，所述称重传感器(5)一侧顶部设置有线缆接口(11)，所述底套(1)一侧顶部设置有与所述线缆接口(11)相配合的卡槽一(12)，所述顶套(8)一侧底部设置有与所述线缆接口(11)相配合的卡槽二(13)。


2.根据权利要求1所述的一种柱式称重传感器模块，其特征在于，所述固定块(2)顶部开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)底部开设有将所述固定块(2)贯穿的固定孔(15)，且所述固定孔(15)为内螺纹结构。


3.根据权利要求2所述的一种柱式称重传感器模块，其特征在于，所述固定孔(15)内部穿插有与之配合的固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)顶部依次套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏刚，
申请(专利权)人：常州恒远电子衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32