热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及空气能热泵式烘干机控制技术领域，具体涉及空气能热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统。包括：电源模块，用于为检测系统提供交直流电源；采集模块，用于采集待测温湿度传感器在特定工况下的测量数据，并反馈数据信号；控制模块，用于对所述采集模块反馈的数据信号进行处理，并发送控制信号；运行模块，用于模拟空气能热泵式烘干机运行系统，根据所述控制模块发送的控制信号调节模拟机组运行状态；显示模块，用于显示模拟机组的运行状态及模拟烘房内的温湿度数据。本实用新型专利技术的检测系统用于温湿度传感器的精准性、灵敏性检测，从而筛选出与原料属性匹配的温湿度传感器应用在相应的空气能热泵式烘干机中。

【技术实现步骤摘要】
热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统
本技术涉及空气能热泵式烘干机控制
，具体涉及空气能热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统。
技术介绍
空气能热泵式烘干机被广泛运用在烟草、茶叶、香菇、红薯等原料的集中化、规模化加工产业中，多数烘房通过温湿度传感器采集的信号反馈从而控制热泵机组的运行、停止，但是不同原料对温湿度的精准度、灵敏度、可靠性存在差异。目前市场上出现的温湿度传感器规格、型号、结构、生产工艺、材料等存在差异性、其功能稳定性也存在差异性，所以温湿度传感器的灵敏性、可靠性会存在差异，对机器使用处、精准性选型带来很大的困扰。如果温湿度传感器的灵敏度、可靠性较差会影响烘干机机组运行、停机，直接影响机组的烘干效果。如果传感器信号采集精准度出现异常时烟草、茶叶、香菇、红薯等原材料烘房内的温度和湿度波动不稳定，影响机组运行，不仅原料烘干质量得不到保障，还会造成原料损失、能源损耗以及资金亏损。
技术实现思路
为了解决空气能热泵式烘干机因温湿度传感器信号采集、反馈差异导致的原料烘干异常的问题，本技术的目的在于提供一种空气能热泵式烘干机用温湿度传感器精准性、灵敏性检测系统。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：空气能热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统，包括：电源模块，用于为检测系统提供交直流电源；采集模块，用于采集待测温湿度传感器在特定工况下的测量数据，并反馈数据信号；控制模块，用于对所述采集模块反馈的数据信号进行处理，并发送控制信号；运行模块，用于模拟空气能热泵式烘干机运行系统，根据所述控制模块发送的控制信号调节模拟机组运行状态；显示模块，用于显示模拟机组的运行状态及模拟烘房内的温湿度数据。进一步地，还包括提供所述特定工况的恒温恒湿箱，所述待测温湿度传感器设于所述恒温恒湿箱内，且与所述采集模块电性连通。进一步地，所述恒温恒湿箱内还设有温湿度计。进一步地，所述采集模块设置触摸屏，用于显示待测温湿度传感器测量数据，并将数据信号反馈至控制模块。进一步地，所述运行模块具体包含并联设置的压缩机、电辅热设备、送风风机、循环风机及排湿风机，所述运行模块各部件与控制模块连接的电路上均设有开关。进一步地，所述控制模块设置控制芯片，所述控制芯片输出端具有与运行模块各部件对应连接的压缩机引脚、电辅热设备引脚、送风风机引脚、循环风机引脚及排湿风机引脚。进一步地，所述检测系统设置故障报警功能，当所述运行模块发生故障时，进行故障报警提示；和/或，切断运行模块与电源模块的连接。本技术采用上述技术方案至少具有如下的有益效果：本技术提供的空气能热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统，通过连接特定工况下的温湿度传感器，模拟空气能热泵烘干机运行系统，对比采集的温湿度传感器测量数据及反馈显示的模拟烘房内的温湿度数据与工况参数间的误差，综合多工况数据综合判断，即可筛选出性能稳定、精度高、误差波动范围小的温湿度传感器并将其用在匹配的空气能热泵烘干机组上，确保机组的精准运行，将烘干的效果发挥到最佳状态。同时，所述检测系统可实现多组温湿度传感器同时检测，检测方便且高效。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例所述的空气能热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统电路图；图2为本技术实施例所述的空气能热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统结构框图；图3为本技术实施例所述的空气能热泵式烘干机用温湿度传感器筛选方法流程框图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需要说明的是，本文中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图2，本技术提供的空气能热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统，包括电源模块10、采集模块20、控制模块30、运行模块40及显示模块50，所述采集模块20连接控制模块30，用于采集待测温湿度传感器70在特定工况下的测量数据，并向控制模块30反馈数据信号；所述控制模块30连接运行模块40，用于对所述数据信号进行处理，并向运行模块40发送控制信号；所述运行模块40用于模拟空气能热泵式烘干机运行系统，根据所述控制信号调节模拟机组运行状态；所述显示模块50连接运行模块40，用于实时显示模拟机组的运行状态及模拟烘房内的温湿度数据。所述电源模块10用于为所述运行模块40提供高压交流电及为所述采集模块20、控制模块30、显示模块50提供低压直流电。优选的，所述检测系统设置恒温恒湿箱60，用于模拟用户使用环境工况提供温度范围为：0℃-80℃；湿度范围为：10%RH-95%RH；且温湿度设定误差分别为±0.1℃与±0.1%RH的工况条件，具体的，根据用户需求及原料属性合理设置所述特定工况。进一步地，本技术人于所述恒温恒湿箱60内设置温湿度计，用于待工况稳定后，对比设置的工况参数与温湿度计输出值，进而确保工况的稳定性。所述待测温湿度传感器70悬挂至恒温恒湿箱60内，且避免接触其它物件，所述恒温恒湿箱60为待测温湿度传感器70提供稳定、精准、可靠的工况条件，为温湿度传感器的精确性、灵敏性选型创造条件。所述采集模块20与待测温湿度传感器70电性连通，用于采集待测温湿度传感器70检测到的恒温恒湿箱60内的温湿度数值，并通过触摸屏80进行显示，待工况稳定时，观察记录触摸屏80上显示的温湿度数值。所述控制模块30具体包含控制芯片，所述控制芯片输入端设置相序检测引脚、远程联动引脚、循环风过载引脚、电加热过热引脚、送风机过载引脚、低压开关引脚、高压开关引脚及压缩机过载引脚；所述控制芯片输出端设置压缩机引脚、电辅热设备引脚、送风风机引脚、循环风机引脚、排湿风机引脚，风阀引脚及喷液阀引脚；所述运行模块40具体包含并联设置的压缩机41、电辅热设备42、送风风机43、循环风机44及排湿风机45，所述运行模块40各部件与控制芯片输出端连接的电路上均设有开关。所述控制模块30通过采集模块20反馈的数据信号，进行压缩机41、电辅热设备42、送风风机43、循环风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空气能热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统，其特征在于，包括：/n电源模块（10），用于为检测系统提供交直流电源；/n采集模块（20），用于采集待测温湿度传感器（70）在特定工况下的测量数据，并反馈数据信号；/n控制模块（30），用于对所述采集模块（20）反馈的数据信号进行处理，并发送控制信号；/n运行模块（40），用于模拟空气能热泵式烘干机运行系统，根据所述控制模块（30）发送的控制信号调节模拟机组运行状态；/n显示模块（50），用于显示模拟机组的运行状态及模拟烘房内的温湿度数据。/n

【技术特征摘要】
1.空气能热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统，其特征在于，包括：
电源模块（10），用于为检测系统提供交直流电源；
采集模块（20），用于采集待测温湿度传感器（70）在特定工况下的测量数据，并反馈数据信号；
控制模块（30），用于对所述采集模块（20）反馈的数据信号进行处理，并发送控制信号；
运行模块（40），用于模拟空气能热泵式烘干机运行系统，根据所述控制模块（30）发送的控制信号调节模拟机组运行状态；
显示模块（50），用于显示模拟机组的运行状态及模拟烘房内的温湿度数据。


2.根据权利要求1所述的空气能热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统，其特征在于，还包括提供所述特定工况的恒温恒湿箱（60），所述待测温湿度传感器（70）设于所述恒温恒湿箱（60）内，且与所述采集模块（20）电性连通。


3.根据权利要求2所述的空气能热泵式烘干机用温湿度传感器性能检测系统，其特征在于，所述恒温恒湿箱（60）内还设有温湿度计。


4.根据权利要求1所述的空气能热泵式烘干机用温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝鹏，袁晓军，朱恩选，周锦杨，张腾，干星雨，刘赐欢，朱勇俊，
申请(专利权)人：浙江中广电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33