一种连铸板坯测宽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸板坯测宽装置，包括测量台，所述测量台的上端靠近左侧设置有测量尺，所述测量尺的右侧且位于测量台的上端中间位置设置有放置板，所述放置板的上端靠近前端设置有限位板，所述测量台的上端靠近后侧边缘位置固定安装有两组限位柱，所述测量台的左端靠近底部边缘设置有齿动机构。该连铸板坯测宽装置能够避免连铸板坯放置不平整导致测量出现误差，有利于测量的准确性，同时能够避免测量尺使用时间过长导致刻度磨损严重，进一步导致读数不准确，有利于读数，且在测量过程中能够避免使用人员与连铸板坯直接接触，防止连铸板坯外表温度过高，导致使用人员被烫伤，有利于使用人员的安全，且结构简单易操作，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸板坯测宽装置
本技术涉及测量领域，具体为一种连铸板坯测宽装置。
技术介绍
测宽装置就是用于测量物件的宽度，在生产过程中，刚生产好的连铸板坯需要继续加工，因此需要进行测量；现有的连铸板坯测宽装置不能替换测量尺，长久使用的测量尺刻度磨损严重，导致测量不准确，且在测量过程中易出现误差，同时不能避免使用人员与连铸板坯直接接触，导致使用人员被烫伤，不能保障使用人员的安全，为此，我们提出一种连铸板坯测宽装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连铸板坯测宽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的连铸板坯测宽装置不能替换测量尺，长久使用的测量尺刻度磨损严重，导致测量不准确，且在测量过程中易出现误差，同时不能避免使用人员与连铸板坯直接接触，导致使用人员被烫伤，不能保障使用人员的安全的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸板坯测宽装置，包括测量台，所述测量台的上端靠近左侧设置有测量尺，所述测量尺的右侧且位于测量台的上端中间位置设置有放置板，所述放置板的上端靠近前端设置有限位板，所述测量台的上端靠近后侧边缘位置固定安装有两组限位柱，所述测量台的左端靠近底部边缘设置有齿动机构。优选的，所述测量台的左侧边缘位置开设有两组安装槽，所述测量尺的底端设置有两组安装块，所述安装块与安装槽相适配，且安装槽与安装块均为T型，所述测量尺通过安装块配合安装槽滑动安装在测量台上。优选的，所述测量台的上端中间位置设置有两组滑轨，两组所述滑轨的中间开设有半圆槽，所述放置板的底端开设有两组滑槽，两组所述滑槽之间固定安装有半圆柱，所述半圆柱的底端开设有若干组齿槽。优选的，所述滑轨与滑槽相适配，且滑槽与滑轨均为T型，所述放置板通过滑槽配合滑轨活动安装在测量台上，所述半圆槽的直径大于半圆柱的直径。优选的，所述齿动机构包括齿轮，所述齿轮的左端固定连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有转盘，所述转盘的左端靠近外侧固定连接有转动杆，所述测量台的左端靠近底侧开设有活动孔。优选的，所述活动孔与齿动机构相契合，所述齿动机构通过活动孔在测量台内转动，所述齿轮与齿槽相啮合，且半圆柱通过齿槽配合齿轮在半圆槽内前后移动。优选的，左侧所述限位柱的前端与测量尺的零刻度线位于同一水平线，所述限位板与测量尺相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连铸板坯测宽装置设置有限位板与限位柱，当使用人员将连铸板坯放置在放置板上端时，通过放置板上的限位板配合测量台上的限位柱，能够将连铸板坯平整固定在放置板上，由于左侧限位柱的前端与测量尺的零刻度线位于同一水平线，且限位板与测量尺相互垂直，从而使用人员通过测量尺能够准确测量出连铸板坯的宽度，能够避免连铸板坯放置不平整导致测量出现误差，有利于测量的准确性，同时通过安装块配合安装槽，使用人员能够替换测量尺，避免测量尺使用时间过长，导致刻度磨损严重，进一步导致读数不准确，有利于读数；该连铸板坯测宽装置设置有齿动机构，通过活动孔，齿动机构能够在测量台内转动，当使用人员转动转动杆时，转动杆右端的转盘能够旋转，从而转轴能够带动齿轮进行旋转，进而通过齿槽与齿轮相啮合的半圆柱能够在半圆槽内前后移动，且通过滑槽配合滑轨，放置板能够在测量台上端前后移动，当转动杆顺时针转动一定圈数后，限位板配合限位柱能够将连铸板坯水平夹紧，同理，逆时针转动一定圈数后，连铸板坯能够向前运动，便于使用人员搬运，且在测量过程中能够避免使用人员与连铸板坯直接接触，防止连铸板坯外表温度过高，导致使用人员被烫伤，有利于使用人员的安全，且结构简单易操作，便于使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的测量台结构示意图；图3为本技术的齿动机构结构示意图；图4为本技术的放置板仰视图。图中：1、测量台；2、测量尺；3、转盘；4、限位柱；5、放置板；6、限位板；7、安装槽；8、活动孔；9、滑轨；10、半圆槽；11、转动杆；12、转轴；13、齿轮；14、安装块；15、滑槽；16、半圆柱；17、齿槽；18、齿动机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种连铸板坯测宽装置，包括测量台1，测量台1的上端靠近左侧设置有测量尺2，测量尺2的右侧且位于测量台1的上端中间位置设置有放置板5，放置板5的上端靠近前端设置有限位板6，测量台1的上端靠近后侧边缘位置固定安装有两组限位柱4，测量台1的左端靠近底部边缘设置有齿动机构18，测量台1的左侧边缘位置开设有两组安装槽7，测量尺2的底端设置有两组安装块14，安装块14与安装槽7相适配，且安装槽7与安装块14均为T型，测量尺2通过安装块14配合安装槽7滑动安装在测量台1上。测量台1的上端中间位置设置有两组滑轨9，两组滑轨9的中间开设有半圆槽10，放置板5的底端开设有两组滑槽15，两组滑槽15之间固定安装有半圆柱16，半圆柱16的底端开设有若干组齿槽17，滑轨9与滑槽15相适配，且滑槽15与滑轨9均为T型，放置板5通过滑槽15配合滑轨9活动安装在测量台1上，半圆槽10的直径大于半圆柱16的直径，左侧限位柱4的前端与测量尺2的零刻度线位于同一水平线，限位板6与测量尺2相互垂直。通过上述技术方案：该连铸板坯测宽装置设置有限位板6与限位柱4，当使用人员将连铸板坯放置在放置板5上端时，通过放置板5上的限位板6配合测量台1上的限位柱4，能够将连铸板坯平整固定在放置板5上，由于左侧限位柱4的前端与测量尺2的零刻度线位于同一水平线，且限位板6与测量尺2相互垂直，从而使用人员通过测量尺2能够准确测量出连铸板坯的宽度，能够避免连铸板坯放置不平整导致测量出现误差，有利于测量的准确性，同时通过安装块14配合安装槽7，使用人员能够替换测量尺2，避免测量尺2使用时间过长，导致刻度磨损严重，进一步导致读数不准确，有利于读数。齿动机构18包括齿轮13，齿轮13的左端固定连接有转轴12，转轴12的左端固定连接有转盘3，转盘3的左端靠近外侧固定连接有转动杆11，测量台1的左端靠近底侧开设有活动孔8，活动孔8与齿动机构18相契合，齿动机构18通过活动孔8在测量台1内转动，齿轮13与齿槽17相啮合，且半圆柱16通过齿槽17配合齿轮13在半圆槽10内前后移动，通过活动孔8，齿动机构18能够在测量台1内转动，当使用人员转动转动杆11时，转动杆11右端的转盘3能够旋转，从而转轴12能够带动齿轮13进行旋转，进而通过齿槽17与齿轮13相啮合的半圆柱16能够在半圆槽10内前后移动，且通过滑槽15配合滑轨9，放置板5能够在测量台1上端前后移动，当转动杆11顺时针转动一定圈数后，限位板6配合限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸板坯测宽装置，包括测量台(1)，其特征在于：所述测量台(1)的上端靠近左侧设置有测量尺(2)，所述测量尺(2)的右侧且位于测量台(1)的上端中间位置设置有放置板(5)，所述放置板(5)的上端靠近前端设置有限位板(6)，所述测量台(1)的上端靠近后侧边缘位置固定安装有两组限位柱(4)，所述测量台(1)的左端靠近底部边缘设置有齿动机构(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸板坯测宽装置，包括测量台(1)，其特征在于：所述测量台(1)的上端靠近左侧设置有测量尺(2)，所述测量尺(2)的右侧且位于测量台(1)的上端中间位置设置有放置板(5)，所述放置板(5)的上端靠近前端设置有限位板(6)，所述测量台(1)的上端靠近后侧边缘位置固定安装有两组限位柱(4)，所述测量台(1)的左端靠近底部边缘设置有齿动机构(18)。


2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯测宽装置，其特征在于：所述测量台(1)的左侧边缘位置开设有两组安装槽(7)，所述测量尺(2)的底端设置有两组安装块(14)，所述安装块(14)与安装槽(7)相适配，且安装槽(7)与安装块(14)均为T型，所述测量尺(2)通过安装块(14)配合安装槽(7)滑动安装在测量台(1)上。


3.根据权利要求1所述的一种连铸板坯测宽装置，其特征在于：所述测量台(1)的上端中间位置设置有两组滑轨(9)，两组所述滑轨(9)的中间开设有半圆槽(10)，所述放置板(5)的底端开设有两组滑槽(15)，两组所述滑槽(15)之间固定安装有半圆柱(16)，所述半圆柱(16)的底端开设有若干组齿槽(17)。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令元，杜鹏程，李雷洪，张明，李桂军，
申请(专利权)人：孔令元，
类型：新型
国别省市：山东;37