一种分离式烟花药物填装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种分离式烟花药物填装系统，属于烟花制造领域，其包括压装装置和压装模具，所述压装装置包括工作台和设置于工作台上方的液压机构，所述压装模具包括设置用于放置在烟花筒上的上模，所述上模包括支撑板，所述支撑板的下方平行设置有定位板，所述支撑板和定位板之间设置有压缩弹簧，所述支撑板上开设有多个第一通孔，所述第一通孔内活动穿设有压杆，所述压杆的顶端设置有压块，所述压杆的底端滑动穿设在定位板内。本实用新型专利技术具有发射管不易被压坏，良率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式烟花药物填装系统
本申请涉及烟花制造领域，尤其是涉及一种分离式烟花药物填装系统。
技术介绍
常见的大型烟花包括外筒和装在外筒内的内筒，外筒的底部装发射药把内筒发射到高空中，内筒内的爆炸药物在升到高空后爆炸，产生发光效果和爆炸效果，在烟花的制造过程中，需要对烟花筒发射管底部的泥土层压紧，再于该泥土层中央贯穿一引线孔用于连接引线，接着于该泥土层上逐一填充升空火药、塞口、效果药及封口层等材料。授权公告号为CN209706652U的中国专利公开了一种烟花压药机构，包括采用导柱导套定位连接的工作台和上模架，上模架的顶部设有油缸，上模架的底部呈矩阵排列结构设置有多个压柱，油缸可驱动若干压柱上下直线往返运动从而实现对工作台顶面上烟花筒内的泥土或火药进行压紧。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在压药的过程中，烟花筒还是半成品状态，烟花筒内的多个发射管只是通过纤维带捆绑，或者通过胶水粘连，在移动过程中，不同发射管之间可能发生滑移，导致在压装过程中，部分压柱不能与全部发射管对准，压装过程可能会导致部分发射管变形损坏，良率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种分离式烟花药物填装系统，具有发射管不易被压坏，良率较高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分离式烟花药物填装系统，包括压装装置和压装模具，所述压装装置包括工作台和设置于工作台上方的液压机构，所述压装模具包括设置用于放置在烟花筒上的上模，所述上模包括支撑板，所述支撑板的下方平行设置有定位板，所述支撑板和定位板之间设置有压缩弹簧，所述支撑板上开设有多个第一通孔，所述第一通孔内活动穿设有压杆，所述压杆的顶端设置有压块，所述压杆的底端滑动穿设在定位板内。通过采用上述技术方案，首先将上模安放在烟花筒上，定位板与烟花筒顶面抵接，压杆预先插入烟花筒内的发射管内，压紧时，液压机构与压块接触，将压杆向下压，使发射管内的药物被压紧，通过这种将压杆预先插入发射管内的方式，因为压杆与支撑板之间是可活动的，即使不同发射管之间出现轻微滑移错位，压杆也能够全部进入对应的发射管内，能够避免发射管被压坏。优选的，所述定位板远离支撑板的一面设置有用于套设在烟花筒顶部的第一定位环。通过采用上述技术方案，在安装上模时，首先将第一定位环套设在烟花筒的顶部，对上模进行初步定位，使压杆能够更加容易进入发生管内。优选的，所述压装装置还包括与工作台连接的传送轨道，所述传送轨道上滑动连接有传送平台，所述传送平台上设置有驱使传送平台沿传送轨道移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，将烟花筒放置在传送平台上，传送平台将烟花筒输送到工作平台上，无需人工将烟花筒搬运至工作平台上，较为省力，且降低了了工作人员被液压机构压伤的风险。优选的，所述驱动组件包括设置在传送平台底部的电机，所述电机为防爆电机，所述传送平台底部转动连接有转轴，所述转轴的两端分别连接有滚轮，所述电机与转轴传动连接。通过采用上述技术方案，滚轮和传送轨道之间为滚动摩擦，降低了产生静电的风险，避免静电放电时产生电火花引燃烟花火药，同样的防爆电机能够将可能产生电火花或静电这些现象的带电零部件与外界隔断。优选的，所述压装模具还包括设置在传送平台上的下模，所述下模上设置有第二定位环。通过采用上述技术方案，再在将烟花筒放置到传送平台上时，将烟花筒底部插入第二定位环内，能够对第二定位环进行定位，避免传输过程中烟花筒在传送平台滑动，使烟花筒在传送过程中更加稳定。优选的，所述液压机构包括顶架，所述顶架上设置有液压缸，所述液压杆的活塞杆上连接有压板，远离工作平台的位置设置有液压泵站，液压泵站通过油管与液压缸连接。通过采用上述技术方案，液压泵站远离工作台，一方面能够避免液压泵站运行过程中产生电火花或静电引燃烟花火药，安全性较高，另一方面能够避免泥土灰尘污染液压泵站。优选的，所述定位板底面设置有第一定位柱，所述下模顶面设置有与第一定位柱抵接的第二定位柱。通过采用上述技术方案，在压装过程中第一定位柱和第二定位柱抵接，使支撑板和下模之间的距离能够保持恒定，避免压装药物时，液压机构压缩行程过长导致烟花筒损坏。优选的，所述传送轨道远离工作台的一端设置有用于控制液压机构和电机的控制平台。通过采用上述技术方案，因为烟花药物在被压缩时有爆燃的风险，控制平台远离工作台，能够使工作人员远距离操作，实现了人机分离，对工作人员进行了保护。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：上模与液压机构分离，能够将上模的压杆预先插入发射管内，因为压杆与支撑板之间是可活动的，即使不同发射管之间出现轻微滑移错位，压杆也能够全部进入对应的发射管内，能够避免发射管被压坏；通过设置传送轨道和传送平台，将烟花筒放置在传送平台上，传送平台将烟花筒输送到工作平台上，无需人工将烟花筒搬运至工作平台上，较为省力。附图说明图1是本申请一种分离式烟花药物填装系统的主视图；图2是图1中压装模具的结构示意图；图3是图1中传送平台的结构示意图。附图标记说明：1、压装装置；11、工作台；121、顶架；122、液压缸；123、压板；124、液压泵站；2、压装模具；21、下模；211、第二定位环；212、第二定位柱；22、上模；221、支撑板；222、第一通孔；223、压杆；224、压块；225、定位板；226、压缩弹簧；227、第一定位环；228、第一定位柱；3、传送轨道；4、传送平台；41、电机；42、支撑座；43、转轴；44、滚轮；45、第一齿轮；46、第二齿轮；5、控制平台；6、定位销；7、销孔；8、烟花筒。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种分离式烟花药物填装系统，包括压装装置1和压装模具2，压装装置1包括工作台11，工作台11上方设置有液压机构，工作台11一侧设置有传送轨道3，传送轨道3上设置有传送平台4，压装模具2设置在传送平台4上，传送轨道3远离工作台11的一端设置有控制平台5。参照图2，压装模具2包括设置在传送平台4上的下模21和位于下模21上方的上模22。下模21上呈矩阵分布有四组销孔7，传送平台4上设置有与销孔7对应设置的定位销6，通过销孔7和定位销6的配合能够对下模21进行定位。下模21上表面固定有第二定位环211，第二定位环211内圈轮廓与烟花筒8外形轮廓一致，将烟花筒8底部插接到第二定位环211内能够对烟花筒8进行定位。上模22包括支撑板221，支撑板221上开设有多个第一通孔222，第一通孔222内活动穿设有压杆223，压杆223的顶端设置有压块224，将上模22放置在烟花筒8的顶部，并将压杆223预先插入烟花筒8的发射管内，当压块224受到压力时会带动压杆223向下移动对发射管内的药物进行压紧。支撑板221的下方平行设置有定位板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离式烟花药物填装系统，包括压装装置(1)和压装模具(2)，所述压装装置(1)包括工作台(11)和设置于工作台(11)上方的液压机构，其特征在于：所述压装模具(2)包括设置用于放置在烟花筒(8)上的上模(22)，所述上模(22)包括支撑板(221)，所述支撑板(221)的下方平行设置有定位板(225)，所述支撑板(221)和定位板(225)之间设置有压缩弹簧(226)，所述支撑板(221)上开设有多个第一通孔(222)，所述第一通孔(222)内活动穿设有压杆(223)，所述压杆(223)的顶端设置有压块(224)，所述压杆(223)的底端滑动穿设在定位板(225)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离式烟花药物填装系统，包括压装装置(1)和压装模具(2)，所述压装装置(1)包括工作台(11)和设置于工作台(11)上方的液压机构，其特征在于：所述压装模具(2)包括设置用于放置在烟花筒(8)上的上模(22)，所述上模(22)包括支撑板(221)，所述支撑板(221)的下方平行设置有定位板(225)，所述支撑板(221)和定位板(225)之间设置有压缩弹簧(226)，所述支撑板(221)上开设有多个第一通孔(222)，所述第一通孔(222)内活动穿设有压杆(223)，所述压杆(223)的顶端设置有压块(224)，所述压杆(223)的底端滑动穿设在定位板(225)内。


2.根据权利要求1所述的一种分离式烟花药物填装系统，其特征在于：所述定位板(225)远离支撑板(221)的一面设置有用于套设在烟花筒(8)顶部的第一定位环(227)。


3.根据权利要求1所述的一种分离式烟花药物填装系统，其特征在于：所述压装装置(1)还包括与工作台(11)连接的传送轨道(3)，所述传送轨道(3)上滑动连接有传送平台(4)，所述传送平台(4)上设置有驱使传送平台(4)沿传送轨道(3)移动的驱动组件。


4.根据权利要求3所述的一种分离式烟花药物填装系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何孝亩，陈玲飞，
申请(专利权)人：浏阳市鑫鹏烟花有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43