一种气液分离罐及高温蒸汽余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及了一种气液分离罐，包括罐体、隔板和挡板，所述隔板将罐体内部分隔成混合空间和分离空间，混合空间和分离空间均整体呈竖向设置，所述隔板上设有第一开口,所述第一开口连通混合空间和分离空间，所述混合空间的上部设有进汽口，所述分离空间的上部和下部分别设有排汽口和排水口，所述挡板位于所述分离空间内，挡板与隔板/罐体连接，挡板上设有通气口。所述气液分离罐结合了重力沉降和折流分离两大原理，进一步提高了分离效率。本实用新型专利技术还提供了一种包括上述气液分离罐的高温蒸汽余热回收系统，提高了蒸汽热能的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离罐及高温蒸汽余热回收系统
本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种气液分离罐及高温蒸汽余热回收系统。
技术介绍
目前，常用的气液分离器分为重力沉降和折流分离两种类型。重力沉降型分离器根据气液混合物的比重不同的原理进行分离，但这种分离器体积庞大，占用空间多，分离效率也最低；折流型分离器根据气体会绕流，液体会保持向前的速度而附着在挡板上的原理进行分离，这种分离器的分离效率比重力沉降型的高，体积也相对较小，但分离效率还是偏低，且受气流速度的影响较大。其次，在我国化工、印染、制药等领域中，加工设备均需要采用蒸汽锅炉中的高温高压蒸汽实施加热，经过设备使用后的蒸汽仍然有大部分的余热存在，有的企业为了单纯追求环境效益，用冷却循环水换热或喷淋降温的方法，消除“白龙”现象，造成了大大的浪费。此外，不少企业为防水泵汽蚀，在7-14m高的平台上安装高位大气式热力除氧器，不仅土建造价高和维护不方便，而且容易造成蒸汽加热系统失控，大量蒸汽泄漏。各类工业及民用蒸汽供热系统的热能效率低下，有效利用率仅占30％左右。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气液分离罐及高温蒸汽余热回收系统，提高气液分离器的分离效率以及蒸汽热能的利用效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现：一种气液分离罐，包括罐体、隔板和挡板，所述隔板将罐体内部分隔成混合空间和分离空间，混合空间和分离空间均整体呈竖向设置，所述隔板上设有第一开口,所述第一开口连通混合空间和分离空间，所述混合空间的上部设有进汽口，所述分离空间的上部和下部分别设有排汽口和排水口，所述挡板位于所述分离空间内，挡板与隔板/罐体连接，挡板上设有通气口。优选地，所述混合空间绕设于分离空间外，或者所述分离空间绕设于混合空间外。优选地，所述隔板环绕成倒圆台状，隔板的上端与气液分离罐的顶部连接，隔板的下端与气液分离罐的底部连接，所述第一开口位于隔板的下部靠近气液分离罐底部处。优选地，所述挡板的数量为一个或多个，多个挡板从上到下水平布置，相邻的两个挡板的通气口错位设置。一种高温蒸汽余热回收系统，包括一次网蒸汽入口、第一耗热设备、第二耗热设备、混合器、锅炉和如上述的气液分离罐，所述一次网蒸汽入口同时与第一耗热设备和混合器连接，所述气液分离罐的进汽口同时与第一耗热设备和第二耗热设备连接，所述气液分离罐的排汽口与混合器连接，所述混合器的出口与第二耗热设备连接，所述气液分离罐的排水口与所述锅炉连接。优选地，所述混合器的出口与第二耗热设备连接的管路上布置有温度传感器。优选地，所述一次网蒸汽入口与混合器连接的管路上布置有电动闸阀和流量计。优选地，所述汽液分离罐的排水口与所述锅炉连接的管路上布置有加压泵。优选地，所述混合器设有低压入口和高压入口。优选地，所述混合器内布置有压力计。本技术具有以下有益效果：气液混合物从进汽口进入气液分离罐的混合空间后，从第一开口进入分离空间，蒸汽往上流动的过程中穿过挡板上的通气口，然后从排汽口流出，冷凝水则在重力和挡板阻挡的作用下聚集，落入分离罐底部从排水口流出。所述气液分离罐结合了重力沉降和折流分离两大原理，使分离效率得到了更好的提高。附图说明图1是实施例一的气液分离罐的结构示意图；图2是实施例一的高温蒸汽余热回收系统示意图；图3是实施例一的混合器的结构示意图；图4是实施例二的气液分离罐的结构示意图。图示说明：气液分离罐1；隔板2；混合空间3；分离空间4；进汽口5；排汽口6；排水口7；挡板8；一次网蒸汽入口9；闸阀10、12、15、18；第一耗热设备11；加压泵13；锅炉14；混合器16；温度传感器17；第二耗热设备19；流量计20；电动闸阀21；高压入口22；低压入口23；出口24；压力计25。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一参照图1，一种气液分离罐1，包括罐体、隔板2和挡板8，所述隔板2将罐体内部分隔成混合空间3和分离空间4，混合空间3和分离空间4均整体呈竖向设置，所述隔板2上设有第一开口,所述第一开口连通混合空间3和分离空间4，所述混合空间3绕设于分离空间4外，所述混合空间3的上部设有进汽口5，所述分离空间4的上部和下部分别设有排汽口6和排水口7，所述排汽口6和排水口7均贯穿罐体的侧壁，所述挡板8位于所述分离空间4内，挡板8与隔板2连接，挡板8上设有通气口。气液混合物从进汽口5进入气液分离罐1的混合空间3后，从隔板2下部的第一开口进入分离空间4，蒸汽往上流动的过程中穿过挡板8上的通气口，然后从排汽口6流出，冷凝水则在重力和挡板8阻挡的作用下聚集，落入罐体底部并从排水口7流出。所述气液分离罐1结合了重力沉降和折流分离两大原理，使分离效率得到了更好的提高。为了减小冷凝水的附着面积，使冷凝水更容易聚集落入气液分离罐1的底部，所述隔板2环绕成倒圆台状，隔板2的上端与罐体的顶部连接，隔板2的下端与罐体的底部连接，所述第一开口位于隔板2的下部靠近罐体的底部。为了加大气液混合物的路程，并且形成蒸汽折流通道，从而更好地进行气液分离，所述挡板8的数量为多个，多个所述挡板8从上到下水平布置，相邻的两个挡板8的通气口错位设置。参照图2，一种高温蒸汽余热回收系统，包括一次网蒸汽入口9、第一耗热设备11、第二耗热设备19、混合器16、锅炉14和如上述的气液分离罐1，所述一次网蒸汽入口9同时与第一耗热设备11的进入端和混合器16的进入端连接，所述气液分离罐1的进汽口5同时与第一耗热设备11的输出端和第二耗热设备19的输出端连接，所述气液分离罐1的排汽口6与混合器16的进入端连接，所述混合器16的出口24与第二耗热设备19的进入端连接，所述气液分离罐1的排水口7与所述锅炉14的进入端连接。一次网蒸汽经由一次网蒸汽入口9进入至第一耗热设备11和混合器16内，一次网蒸汽经第一耗热设备11使用后，乏汽流入气液分离罐1进行分离，分离后的凝结水流入锅炉14以提高锅炉14的初始水温，分离后的蒸汽进入混合器16内并与混合器16内的一次网蒸汽充分混合，从而得到中压中温蒸汽，该中压中温蒸汽会进入第二耗热设备19内工作，使用后的乏汽再次流入气液分离罐1内进行气液分离。通过对蒸汽的循环利用，有效地提高了蒸汽热能的利用效率。为了实时监测混合器16的出口24的蒸汽温度，所述混合器16的出口24与第二耗热设备19连接的管路上布置有温度传感器17。为确保混合器16的出口24处蒸汽的温度和压力符合系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离罐，包括罐体、隔板和挡板，其特征在于：所述隔板将罐体内部分隔成混合空间和分离空间，混合空间和分离空间均整体呈竖向设置，所述隔板上设有第一开口,所述第一开口连通混合空间和分离空间，所述混合空间的上部设有进汽口，所述分离空间的上部和下部分别设有排汽口和排水口，所述挡板位于所述分离空间内，挡板与隔板/罐体连接，挡板上设有通气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离罐，包括罐体、隔板和挡板，其特征在于：所述隔板将罐体内部分隔成混合空间和分离空间，混合空间和分离空间均整体呈竖向设置，所述隔板上设有第一开口,所述第一开口连通混合空间和分离空间，所述混合空间的上部设有进汽口，所述分离空间的上部和下部分别设有排汽口和排水口，所述挡板位于所述分离空间内，挡板与隔板/罐体连接，挡板上设有通气口。


2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述混合空间绕设于分离空间外，或者所述分离空间绕设于混合空间外。


3.根据权利要求2所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述隔板环绕成倒圆台状，隔板的上端与罐体的顶部连接，隔板的下端与罐体的底部连接，所述第一开口位于隔板的下部靠近罐体的底部。


4.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述挡板的数量为一个或多个，多个挡板从上到下水平布置，相邻的两个挡板的通气口错位设置。


5.一种高温蒸汽余热回收系统，其特征在于：包括一次网蒸汽入口、第一耗热设备、第二耗热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈捷超，肖汉敏，陈晓演，游伟峰，腾凯，严增旺，郭晓东，陈伟军，
申请(专利权)人：东莞理工学院，东莞臻汇节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44