本实用新型专利技术涉及药品生产技术领域，具体涉及一种制药生产用冷凝装置，包括罐体，所述罐体上设有气体入口和冷凝液出口，所述罐体内设有冷却液流通管，所述冷却液流通管上设有冷凝层，所述冷凝层包括若干个冷凝板，每个所述冷凝板上设连通所述冷却液流通管的空腔。将蒸馏设备产生的水蒸气通过罐体上的气体入口通入到罐体内，冷却液流通管中通入的冷却液进入到冷凝板的空腔中，当水蒸气通过冷凝层时，水蒸气与冷凝板之间发生热量交换，使高温的水蒸气变成温度较低的液态水，再由罐体上的冷凝液出口处排出，避免了高温水蒸气直接排放到生产车间中，保护了车间环境和车间的各个电器设备，并且冷凝的后的液态水还能够重复利用，节约了水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种制药生产用冷凝装置
本技术涉及药品生产
，特别是一种制药生产用冷凝装置。
技术介绍
药品用于预防、治疗、诊断人或动物的疾病，有目的地调节人或动物的生理机能，制药过程中往往会产生大量的废物，废水中含有各种化成分，不宜直接排放，对于某些制药过程产生的废水，会采用蒸馏的方式将其中的水分蒸发，水蒸气温度较高直接排放会导致生产车间的温度急剧升高，而且水蒸气还容易覆盖在电器上，造成电器短路。所以，目前需要一种技术方案，以解决制药生产过程中通过蒸馏设备来蒸发废水中的水分，产生的水蒸气直接排放不仅会导致生产车间的温度急剧升高，而且水蒸气还容易覆盖在电器上，造成电器短路的技术问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在制药生产过程中通过蒸馏设备来蒸发废水中的水分，产生的水蒸气直接排放不仅会导致生产车间的温度急剧升高，而且水蒸气还容易覆盖在电器上，造成电器短路的技术问题，提供一种制药生产用冷凝装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种制药生产用冷凝装置，包括罐体，所述罐体上设有气体入口和冷凝液出口，所述罐体内设有冷却液流通管，所述冷却液流通管上设有冷凝层，所述冷凝层包括若干个冷凝板，每个所述冷凝板上设连通所述冷却液流通管的空腔。本技术一种制药生产用冷凝装置，将蒸馏设备产生的水蒸气通过罐体上的气体入口通入到罐体内，冷却液流通管中通入的冷却液进入到冷凝板的空腔中，当水蒸气通过冷凝层时，水蒸气与冷凝板之间发生热量交换，使高温的水蒸气变成温度较低的液态水，再由罐体上的冷凝液出口处排出，避免了高温水蒸气直接排放到生产车间中，保护了车间环境和车间的各个电器设备，并且冷凝的后的液态水还能够重复利用，节约了水资源。作为本技术的优选方案，所述冷却液流通管上设有若干个所述冷凝层。水蒸气通过若干个冷凝层时，分别与若干个冷凝层发生热量交换，使得水蒸气的液化效果更彻底。作为本技术的优选方案，若干所述冷凝层沿所述冷却液流通管的高度方向均匀布置。有利于在有限的空间内布置更多的冷凝层，增强水蒸气的冷凝效率。作为本技术的优选方案，所述气体入口和所述冷凝液出口分别设置在若干所述冷凝层两侧。即是说将若干冷凝层作为一个冷凝区间，而气体入口和冷凝液出口分别设置在该冷凝区间的两侧，使得进入罐体内的水蒸气需要通过若干所述冷凝层后才能到达冷凝液出口，避免了高温水蒸气进入罐体后直接通过冷凝液出口排出。作为本技术的优选方案，每个所述冷凝层的若干所述冷凝板沿所述冷却液流通管的侧壁呈圆周阵列布置。使得每一个冷凝层上，冷凝板之间的间隙均匀，避免出现局部间隙过大而导致冷凝不彻底的现象。作为本技术的优选方案，相邻的两个所述冷凝层上的若干所述冷凝板在所述冷却液流通管的横截面上的投影错位布置。其中冷却液流通管的横截面是指垂直于冷却液流通管高度方向的截面，避免水蒸气直接通过每一层冷凝板之间的间隙流通，在下一层的的冷凝板对在上一层的冷凝板之间的间隙进行了阻隔，使得若干个冷凝层对水蒸气的液化更彻底。作为本技术的优选方案，所述冷凝板上设有若干个壳体，所述壳体的内腔与所述空腔连通。通过在冷凝板上设置连通冷凝板内腔的壳体，增大了冷凝板与水蒸气之间的接触面积，提高了冷凝效率。作为本技术的优选方案，所述壳体与所述冷凝板可拆卸式连接。使得壳体与冷凝板能够分别制造，降低了冷凝板及壳体的制造难度，降低生产成本，而且也便于长期使用后，对冷凝板及壳体进行清洗，使冷凝板及壳体保持良好的换热效率，提高了冷凝板和壳体的使用寿命，例如当冷却液采用水时，长期使用后冷凝板及壳体内壁上会形成水垢，清洗后能够还原其传热效率。作为本技术的优选方案，所述冷凝板上设有若干个螺纹孔，所述壳体连接所述冷凝板的一端设有与所述螺纹孔适配的外螺纹。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术一种制药生产用冷凝装置，将蒸馏设备产生的水蒸气通过罐体上的气体入口通入到罐体内，冷却液流通管中通入的冷却液进入到冷凝板的空腔中，当水蒸气通过冷凝层时，水蒸气与冷凝板之间发生热量交换，使高温的水蒸气变成温度较低的液态水，再由罐体上的冷凝液出口处排出，避免了高温水蒸气直接排放到生产车间中，保护了车间环境和车间的各个电器设备，并且冷凝的后的液态水还能够重复利用，节约了水资源。附图说明图1是本技术一种制药生产用冷凝装置的竖向截面结构示意图；图2是本技术一种制药生产用冷凝装置的横向截面结构示意图；图3为图1中A处的放大图；图中标记：1-罐体，11-气体入口，12-冷凝液出口，2-冷却液流通管，3-冷凝层，31-冷凝板，311-空腔，312-壳体。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-图3所述，本技术一种制药生产用冷凝装置，包括罐体1，所述罐体1上设有气体入口11和冷凝液出口12，所述罐体1内设有冷却液流通管2，所述冷却液流通管2上设有冷凝层3，所述冷凝层3包括若干个冷凝板31，每个所述冷凝板31上设连通所述冷却液流通管2的空腔311。进一步的，所述冷却液流通管2上设有若干个所述冷凝层3，水蒸气通过若干个冷凝层3时，分别与若干个冷凝层3发生热量交换，使得水蒸气的液化效果更彻底。进一步的，若干所述冷凝层3沿所述冷却液流通管2的高度方向均匀布置，有利于在有限的空间内布置更多的冷凝层3，增强水蒸气的冷凝效率。进一步的，所述气体入口11和所述冷凝液出口12分别设置在若干所述冷凝层3两侧，即是说将若干冷凝层3作为一个冷凝区间，而气体入口11和冷凝液出口12分别设置在该冷凝区间的两侧，使得进入罐体1内的水蒸气需要通过若干所述冷凝层3后才能到达冷凝液出口12，避免了高温水蒸气进入罐体1后直接通过冷凝液出口12排出。进一步的，每个所述冷凝层3的若干所述冷凝板31沿所述冷却液流通管2的侧壁呈圆周阵列布置，使得每一个冷凝层3上，冷凝板31之间的间隙均匀，避免出现局部间隙过大而导致冷凝不彻底的现象。进一步的，相邻的两个所述冷凝层3上的若干所述冷凝板31在所述冷却液流通管2的横截面上的投影错位布置，其中冷却液流通管2的横截面是指垂直于冷却液流通管2高度方向的截面，避免水蒸气直接通过每一层冷凝板31之间的间隙流通，在下一层的的冷凝板31对在上一层的冷凝板31之间的间隙进行了阻隔，使得若干个冷凝层3对水蒸气的液化更彻底。本技术一种制药生产用冷凝装置，将蒸馏设备产生的水蒸气通过罐体1上的气体入口11通入到罐体1内，冷却液流通管2中通入的冷却液进入到冷凝板31的空腔中，当水蒸气通过冷凝层3时，水蒸气与冷凝板31之间发生热量交换，使高温的水蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制药生产用冷凝装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有气体入口(11)和冷凝液出口(12)，所述罐体(1)内设有冷却液流通管(2)，所述冷却液流通管(2)上设有冷凝层(3)，所述冷凝层(3)包括若干个冷凝板(31)，每个所述冷凝板(31)上设连通所述冷却液流通管(2)的空腔(311)。/n
【技术特征摘要】
1.一种制药生产用冷凝装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有气体入口(11)和冷凝液出口(12)，所述罐体(1)内设有冷却液流通管(2)，所述冷却液流通管(2)上设有冷凝层(3)，所述冷凝层(3)包括若干个冷凝板(31)，每个所述冷凝板(31)上设连通所述冷却液流通管(2)的空腔(311)。
2.根据权利要求1所述的制药生产用冷凝装置，其特征在于，所述冷却液流通管(2)上设有若干个所述冷凝层(3)。
3.根据权利要求2所述的制药生产用冷凝装置，其特征在于，若干所述冷凝层(3)沿所述冷却液流通管(2)的高度方向均匀布置。
4.根据权利要求3所述的制药生产用冷凝装置，其特征在于，所述气体入口(11)和所述冷凝液出口(12)分别设置在若干所述冷凝层(3)两侧。
5.根据权利要求4所述的制药生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：马亚，刘起军，张志阳，吴成剑，
申请(专利权)人：四川恒通动保生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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