节能型烘干机用导料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型烘干机用导料机构，包括导料筒和封堵板，所述导料筒一端顶面贯通连接有进料口，且导料筒一端固定安装有驱动电机，并且导料筒内部设置有传输螺杆，所述传输螺杆贯穿导料筒一端与驱动电机的输出端固定连接。有益效果：本实用新型专利技术采用了封堵板、弹簧、横杆、第三铰接座和连接柱，在进行导料时，驱动电机带动传输螺杆转动，向导料筒开口端传输物料，物料逐渐堆积在开口端，推开封堵板进入到烘干机中，此时弹簧拉伸产生回弹力，当不需要进行导料时，弹簧回弹，拉动封堵板封闭导料筒开口端，避免烘干机中的热空气从导料筒处流出，进而减少了热量散失，使用更加节能环保，同时省去了人工频繁盖盖子的麻烦，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
节能型烘干机用导料机构
本技术涉及烘干机
，具体来说，涉及节能型烘干机用导料机构。
技术介绍
烘干机有带式烘干、滚筒烘干、箱式烘干和塔式烘干等几种模式，热源有煤，电，气等，物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染，通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程，逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。现阶段的烘干机普遍采用有投料口，投料口的形式多样，一般都是与烘干机内部为贯通连接，在烘干进行时，烘干机中的热气有时会从投料口逆向流出，导致热量散失，影响烘干效率，不够节能环保，同时，安装了上盖的投料口需要工作人员频繁盖盖子，使用较为麻烦，另外，传统的导料装置一般为固定安装，角度不方便调节，安装也较为麻烦，还可以进一步作出改进。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了节能型烘干机用导料机构，具备减少热量散失、使用更加环保、便于安装调整的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述减少热量散失、使用更加环保、便于安装调整的优点，本技术采用的具体技术方案如下：节能型烘干机用导料机构，包括导料筒和封堵板，所述导料筒一端顶面贯通连接有进料口，且导料筒一端固定安装有驱动电机，并且导料筒内部设置有传输螺杆，所述传输螺杆贯穿导料筒一端与驱动电机的输出端固定连接，所述导料筒另一端开设有开口端，且导料筒另一端顶面固定连接有连接柱，并且连接柱一侧表面横向固定连接有横杆，所述封堵板顶面一体式连接有连接板，且连接板一侧表面通过第三铰接座与横杆铰接，并且连接板一侧表面通过弹簧与连接柱连接。进一步的，所述导料筒表面套接有外套筒，且外套筒表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，并且外套筒表面通过第一铰接座铰接有捻锁伸缩杆，所述捻锁伸缩杆另一端通过第二铰接座铰接有安装板。进一步的，所述手柄螺栓设置有多个，且手柄螺栓等角度分布在外套筒表面。进一步的，所述安装板表面贯穿连接有安装螺丝。进一步的，所述传输螺杆长度略小于导料筒内部长度，且传输螺杆直径略小于导料筒内径。进一步的，所述封堵板为圆板，且封堵板内壁粘贴有橡胶垫，并且橡胶垫直径大于导料筒内径。进一步的，所述捻锁伸缩杆材质为不锈钢，且捻锁伸缩杆最小长度不小于1m。进一步的，所述导料筒外表面为粗糙结构。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了节能型烘干机用导料机构，具备以下有益效果：（1）、本技术采用了封堵板、弹簧、横杆、第三铰接座和连接柱，在进行导料时，驱动电机带动传输螺杆转动，向导料筒开口端传输物料，物料逐渐堆积在开口端，推开封堵板进入到烘干机中，此时弹簧拉伸产生回弹力，当不需要进行导料时，弹簧回弹，拉动封堵板封闭导料筒开口端，避免烘干机中的热空气从导料筒处流出，进而减少了热量散失，使用更加节能环保，同时省去了人工频繁盖盖子的麻烦，使用更加方便。（2）、本技术采用了外套筒、手柄螺栓、第一铰接座、第二铰接座、捻锁伸缩杆和安装板，外套筒在导料筒表面滑动，工作人员可任意调节位置，同时，捻锁伸缩杆可调整支撑长度，第一铰接座和第二铰接座和调整支撑角度，将导料筒的开口端插入到烘干机中，调整好角度后，可向下转动手柄螺栓，使手柄螺栓顶紧导料筒，同时，调整捻锁伸缩杆长度和第一铰接座和第二铰接座角度，使安装板与烘干机表面贴合，通过安装螺丝固定安装板，并拧紧捻锁伸缩杆即可固定导料筒，从而使本装置可沿多角度固定在烘干机的表面，极大的方便了工作人员调整进料角度和安装本装置，使用更加方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的节能型烘干机用导料机构的结构示意图；图2是本技术提出的节能型烘干机用导料机构的外套筒的侧视图；图3是本技术封堵板的结构示意图。图中：1、导料筒；2、传输螺杆；3、外套筒；4、手柄螺栓；5、进料口；6、驱动电机；7、第一铰接座；8、捻锁伸缩杆；9、第二铰接座；10、安装板；11、封堵板；12、连接柱；13、横杆；14、第三铰接座；15、弹簧；16、橡胶垫；17、连接板。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了节能型烘干机用导料机构。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的节能型烘干机用导料机构，包括导料筒1和封堵板11，导料筒1一端顶面贯通连接有进料口5，且导料筒1一端固定安装有驱动电机6，并且导料筒1内部设置有传输螺杆2，传输螺杆2贯穿导料筒1一端与驱动电机6的输出端固定连接，为常见螺杆输送机结构，在此不做过多赘述，导料筒1另一端开设有开口端，且导料筒1另一端顶面固定连接有连接柱12，并且连接柱12一侧表面横向固定连接有横杆13，封堵板11顶面一体式连接有连接板17，且连接板17一侧表面通过第三铰接座14与横杆13铰接，并且连接板17一侧表面通过弹簧15与连接柱12连接，弹簧15两端分别与连接柱12和连接板17固定连接，在进行导料时，驱动电机6带动传输螺杆2转动，向导料筒1开口端传输物料，物料逐渐堆积在开口端，推开封堵板11进入到烘干机中，此时弹簧15拉伸产生回弹力，当不需要进行导料时，弹簧15回弹，拉动封堵板11封闭导料筒1开口端，避免烘干机中的热空气从导料筒1处流出，进而减少了热量散失，使用更加节能环保，同时省去了人工频繁盖盖子的麻烦，使用更加方便。在一个实施例中，导料筒1表面套接有外套筒3，且外套筒3表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓4，并且外套筒3表面通过第一铰接座7铰接有捻锁伸缩杆8，捻锁伸缩杆8另一端通过第二铰接座9铰接有安装板10，捻锁伸缩杆8为常见结构，在此不做过多赘述，外套筒3在导料筒1表面滑动，工作人员可任意调节位置，同时，捻锁伸缩杆8可调整支撑长度，第一铰接座7和第二铰接座9和调整支撑角度，将导料筒1的开口端插入到烘干机中，调整好角度后，可向下转动手柄螺栓4，使手柄螺栓4顶紧导料筒1，同时，调整捻锁伸缩杆8长度和第一铰接座7和第二铰接座9角度，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能型烘干机用导料机构，其特征在于，包括导料筒（1）和封堵板（11），所述导料筒（1）一端顶面贯通连接有进料口（5），且导料筒（1）一端固定安装有驱动电机（6），并且导料筒（1）内部设置有传输螺杆（2），所述传输螺杆（2）贯穿导料筒（1）一端与驱动电机（6）的输出端固定连接，所述导料筒（1）另一端开设有开口端，且导料筒（1）另一端顶面固定连接有连接柱（12），并且连接柱（12）一侧表面横向固定连接有横杆（13），所述封堵板（11）顶面一体式连接有连接板（17），且连接板（17）一侧表面通过第三铰接座（14）与横杆（13）铰接，并且连接板（17）一侧表面通过弹簧（15）与连接柱（12）连接。/n

【技术特征摘要】
1.节能型烘干机用导料机构，其特征在于，包括导料筒（1）和封堵板（11），所述导料筒（1）一端顶面贯通连接有进料口（5），且导料筒（1）一端固定安装有驱动电机（6），并且导料筒（1）内部设置有传输螺杆（2），所述传输螺杆（2）贯穿导料筒（1）一端与驱动电机（6）的输出端固定连接，所述导料筒（1）另一端开设有开口端，且导料筒（1）另一端顶面固定连接有连接柱（12），并且连接柱（12）一侧表面横向固定连接有横杆（13），所述封堵板（11）顶面一体式连接有连接板（17），且连接板（17）一侧表面通过第三铰接座（14）与横杆（13）铰接，并且连接板（17）一侧表面通过弹簧（15）与连接柱（12）连接。


2.根据权利要求1所述的节能型烘干机用导料机构，其特征在于，所述导料筒（1）表面套接有外套筒（3），且外套筒（3）表面贯穿螺纹连接有手柄螺栓（4），并且外套筒（3）表面通过第一铰接座（7）铰接有捻锁伸缩杆（8），所述捻锁伸缩杆（8）另一端通过第二铰接座（9）铰接有安装板（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，
申请(专利权)人：河南新国信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41