本实用新型专利技术提供了一种氟化铝干燥装置，目的是解决现有氟化铝干燥装置占地面积大的技术问题。所采用的技术方案是：一种氟化铝干燥装置，包括加热盘和推料机构：所述加热盘呈环状、且沿竖直方向设置多层；所述加热盘沿环向均匀设置多圈电加热丝、并设有排料口；所述推料机构位于加热盘的上表面；所述推料机构由对应于加热盘内外环的环形挡料板和连接两挡料板的多块竖隔板构成；所述竖隔板将两挡料板之间的空间分隔成多个料室，所述料室的底部设有翻转板；所述翻转板位于排料口时处于竖直状态；所述翻转板离开排料口时、加热盘构成对翻转板的支撑，所述翻转板处于水平状态且对料室底部构成封闭；位于加热盘内环的挡料板与伺服电机驱动的竖轴固接。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化铝干燥装置
本技术涉及氟化铝生产设备
，具体涉及一种氟化铝干燥装置。
技术介绍
氟化铝主要用于炼铝生产，以降低熔点和提高电解质的导电率；也可在酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂；或用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分；还可用作冶炼非铁金属的熔剂。通过湿法制得的氟化铝需要进行干燥处理，以除去其中含有的游离水或结晶水。现有技术大多使用卧式干燥筒对氟化铝进行干燥，存在着占地面积大的缺陷；虽然也有少部分立式干燥设备，但这类立式干燥设备大多无法连续进行作业，投放及排出物料需分别进行、且往往需要关停设备，不仅操作繁琐，而且耽搁时间、降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氟化铝干燥装置，其占地面积小，且能连续作业、同时进行物料的投放与排出。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种氟化铝干燥装置，包括：加热盘，其呈环状、且沿竖直方向设置多层；所述加热盘沿环向均匀设置多圈电加热丝、并设有排料口；推料机构，其设置多个、位于对应的加热盘上表面；所述推料机构由对应于加热盘内外环的环形挡料板和连接两挡料板的多块竖隔板构成；其中，所述竖隔板将两挡料板之间的空间分隔成多个料室，所述料室的底部设有翻转板；所述翻转板位于排料口时处于竖直状态；所述翻转板离开排料口时、加热盘构成对翻转板的支撑，所述翻转板处于水平状态且对料室底部构成封闭；位于加热盘内环的挡料板与伺服电机驱动的竖轴固接。优选的，所述翻转板位于前进方向的一侧与对应的竖隔板底部铰接。优选的，所述翻转板设有沿加热盘径向延伸的销孔、并适配插销，所述销孔偏离翻转板的中部、且靠近翻转板前进方向的一侧，所述挡料板设置与销孔对应的定位通孔。优选的，所述挡料板的顶端与上方相邻的加热盘底部之间留有间隙。优选的，所述加热盘的外环设有支架；所述支架沿竖直方向延伸、并分别与各加热盘固接。优选的，还包括电磁振动给料机，所述电磁振动给料机的出料口对应于位于顶部的推料机构、用于向该推料机构的料室连续均匀输送物料。优选的，所述加热盘设有温度传感器，所述温度传感器、电加热丝分别与温度控制器电连接。本技术的工作原理为：连续均匀地向顶部的推料机构的料室投入氟化铝晶体，伺服电机通过驱动竖轴转动来带动推料机构转动，从而使料室沿加热盘的环向移动。当料室运动到排料口时，翻转板在氟化铝晶体以及自身重力的左右下，会翻转到竖直状态，从而使氟化铝晶体落入下层推料机构的料室。当料室离开排料口时，翻转板会在加热盘的作用下恢复到水平状态、重新对料室底部构成封闭。如此，即可使氟化铝晶体依次经过各层加热盘、进行加热干燥。由此可知，本技术的有益效果是：加热盘与推料机构沿竖直方向进行排列，与卧式干燥筒相比，大大节省了占地面积；氟化铝随推料机构在加热盘上边行进、边进行加热干燥，可以连续投放、排出氟化铝，无需因投放或排出氟化铝而关闭设备、分批对氟化铝进行加热干燥，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为加热盘的俯视图；图3为推料机构的俯视图；图4为翻转板与竖隔板铰接时的结构示意图；图5为另一种实施方式的翻转板的结构示意图；附图标记：1、加热盘；2、电加热丝；3、排料口；4、挡料板；5、竖隔板；6、翻转板；7、伺服电机；8、竖轴；9、销孔；10、插销；11、支架；12、温度传感器；13、温度控制器。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图1～5对本技术的实施例进行详细说明。本技术实施例提供了一种氟化铝干燥装置，该氟化铝干燥装置包括：加热盘1，其呈环状、且沿竖直方向设置多层；所述加热盘1沿环向均匀设置多圈电加热丝2、并设有排料口3；应当理解的是，从氟化铝晶体中蒸发出的水蒸气可通过排料口3逸出。推料机构，其设置多个、位于对应的加热盘1上表面；所述推料机构由对应于加热盘1内外环的环形挡料板4和连接两挡料板4的多块竖隔板5构成。其中，所述竖隔板5将两挡料板4之间的空间分隔成多个料室，所述料室的底部设有翻转板6；所述翻转板6位于排料口3时处于竖直状态；所述翻转板6离开排料口3时、加热盘1构成对翻转板6的支撑，所述翻转板6处于水平状态且对料室底部构成封闭；位于加热盘1内环的挡料板4与伺服电机7驱动的竖轴8固接。应当理解的是，以料室的前进方向为前，上方加热盘1的排料口3位于其相邻下方排料口3的临近前方，氟化铝沿上方加热盘1的环向移动近360°后通过排料口3落入下层推料机构的料室。排料口3的尺寸应大于翻转板6的尺寸。下面阐述本技术的实施方式，连续均匀地向顶部的推料机构的料室投入氟化铝晶体，伺服电机7通过驱动竖轴8转动来带动推料机构转动，从而使料室沿加热盘1的环向移动。当料室运动到排料口3时，翻转板6在氟化铝晶体以及自身重力的左右下，会翻转到竖直状态，从而使氟化铝晶体落入下层推料机构的料室。当料室离开排料口3时，翻转板6会在加热盘1的作用下恢复到水平状态、重新对料室底部构成封闭。如此，即可使氟化铝晶体依次经过各层加热盘1、进行加热干燥。本技术的加热盘1与推料机构沿竖直方向进行排列，与卧式干燥筒相比，大大节省了占地面积；氟化铝随推料机构在加热盘1上边行进、边进行加热干燥，可以连续投放、排出氟化铝，无需因投放或排出氟化铝而关闭设备、分批对氟化铝进行加热干燥，提高了工作效率。进一步地，所述翻转板6位于前进方向的一侧与对应的竖隔板5底部铰接。应当理解的是，当翻转板6移动到排料口3时，在氟化铝物料和自身重力的作用下，翻转板6会向下翻转，从而使料室内的氟化铝物料通过排料口3落入下层推料机构的料室。当翻转板6离开排料口3时，加热盘1会将翻转板6顶起，使翻转板6向上转动、重新对料室底部构成封闭。进一步地，所述翻转板6设有沿加热盘1径向延伸的销孔9、并适配插销10，所述销孔9偏离翻转板6的中部、且靠近翻转板6前进方向的一侧，所述挡料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氟化铝干燥装置，其特征在于：包括：/n加热盘（1），其呈环状、且沿竖直方向设置多层；所述加热盘（1）沿环向均匀设置多圈电加热丝（2）、并设有排料口（3）；/n推料机构，其设置多个、位于对应的加热盘（1）上表面；所述推料机构由对应于加热盘（1）内外环的环形挡料板（4）和连接两挡料板（4）的多块竖隔板（5）构成；/n其中，所述竖隔板（5）将两挡料板（4）之间的空间分隔成多个料室，所述料室的底部设有翻转板（6）；所述翻转板（6）位于排料口（3）时处于竖直状态；所述翻转板（6）离开排料口（3）时、加热盘（1）构成对翻转板（6）的支撑，所述翻转板（6）处于水平状态且对料室底部构成封闭；位于加热盘（1）内环的挡料板（4）与伺服电机（7）驱动的竖轴（8）固接。/n
【技术特征摘要】
1.一种氟化铝干燥装置，其特征在于：包括：
加热盘（1），其呈环状、且沿竖直方向设置多层；所述加热盘（1）沿环向均匀设置多圈电加热丝（2）、并设有排料口（3）；
推料机构，其设置多个、位于对应的加热盘（1）上表面；所述推料机构由对应于加热盘（1）内外环的环形挡料板（4）和连接两挡料板（4）的多块竖隔板（5）构成；
其中，所述竖隔板（5）将两挡料板（4）之间的空间分隔成多个料室，所述料室的底部设有翻转板（6）；所述翻转板（6）位于排料口（3）时处于竖直状态；所述翻转板（6）离开排料口（3）时、加热盘（1）构成对翻转板（6）的支撑，所述翻转板（6）处于水平状态且对料室底部构成封闭；位于加热盘（1）内环的挡料板（4）与伺服电机（7）驱动的竖轴（8）固接。
2.根据权利要求1所述的氟化铝干燥装置，其特征在于：所述翻转板（6）位于前进方向的一侧与对应的竖隔板（5）底部铰接。
3.根据权利要求1所述的氟化铝干燥装置，其特征在于：所述翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天河，银庆志，黄洪远，李惠林，陈克林，伍泉龙，
申请(专利权)人：达州励志环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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