一种PCB印刷电路板烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB印刷电路板烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有传送链板，所述传送链板与烘干箱内壁之间通过多组均匀分布的从动辊传动连接，所述烘干箱一侧外壁固定设置有外接电机，所述传送链板一端设置有主动辊，所述外接电机输出轴与主动辊固定连接，所述烘干箱两端分别设置有与传送链板对应的进料口和出料口，所述烘干箱上、下两侧壁分别螺纹连接有第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓和第二调节螺栓分别向内贯穿烘干箱上、下两侧壁转动连接有对应的第一固定板和第二固定板。本实用新型专利技术能够同时从上下两侧对电路板进行烘干，烘干较为均匀，同时又大大提高了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB印刷电路板烘干设备
本技术涉及印刷电路板加工
，尤其涉及一种PCB印刷电路板烘干设备。
技术介绍
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，PCB电路板在生产加工的过程中，需要对其进行烘干处理。现有技术中，在对PCB印刷电路板生产加工的过程中，依然存在着PCB印刷电路板受热不均匀、烘干效果不理想的缺陷，此外，现有技术中，需要人工将PCB印刷电路板放入烘干箱内，烘干结束以后，在人工取出，操作较为繁琐，烘干效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中烘干效果不理想、烘干效率较低的缺陷，从而提出一种PCB印刷电路板烘干设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PCB印刷电路板烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内设置有传送链板，所述传送链板与烘干箱内壁之间通过多组均匀分布的从动辊传动连接，所述烘干箱一侧外壁固定设置有外接电机，所述传送链板一端设置有主动辊，所述外接电机输出轴与主动辊固定连接，所述烘干箱两端分别设置有与传送链板对应的进料口和出料口，所述烘干箱上、下两侧壁分别螺纹连接有第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓和第二调节螺栓分别向内贯穿烘干箱上、下两侧壁转动连接有对应的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板靠近传送链板的一侧分别设置有多组均匀分布的热风机，所述第一固定板和所述第二固定板远离传送链板的一侧侧壁与烘干箱上、下侧内壁之间分别设置有位置对称的伸缩管，所述传送链板上设置有限位装置。优选地,所述限位装置包括对称设置在传送链板外侧壁边沿处的挡边，每个所述挡边上均螺纹连接有位置对称的定位螺栓，多组所述定位螺栓均向内贯穿挡边共同转动连接有对应的限位板。优选地，每个所述限位板远离挡边的一侧侧壁均包裹有一层质地柔软且耐高温的高密海绵。优选地，所述烘干箱下侧壁对称设置有多组均匀分布的支座，每个所述支座下侧壁均包裹有一层网格纹橡胶垫。优选地，所述烘干箱内壁涂设有一层厚度均匀的隔热涂层。本技术的有益效果是：本技术中，通过设置第一调节螺栓、第二调节螺栓、第一固定板和第二固定板可以根据需要烘干电路板的厚度相应的调整热风机与电路板之间的间距，确保烘干效果较好，烘干较为均匀，此外通过在传送链板上设置限位装置，能够有效的避免放置在传送链板上的电路板在进行烘干的过程中不会发生窜动，同时大大高了烘干效率。附图说明图1为本技术提出的一种PCB印刷电路板烘干设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种PCB印刷电路板烘干设备的传送链板上限位装置俯视结构示意图。图中：1烘干箱、2进料口、3出料口、4传送链板、5主动辊、6从动辊、7第一固定板、8第一调节螺栓、9第二固定板、10第二调节螺栓、11伸缩管、12热风机、13挡边、14定位螺栓、15限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种PCB印刷电路板烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1下侧壁对称设置有多组均匀分布的支座，每个支座下侧壁均包裹有一层网格纹橡胶垫，通过支座下侧壁设置网格纹橡胶垫增大了支座与地面的摩擦力，提高烘干箱1的稳定性，烘干箱1内设置有传送链板4，传送链板4与烘干箱1内壁之间通过多组均匀分布的从动辊6传动连接，烘干箱1一侧外壁固定设置有外接电机，传送链板4一端设置有主动辊5，外接电机输出轴与主动辊5固定连接，烘干箱1两端分别设置有与传送链板4对应的进料口2和出料口3，烘干箱1上、下两侧壁分别螺纹连接有第一调节螺栓8和第二调节螺栓10，第一调节螺栓8和第二调节螺栓10分别向内贯穿烘干箱1上、下两侧壁转动连接有对应的第一固定板7和第二固定板9，第一固定板7和第二固定板9靠近传送链板4的一侧分别设置有多组均匀分布的热风机12，烘干箱1内壁涂设有一层厚度均匀的隔热涂层，隔热涂层的设置是为了避免热风机12产生的热量通过烘干箱1侧壁扩散到外界，造成能耗不必要的浪费，该热风机12在使用的时候与外接电源通过导线连接，第一固定板7和第二固定板9远离传送链板4的一侧侧壁与烘干箱1上、下侧内壁之间分别设置有位置对称的伸缩管11，传送链板4上设置有限位装置，限位装置包括对称设置在传送链板4外侧壁边沿处的挡边13，每个挡边13上均螺纹连接有位置对称的定位螺栓14，多组定位螺栓14均向内贯穿挡边13共同转动连接有对应的限位板15限位装置包括对称设置在传送链板4外侧壁边沿处的挡边13，每个挡边13上均螺纹连接有位置对称的定位螺栓14，多组定位螺栓14均向内贯穿挡边13共同转动连接有对应的限位板15，在对不同型号、宽度的PCB印刷电路板可以调节定位螺栓14从而调节两个限位板15之间的间距，从而避免传送链板4在传送PCB印刷电路板的时候，PCB电路板发生窜动，每个限位板15远离挡边13的一侧侧壁均包裹有一层质地柔软且耐高温的高密海绵，高密海绵的设置是为了避免传送链,4在传送PCB印刷电路板的时候，对PCB电路板侧边造成刮伤，影响PCB电路板的正常使用。本技术中，使用时，根须需要烘干PCB印刷电路板的厚度和宽度，拧动第一调节螺栓8和第二调节螺栓10，因为第一调节螺栓8和第二调节螺栓10与烘干箱1上、下侧壁螺纹连接，且第一调节螺栓8和第二调节螺栓10与第一固定板7和第二固定板9转动连接，所以随着第一调节螺栓8和第二调节螺栓10的拧紧，第一固定板7和第二固定板8随之向传送链板4靠近，然后拧动与挡边13螺纹连接的定位螺栓14，因为定位螺栓14与限位板15转动连接，所以随着定位螺栓14的拧紧，限位板15不断靠近，当限位板15之间的间距与PCB印刷电路板的宽度匹配的时候，停止拧动定位螺栓14，启动外接电机，外接电机输出轴带动主动辊5转动，在主动辊5与从动辊6的传动下，传送链板4随之传送，启动热风机12，热风机12从上下两侧对传送链板4上的PCB印刷电路板进行均匀烘干。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB印刷电路板烘干设备，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)内设置有传送链板(4)，所述传送链板(4)与烘干箱(1)内壁之间通过多组均匀分布的从动辊(6)传动连接，所述烘干箱(1)一侧外壁固定设置有外接电机，所述传送链板(4)一端设置有主动辊(5)，所述外接电机输出轴与主动辊(5)固定连接，所述烘干箱(1)两端分别设置有与传送链板(4)对应的进料口(2)和出料口(3)，所述烘干箱(1)上、下两侧壁分别螺纹连接有第一调节螺栓(8)和第二调节螺栓(10)，所述第一调节螺栓(8)和第二调节螺栓(10)分别向内贯穿烘干箱(1)上、下两侧壁转动连接有对应的第一固定板(7)和第二固定板(9)，所述第一固定板(7)和第二固定板(9)靠近传送链板(4)的一侧分别设置有多组均匀分布的热风机(12)，所述第一固定板(7)和所述第二固定板(9)远离传送链板(4)的一侧侧壁与烘干箱(1)上、下侧内壁之间分别设置有位置对称的伸缩管(11)，所述传送链板(4)上设置有限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB印刷电路板烘干设备，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)内设置有传送链板(4)，所述传送链板(4)与烘干箱(1)内壁之间通过多组均匀分布的从动辊(6)传动连接，所述烘干箱(1)一侧外壁固定设置有外接电机，所述传送链板(4)一端设置有主动辊(5)，所述外接电机输出轴与主动辊(5)固定连接，所述烘干箱(1)两端分别设置有与传送链板(4)对应的进料口(2)和出料口(3)，所述烘干箱(1)上、下两侧壁分别螺纹连接有第一调节螺栓(8)和第二调节螺栓(10)，所述第一调节螺栓(8)和第二调节螺栓(10)分别向内贯穿烘干箱(1)上、下两侧壁转动连接有对应的第一固定板(7)和第二固定板(9)，所述第一固定板(7)和第二固定板(9)靠近传送链板(4)的一侧分别设置有多组均匀分布的热风机(12)，所述第一固定板(7)和所述第二固定板(9)远离传送链板(4)的一侧侧壁与烘干箱(1)上、下侧内壁之间分别设置有位置对称的伸缩管(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁山牛，
申请(专利权)人：青岛丹庵电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37