物料烘干机及其进料口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料烘干机及其进料口装置，该进料口装置与烘干滚筒的进料端对接；包括：支架端板的引火罩安装孔的上方开设有一槽形缺口，槽形缺口连接有料斗，料斗包括连接在一起的顶板、立板、左侧板、右侧板和底板，顶板和底板倾斜设置，底板设置于槽形缺口的底部、从靠近引火罩端部的地方伸入烘干滚筒的进料端，顶板固定于密封罩外侧，密封罩的被料斗包围的部分被切除，顶板的形状与筒体端板的进料圆孔相适配，底板的形状与引火罩的外周面相适配。该进料口装置充分利用了引火罩上部与烘干滚筒之间狭小空间作为进料通道，省去了溜管，消除了溜管损坏、维护问题，避免了溜管对火焰和热风的阻挡，既提高了生产效率，又提高了热效率。

【技术实现步骤摘要】
物料烘干机及其进料口装置
本技术涉及物料烘干机
，尤其涉及一种适合烘干砂及粉料的无倾角烘干机，本技术还涉及该物料烘干机的进料口装置。
技术介绍
公知的适合烘干砂及其它物料的烘干机中，三筒烘干机因其烘干能力强、节能环保以及占用场地少等优点，得到了广泛的应用。三筒烘干机是在原单筒烘干机的基础上改进而来的，由三个同轴水平放置的内、中、外筒套叠组成，其工作原理是：物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干，物料在内层通过抄板不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换。物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层热风的热量，物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒不断的被抄板抄起反复扬进，既吸收中层滚筒散发的热量，又吸收外层热风的热量，充分实现热风烘干。如图1所示，一种公知的物料烘干机，进料口装置200A与燃烧器300处于同一端，进料口装置的溜管204A穿过燃烧器300的引火罩301插入筒体100的进料端。进料时，溜管204A受热，容易损毁。若湿料M含泥，容易粘接于溜管中段并聚集，形成堵料。一方面，料粘接本身加剧了溜管受热损毁，溜管损毁，维修困难。另一方面，堵料很难清理，而清理堵料时，必然会中断生产。这些弊端，影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的第一个技术问题是提供一种进料口装置，作为同一种技术构思，技术所要解决的第二个技术问题是提供一种使用上述进料口装置的物料烘干机，该进料口装置，省去了溜管，消除了溜管损坏、维护问题，避免了溜管对火焰和热风的阻挡，既提高了生产效率，又提高了热效率。为解决上述第一个技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种烘干滚筒进料口装置，与烘干滚筒的进料端对接；包括：支撑架，所述支撑架设置有支架端板，所述支架端板开设有引火罩安装孔，所述支架端板的前方固定设置有圆筒形密封罩，所述密封罩围绕在所述引火罩安装孔周围，所述烘干滚筒的进料端设置有筒体端板，所述筒体端板的中心部设置有进料圆孔，所述密封罩轴向伸入所述进料圆孔并与之形成环形的密封间隙；所述支架端板的引火罩安装孔的上方开设有一槽形缺口，所述槽形缺口连接有料斗，所述料斗包括连接在一起的顶板、立板、左侧板、右侧板和底板，所述顶板和底板倾斜设置，所述底板设置于所述槽形缺口的底部、从靠近所述引火罩端部的地方伸入所述烘干滚筒的进料端，所述左侧板和右侧板分别设置于所述槽形缺口的左侧和右侧，所述顶板固定于所述密封罩外侧，所述立板固定于所述顶板上方并分别与左侧板和右侧板固定连接，所述密封罩的被所述料斗包围的部分被切除，所述顶板的形状与所述筒体端板的进料圆孔相适配，所述底板的形状与所述引火罩的外周面相适配。其中，所述底板和顶板均为弧形板，分别是圆锥面的一部分。其中，所述进料圆孔设置有翻边，所述密封罩轴向伸入所述翻边并与之形成环形的密封间隙。为解决上述第二个技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种物料烘干机，所述物料烘干机包括所述的烘干滚筒进料口装置。其中，所述引火罩固定连接于所述支架端板的后方。优选的，所述物料烘干机是三筒物料烘干机。采用了上述技术方案，本技术所达到的技术效果是：由于在所述支架端板的引火罩安装孔的上方开设有一槽形缺口，所述槽形缺口连接有料斗，所述料斗包括连接在一起的顶板、立板、左侧板、右侧板和底板，所述顶板和底板倾斜设置，所述底板设置于所述槽形缺口的底部、从靠近所述引火罩端部的地方伸入所述烘干滚筒的进料端，所述左侧板和右侧板分别设置于所述槽形缺口的左侧和右侧，所述顶板固定于所述密封罩外侧，所述立板固定于所述顶板上方并分别与左侧板和右侧板固定连接，所述密封罩的被所述料斗包围的部分被切除，料斗的底板的形状与引火罩的外周面相适配，料斗的顶板的形状与筒体端板上的进料圆孔相适配，这种结构充分利用了燃烧器引火罩上部与烘干滚筒之间狭小空间作为进料通道，省去了溜管，消除了溜管损坏、维护问题，避免了溜管对火焰和热风的阻挡，既提高了生产效率，又提高了热效率。本技术中，所述底板和顶板均为弧形板，分别是圆锥面的一部分，滚筒转动时，顶板与烘干滚筒的进料端的密封间隙均匀一致且可以足够小，保证了必要的密封，同时也使得进料通道截面尽量大，保证了进料顺畅。附图说明图1是公知的一种物料烘干机结构示意图；图2是本技术物料烘干机实施例的结构示意图；图3是图2中支架端板的正视图；图4是图2中的A向视图；图中：100-筒体，101-进料圆孔翻边，102-筒体端板，200A-进料口装置，201A-密封罩，202A-支架端板，203A-支撑架，204A-溜管，200B-进料口装置，201B-密封罩，202B-支架端板，202B1-引火罩安装孔，202B2-槽形缺口，203B-支撑架，205B-顶板，206B-底板，207B-立板，208B-左侧板，209B-右侧板，300-燃烧器，301-引火罩，M-湿料。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案及功效，但并非作为本技术所附权利要求保护范围的限制。如图2所示，一种物料烘干机，进料口装置200B与烘干滚筒100的进料端对接。如图2所示，进料口装置200B的支撑架203B设置有支架端板202B，支架端板202B开设有引火罩安装孔202B1，引火罩301固定连接于支架端板202B的后方,引火罩301的后方设置有燃烧器300，支架端板202B的前方固定设置有圆筒形密封罩201B，密封罩201B围绕在引火罩安装孔202B1周围。烘干滚筒的筒体100的进料端设置有筒体端板102，筒体端板102的中心部设置有进料圆孔，所述进料圆孔设置有翻边101，密封罩201B轴向伸入进料圆孔的翻边101并与之形成环形的密封间隙，如果不设翻边，密封效果稍差。如图3所示，所述支架端板202B的引火罩安装孔202B1的上方开设有一槽形缺口202B2，槽形缺口202B2连接有料斗。如图2、图3和图4共同所示，所述料斗包括连接在一起的顶板205B、立板207B、左侧板208B、右侧板209B和底板206B，顶板205B和底板206B倾斜设置，底板206B设置于槽形缺口202B2的底部、从靠近所述引火罩301端部的地方伸入所述烘干滚筒的筒体的100的进料端，左侧板208B和右侧板209B分别设置于槽形缺口202B2的左侧和右侧，顶板205B固定于密封罩201B外侧，立板207B固定于顶板205B上方并分别与左侧板208B和右侧板209B固定连接，密封罩201B的被所述料斗包围的部分被切除，顶板205B的形状与所述筒体端板102的进料圆孔相适配，底板206B的形状与引火罩301的外周面相适配。本实施例中，底板206B和顶板205B均为弧形板，分别是圆锥面的一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干滚筒进料口装置，与烘干滚筒的进料端对接；包括：/n支撑架，所述支撑架设置有支架端板，所述支架端板开设有引火罩安装孔，所述支架端板的前方固定设置有圆筒形密封罩，所述密封罩围绕在所述引火罩安装孔周围，所述烘干滚筒的进料端设置有筒体端板，所述筒体端板的中心部设置有进料圆孔，所述密封罩轴向伸入所述进料圆孔并与之形成环形的密封间隙；其特征在于，/n所述支架端板的引火罩安装孔的上方开设有一槽形缺口，所述槽形缺口连接有料斗，所述料斗包括连接在一起的顶板、立板、左侧板、右侧板和底板，所述顶板和底板倾斜设置，所述底板设置于所述槽形缺口的底部、从靠近所述引火罩端部的地方伸入所述烘干滚筒的进料端，所述左侧板和右侧板分别设置于所述槽形缺口的左侧和右侧，所述顶板固定于所述密封罩外侧，所述立板固定于所述顶板上方并分别与左侧板和右侧板固定连接，所述密封罩的被所述料斗包围的部分被切除，所述顶板的形状与所述筒体端板的进料圆孔相适配，所述底板的形状与所述引火罩的外周面相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘干滚筒进料口装置，与烘干滚筒的进料端对接；包括：
支撑架，所述支撑架设置有支架端板，所述支架端板开设有引火罩安装孔，所述支架端板的前方固定设置有圆筒形密封罩，所述密封罩围绕在所述引火罩安装孔周围，所述烘干滚筒的进料端设置有筒体端板，所述筒体端板的中心部设置有进料圆孔，所述密封罩轴向伸入所述进料圆孔并与之形成环形的密封间隙；其特征在于，
所述支架端板的引火罩安装孔的上方开设有一槽形缺口，所述槽形缺口连接有料斗，所述料斗包括连接在一起的顶板、立板、左侧板、右侧板和底板，所述顶板和底板倾斜设置，所述底板设置于所述槽形缺口的底部、从靠近所述引火罩端部的地方伸入所述烘干滚筒的进料端，所述左侧板和右侧板分别设置于所述槽形缺口的左侧和右侧，所述顶板固定于所述密封罩外侧，所述立板固定于所述顶板上方并分别与左侧板和右侧板固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学宁，
申请(专利权)人：山东博锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37