物料滚筒筛分机及其筛分滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料滚筒筛分机及其筛分滚筒，包括：筛网筒体，所述筛网筒体的内壁固定设置有多个扬料叶片，所述扬料叶片至少包括在物料提升至不同高度进行抛撒的第一扬料叶片和第二扬料叶片。滚筒转动时，被设计成不同形状的第一扬料叶片和第二扬料叶片把物料带到不同的高度进行抛撒，物料抛撒后，落在整个滚筒的下半圆周，下半圆周筛网都参与了筛分，筛网的有效面积大大增加，从而提高了筛分效率。而且，物料从高处落下，具有了一定的势能，筛分更高效充分。另外，通过叶片的抛撒扬料，在筛网筒体内物料的颗粒、粉尘得到充分的分离，当增加引风时，更有利于抽取物料中的粉尘，更好的达到除粉效果。

【技术实现步骤摘要】
物料滚筒筛分机及其筛分滚筒
本技术涉及物料筛分机
，尤其涉及一种物料滚筒筛分机，本技术还涉及该滚筒筛分机的筛分滚筒。
技术介绍
目前，公知的滚筒筛分机的筛分滚筒倾斜的安装于机架上，电动机经减速机与筛分滚筒通过联轴器连接在一起，驱动筛分滚筒绕其轴线转动。当物料进入筛分滚筒后，由于筛分滚筒的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，合格物料经滚筒底部的出料口排出，不合格的物料经滚筒尾部的排料口排出。如图6所示，从进料口端向排料出口端看，筛分滚筒逆时针转动时，筛网筒体204带动聚集的物料M滚动进行筛分，因为物料M聚集于滚筒截面的右下区域，物料比较集中，只有接触筛网筒体的少部分物料得到筛分，大部分物料被隔离，整体筛分效率很低。由于物料集中堆叠，粉尘不能与物料颗粒分离，当增加引风除粉时，除粉效果也不佳。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的第一个技术问题是提供一种筛分滚筒，作为同一种技术构思，技术所要解决的第二个技术问题是提供一种使用上述筛分滚筒的物料滚筒筛分机，以提高筛分效率。为解决上述第一个技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种筛分滚筒，包括：筛网筒体，所述筛网筒体两端敞口，一端为出料端位于前方，另一端为排料端位于后方；所述筛网筒体的内壁固定设置有多个扬料叶片，所述扬料叶片至少包括在物料提升至不同高度进行抛撒的第一扬料叶片和第二扬料叶片。其中，所述第一扬料叶片和所述第二扬料叶片分别包括抄料板和连接板，所述抄料板固定于连接板，所述连接板固定于所述筛网筒体，所述抄料板的本体部弯折形成撒料头部，所述第一扬料叶片的抄料板的本体部与撒料头部形成的撒料角度大于所述第二扬料叶片的抄料板的本体部与撒料头部形成的撒料角度。其中，所述第一扬料叶片的抄料板的本体部与撒料头部之间具有当所述第一扬料叶片转至所述筛网筒体的顶部区域时开始抛撒物料的撒料角度。其中，所述第一扬料叶片和第二扬料叶片顺着所述筛网筒体的母线设置。其中，在一筒体横截面上，所述第一扬料叶片和第二扬料叶片间隔设置。为解决上述第二个技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种物料滚筒筛分机，所述物料滚筒筛分机包括所述筛分滚筒，所述筛分滚筒倾斜设置并转动安装于机架。采用了上述技术方案，本技术所达到的技术效果是：由于在所述筛网筒体的内壁固定设置了多个扬料叶片，所述扬料叶片至少包括第一扬料叶片和第二扬料叶片，滚筒转动时，被设计成不同形状的第一扬料叶片和第二扬料叶片(或者更多不同形状的扬料叶片)把部分物料带到不同的高度进行抛撒扬料，物料抛撒后，落在整个滚筒的下半圆周，下半圆周筛网都参与了筛分，筛网的有效面积大大增加，从而提高了筛分效率。而且，物料从高处落下，具有了一定的势能，接触筛网后，筛分更高效充分。另外，通过叶片的抛撒扬料，在筛网筒体内物料的颗粒、粉尘得到充分的分离，当增加引风时，更有利于抽取物料中的粉尘，更好的达到除粉效果。附图说明图1是本技术一种物料滚筒筛分机实施例的结构示意图；图2是图1中筛分滚筒的结构示意图；图3是图2所示筛分滚筒从进料端向排料端方向看时的横向截面示意图；图4是图3中第一扬料叶片的剖视图；图5是图3中第二扬料叶片的剖视图；图6是公知的一种筛分滚筒从进料端向排料端方向看时的横向截面示意图；图中：100-机架，200-筛分滚筒，201-进料口，202-出料口，203-排料口，204-筛网滚筒，205-第一扬料叶片，205A-连接板，205B-抄料板，205C-撒料头部，206-第二扬料叶片，206A-连接板，206B-抄料板，206C-撒料头部，300-减速机；α-撒料角度，β-撒料角度，M-物料。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案及功效，但并非作为本技术所附权利要求保护范围的限制。如图1所示，一种物料滚筒筛分机，电动机(图中未示出)经减速机300与筛分滚筒200通过联轴器连接在一起，驱动筛分滚筒200绕其轴线转动，筛分滚筒200倾斜设置并转动安装于机架100，筛分滚筒200设置有进料口201、出料口202和排料口203。如图2所示，筛分滚筒200包括筛网筒体204，筛网筒体204两端敞口，一端是位于前方的出料端，另一端是位于后方的排料端。如图3所示，筛网筒体204的内壁固定设置有多个扬料叶片，所述扬料叶片包括在物料提升至不同高度进行抛撒的第一扬料叶片205和第二扬料叶片206。如图4和图5所示，第一扬料叶片205和第二扬料叶片206分别包括抄料板205B、206B和连接板205A、206A，抄料板205B、206B固定于连接板205A、206A，连接板205A、206A固定于筛网筒体204，抄料板205B、206B的本体部弯折形成撒料头部205C、206C，第一扬料叶片205的抄料板205B的本体部与撒料头部205C形成的撒料角度α大于第二扬料叶片206的抄料板206B的本体部与撒料头部206C形成的撒料角度β。在设置撒料角度时，应当优先保证当第一扬料叶片205转至所述筛网筒体204的顶部区域时开始抛撒物料。由于第一扬料叶片205和第二扬料叶片206的撒料角度不同，物料被带到不同的高度进行抛撒，物料抛撒后，落在整个滚筒的下半圆周，下半圆周筛网都参与了筛分，筛网的有效面积大大增加，从而提高了筛分效率。而且，物料从高处落下，具有了一定的势能，接触筛网后，筛分更高效充分，进一步提高了筛分效率。另外，通过叶片的抛撒扬料功能，在筛网筒体内物料的大小颗粒、粉尘得到充分的分离，当增加引风时，更有利于抽取物料中的粉尘，更好的达到除粉的效果。从上述目的出发，为了使物料在整个筒体横截面上分布更均匀更充分，固定设置在筛网筒体204的内壁的扬料叶片也可以被设计成多种不同的形状，作为一种极端的情况，抄料板是一个直板，不弯曲。本实施例中，第一扬料叶片205和第二扬料叶片206顺着筛网筒体204的母线设置，“顺着筛网筒体母线设置”的含义是大致与筛网筒体母线的延伸方向保持一致，也包含偏斜一定角度误差的情况。本实施例中，在一筒体横截面上，第一扬料叶片205和第二扬料叶片206间隔设置。综上所述，一切基于本技术的构思、原理、结构和方法，所做出的种种非实质性局部改变，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛分滚筒，包括：/n筛网筒体，所述筛网筒体两端敞口，一端为出料端位于前方，另一端为排料端位于后方；其特征在于，/n所述筛网筒体的内壁固定设置有多个扬料叶片，所述扬料叶片至少包括在物料提升至不同高度进行抛撒的第一扬料叶片和第二扬料叶片。/n

【技术特征摘要】
1.一种筛分滚筒，包括：
筛网筒体，所述筛网筒体两端敞口，一端为出料端位于前方，另一端为排料端位于后方；其特征在于，
所述筛网筒体的内壁固定设置有多个扬料叶片，所述扬料叶片至少包括在物料提升至不同高度进行抛撒的第一扬料叶片和第二扬料叶片。


2.如权利要求1所述的筛分滚筒，其特征在于，所述第一扬料叶片和所述第二扬料叶片分别包括抄料板和连接板，所述抄料板固定于连接板，所述连接板固定于所述筛网筒体，所述抄料板的本体部弯折形成撒料头部，所述第一扬料叶片的抄料板的本体部与撒料头部形成的撒料角度大于所述第二扬料叶片的抄料板的本体部与撒料头部形成的撒料角度。

【专利技术属性】
技术研发人员：王学宁，
申请(专利权)人：山东博锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37