一种用于干式排渣机的调节风门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于干式排渣机的调节风门，包括主管道，主管道的管体一侧固定安装有矩形的设备箱，设备箱的内部分别设置有调节组件和限位组件；主管道内的上部水平活动设置有圆形板状的风门板，风门板的底面中部安装有横向设置的矩形柱，矩形柱的一侧面中部横向开设有矩形的贯通孔，贯通孔内横向设置有转动轴；矩形柱前后端面的上部均固定安装有支撑组件；本实用新型专利技术便于调节，通过支撑组件和限位螺栓，解决了不利于资金节省的问题，解决了风门板不便于工作人员进行安装拆卸的问题；通过限位组件解决了现有风门板调节完成后，重力的作用下易发生角度偏转的问题；通过驱动组件解决了现有风门调节时工作人员的工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于干式排渣机的调节风门
本技术涉及干式排渣机风门调节的
，尤其涉及一种用于干式排渣机的调节风门。
技术介绍
干式排渣机的工作原理是依靠煤粉锅炉炉膛底部微负压吸入环境空气，与锅炉排出的底灰渣进行热交换并对其进行冷却；对冷却空气量有严格要求，否则会降低锅炉热效率；锅炉在实际运行时，总风量随着负载变化而变化，需要经常性对进风门的开度进行调整；通常工作人员在手动旋调节风门的开度进行调节时，均是依靠人工经验进行手动控制风门门板的开度，不仅控制不准确、不连续，且工作人员的劳动量较大和工作效率较低；现有风门的风门板损坏后采用整体更换，不利于节省资金，并存在不便于工作人员进行安装拆卸的；同时现有风门板在调节完成后，在重力的作用下风门板易发生角度偏转的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种用于干式排渣机的调节风门。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于干式排渣机的调节风门，包括主管道，所述主管道为竖向设置的圆管状，在所述主管道的顶端和底端均固定安装有水平设置的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于干式排渣机的调节风门，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)为竖向设置的圆管状，在所述主管道(1)的顶端和底端均固定安装有水平设置的连接法兰(2)，在每个所述连接法兰(2)的顶面等距竖向开设有若干圆形的连接螺孔(4)；在所述主管道(1)的管体一侧固定安装有矩形的设备箱(3)，在所述设备箱(3)的内部分别设置有驱动组件和限位组件；在所述主管道(1)内的上部水平活动设置有圆形板状的风门板(5)，在所述风门板(5)的底面中部安装有横向设置的矩形柱(6)，在所述矩形柱(6)的一侧面中部横向开设有矩形的贯通孔，在所述贯通孔内横向设置有转动轴(7)，在所述主管道(1)的两侧内壁均开设有...

【技术特征摘要】
1.一种用于干式排渣机的调节风门，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)为竖向设置的圆管状，在所述主管道(1)的顶端和底端均固定安装有水平设置的连接法兰(2)，在每个所述连接法兰(2)的顶面等距竖向开设有若干圆形的连接螺孔(4)；在所述主管道(1)的管体一侧固定安装有矩形的设备箱(3)，在所述设备箱(3)的内部分别设置有驱动组件和限位组件；在所述主管道(1)内的上部水平活动设置有圆形板状的风门板(5)，在所述风门板(5)的底面中部安装有横向设置的矩形柱(6)，在所述矩形柱(6)的一侧面中部横向开设有矩形的贯通孔，在所述贯通孔内横向设置有转动轴(7)，在所述主管道(1)的两侧内壁均开设有轴承槽，在每个所述轴承槽内均固定安装有竖向设置的轴承(8)，且所述转动轴(7)的两端均固接在轴承(8)的内圈中；在所述矩形柱(6)前后端面的上部均固定安装有支撑组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于干式排渣机的调节风门，其特征在于：所述支撑组件包括第一加强筋(9)、第二加强筋(10)和连接螺栓(11)，在所述矩形柱(6)前后端面的中部均固定安装有纵向水平设置的第一加强筋(9)，在所述矩形柱(6)前后端面的两侧固定安装有纵向水平设置的第二加强筋(10)，且所述第二加强筋(10)的长度小于第一加强筋(9)的长度，在所述第一加强筋(9)和第二加强筋(10)的底面的前后端均开设有第一螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的连接螺栓(11)，在所述风门板(5)的底面均配合连接螺栓(11)竖向开设有第二螺纹孔，且每个所述连接螺栓(11)的顶端均螺旋连接在第二螺纹孔内。


3.根据权利要求1所述的一种用于干式排渣机的调节风门，其特征在于：在所述转动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芃，匡智强，
申请(专利权)人：青岛志信电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37