一种塔型膜式冷渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔型膜式冷渣机，属于冷渣机技术领域；包括冷渣机主体、驱动装置、转轴、冷却盘、刮板，所述冷渣机主体上设置进渣口、出渣口、负压吸尘口，其内部设置冷却盘，冷却盘上连接进水管和出水管，刮板与转轴连接并与冷却盘配合刮渣；还包括碾压组件，所述碾压组件包括滚轴和与滚轴转动连接的滚筒，所述碾压组件设置于刮板转动方向之前并与刮板间隙固定连接；本实用新型专利技术冷渣机冷却效果较好，冷却彻底；且密封可靠、占地面积小、易于维护，且具有高度安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塔型膜式冷渣机
本技术涉及一种冷渣机，尤其涉及一种塔型膜式冷渣机，属于冷渣机

技术介绍
自循环流化床锅炉投入使用以来，与其配套使用的冷渣机便成了国家大力提倡和鼓励的节能环保产品，将锅炉排出的高达950℃以上温度的红渣通过冷渣机进行冷却后，温度会降到100℃以下，这样便于运输、储存和再次利用。冷渣机所用的冷却水吸收高温炉渣的热量后，进入锅炉除氧器，实现余热的再次利用。目前，对于锅炉炉渣的冷却技术，一般采用干式冷渣机进行，这样可以节约水资源和减少环境的污染，但是现有技术的冷渣机一般为卧式圆筒形，其缺点是占地面积大、冷却速度慢，容易出现炉渣滞留问题，出现设备故障不便于修理。此外，还有的是采用多层圆盘并联冷却的方式，虽然冷却效果较好，但用水量大，密封性低，易扬尘，出水的温度不够高，不便于回收热量用于其它的用途；对于锅炉炉渣块没有破碎结构，使得冷却后的炉渣块内温度仍然较高，且炉渣块会堵塞出料口或出料管道。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种塔型膜式冷渣机。本技术所采用的技术方案是：设计一种塔型膜式冷渣机，其包括冷渣机主体、驱动装置、转轴、冷却盘、刮板，所述冷渣机主体上设置进渣口、出渣口、负压吸尘口，其内部设置冷却盘，冷却盘上连接进水管和出水管，刮板与转轴连接并与冷却盘配合刮渣；还包括碾压组件，所述碾压组件包括滚轴和与滚轴转动连接的滚筒，所述碾压组件设置于刮板转动方向之前并与刮板间隙固定连接。进一步，所述碾压组件与刮板平行设置，且碾压组件的滚筒上设置有碾压凸起。进一步，所述刮板沿转轴周向阵列，阵列的刮板各自远离转轴的一端通过连接件连接为一体。进一步，所述冷却盘由矩形管和扁钢阻焊而成，矩形管与进水管和出水管连通。进一步，所述冷却盘上开有出料口，出料口靠近转轴一端下表面连接有导向板。进一步，所述冷渣机主体内部的冷却盘沿冷渣机主体纵向间歇设置有若干层，所述冷渣机主体内部从上至下的冷却盘上的出料口沿转轴转动方向的相反方向依次错开分布。进一步，所述冷渣机主体内部的冷却盘内水流方向为转轴转动方向的相反方向，各层冷却盘之间水流通道串联，并且水流由从最下层冷却盘进水管通入，从最上层冷却盘出水管排出。进一步，所述进水管出水管连接于冷却盘下表面，并分别位于冷却盘出料口两侧。与现有技术相比,本技术的有益效果是：1、在刮板行程方向的前方设置碾压组件，在刮板到达之前先将炉渣块破碎，增大换热面积，保证炉渣得到彻底全面的冷却；同时防止发生堵塞，减少维护，节约人力和成本；碾压组件上设置螺旋凸起，协助碾碎炉渣块。2、刮板沿转轴阵列，且刮板之间通过其远离转轴一端连接，每层刮板整体性强，强度更高，使用寿命长，减少后期更换。3、冷却盘的膜式壁结构采用矩形管与扁钢阻焊，大大增加炉渣与冷却盘的换热面积，提升冷却效果，加快冷却。4、冷却盘出料口靠近转轴一端设置倾斜导向板，对于靠近冷却盘中部的炉渣，在其从上层冷却盘进入下层冷却盘的过程中，通过导向板的作用，使其进入下层冷却盘的边缘附近，增加其行进过程的换热面积，避免冷却盘中部和边缘部的炉渣因换热面积不同而冷却温度差异大，甚至靠近冷却盘中部的炉渣冷却达不到预期温度。5、冷却盘上的出料口沿转轴转动方向的相反方向依次错开分布，保证炉渣经过最大的换热面积；冷却盘之间水流通道串联，且为从下至上流通的方式使得出水温度足够高，余热得到充分利用。整个冷渣机结构散热效率高，密封可靠、扬尘少、占地面积小、易于维护,且具有高度安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术剖视图。图2为本技术整体结构示意图。图3为本技术整体结构隐藏冷渣机主体下部示意图。图4为本技术刮板与碾压组件阵列布置示意图。图5为本技术冷却盘示意图。图中：1-冷渣机主体，11-负压吸尘口，12-出渣口，13-进渣口，2-驱动装置，3-转轴，4-冷却盘，41-进水管，42-出水管，43-串接管，5-刮板，6-碾压组件，61-滚轴，62-滚筒。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1、图2所示：一种塔型膜式冷渣机，包括：冷渣机主体1、驱动装置2、转轴3、冷却盘4、刮板5，所述冷渣机主体1上设置进渣口13、出渣口12、负压吸尘口11，进渣口13和负压吸尘口11设置于冷渣机主体1上部，其中负压吸尘口11位于冷渣机主体1上部的中间位置，其内部设置冷却盘4，冷却盘4上连接进水管41和出水管42，刮板5与转轴3连接并与冷却盘4配合刮渣。除此之外，本塔型膜式冷渣机还包括碾压组件6，所述碾压组件6包括滚轴61和与滚轴61转动连接的滚筒62，所述碾压组件6设置于刮板5转动方向之前并与刮板5间隙固定连接；即碾压组件6设置于刮板5迎渣面一侧，碾压组件6先行将炉渣碾压，而后刮板5刮渣出料。优选的是，所述碾压组件6与刮板5平行设置，且碾压组件6的滚筒62上设置有螺旋状碾压凸起，以便更好碾碎炉渣。优选的是，所述刮板5沿转轴3周向阵列，阵列的刮板5各自远离转轴3的一端通过连接件连接为一体；即刮板5内端固定于转轴3，刮板5外端固定于连接件，阵列的刮板5构成一个强度高的整体，避免刮渣过程中刮板5弯曲甚至沿焊接处开裂；如图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔型膜式冷渣机，包括冷渣机主体(1)、驱动装置(2)、转轴(3)、冷却盘(4)、刮板(5)；冷渣机主体(1)设置进渣口(13)、出渣口(12)、负压吸尘口(11)，其内部设置冷却盘(4)，冷却盘(4)上连接进水管(41)和出水管(42)，刮板(5)与转轴(3)连接；其特征在于：还包括碾压组件(6)，所述碾压组件(6)包括滚轴(61)和与滚轴(61)转动连接的滚筒(62)，碾压组件(6)设置于刮板(5)迎渣面一侧并与刮板(5)间隙固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔型膜式冷渣机，包括冷渣机主体(1)、驱动装置(2)、转轴(3)、冷却盘(4)、刮板(5)；冷渣机主体(1)设置进渣口(13)、出渣口(12)、负压吸尘口(11)，其内部设置冷却盘(4)，冷却盘(4)上连接进水管(41)和出水管(42)，刮板(5)与转轴(3)连接；其特征在于：还包括碾压组件(6)，所述碾压组件(6)包括滚轴(61)和与滚轴(61)转动连接的滚筒(62)，碾压组件(6)设置于刮板(5)迎渣面一侧并与刮板(5)间隙固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种塔型膜式冷渣机，其特征在于：所述碾压组件(6)与刮板(5)平行设置，且碾压组件(6)的滚筒(62)上设置有碾压凸起。


3.根据权利要求1所述的一种塔型膜式冷渣机，其特征在于：所述刮板(5)沿转轴(3)周向阵列，阵列的刮板(5)各自远离转轴(3)的一端通过连接件连接为一体。


4.根据权利要求1所述的一种塔型膜式冷渣机，其特征在于：所述冷却盘(4)由矩形管和扁钢阻焊而成，矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭栋友，张英，阳卓洪，
申请(专利权)人：德阳劲达节能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51