余热回收蒸汽过热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了余热回收蒸汽过热装置，包括两个加热器、余热锅炉、集汽缸和中温烟道，所述加热器上均设置有蒸汽过热器，所述蒸汽过热器均通过一个第一控制阀门与中温烟道连接，所述中温烟道与余热锅炉相连，所述余热锅炉与集汽缸相连，所述集汽缸通过带有第二控制阀门的管道分别与两个所述蒸汽过热器连接，任意一个蒸汽过热器的首端与另一个蒸汽过热器的尾端通过带第三控制阀门的管道连接。可以采用单级蒸汽过热器进行余热补充，为了提高效率而同时采用两个单级蒸汽过热器分别进行余热补充，采用两个单级蒸汽过热器连动配合进行热量补充，通过多种余热回收方式保证保证设备的制造质量。

【技术实现步骤摘要】
余热回收蒸汽过热装置
本技术属于锅炉余热回收热量补偿的
，涉及余热回收蒸汽过热装置。
技术介绍
在石油、石化、化工、冶金等行业中，对装置排放的中低温烟气都进行了余热回收，但由于装置运行的负荷波动及稳定性差，余热回收均达不到预期的设计指标，投资回收周期过长，甚至存在装置无法开启的现象，造成了很大的经济损失。现有技术中，通过通过增其过热装置进行热量补充使得达到预期的设计指标，保证装置能够正常开启，但是现有的过热装置在高温高压环境下损坏造成泄漏、工艺气体或蒸汽的温度调节困难、未有效设置多级余热回收造成单级余热回收难以保证设备的制造质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了余热回收蒸汽过热装置，解决了现有的过热装置在高温高压环境下损坏造成泄漏、工艺气体或蒸汽的温度调节困难、未有效设置多级余热回收造成单级余热回收难以保证设备的制造质量的问题。本技术采用的技术方案如下：余热回收蒸汽过热装置，包括两个加热器、余热锅炉、集汽缸和中温烟道，所述加热器上均设置有蒸汽过热器，所述蒸汽过热器均通过一个第一控制阀门与中温烟道连接，所述中温烟道与余热锅炉相连，所述余热锅炉与集汽缸相连，所述集汽缸通过带有第二控制阀门的管道分别与两个所述蒸汽过热器连接，任意一个蒸汽过热器的首端与另一个蒸汽过热器的尾端通过带第三控制阀门的管道连接。进一步地，所述集汽缸和蒸汽过热器均设置有对应的温度检测装置，还包括控制器，所述温度检测装置均与控制器电连接，所述第一控制阀门、第二控制阀门和第三控制阀门均与控制器电连接。进一步地，所述加热器设置有助燃风口，所述助燃风口通过管道连接有鼓风机。进一步地，所述集汽缸通过支架设置在余热锅炉的顶部。进一步地，所述集汽缸上设置有多个备用接口。进一步地，所述第一控制阀门、第二控制阀门和第三控制阀门均为电磁阀门。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术余热回收蒸汽过热装置，通过加热器对集汽缸输入到蒸汽过热器的蒸汽进行加热后通过中温烟道反馈给余热锅炉使用，加热方式多种可选，可以采用单级蒸汽过热器进行余热补充，也可以为了提高效率而同时采用两个单级蒸汽过热器分别进行余热补充，还可以采用两个单级蒸汽过热器连动配合进行热量补充，解决了蒸汽的温度调节困难，通过多种余热回收方式保证保证设备的制造质量。2.本技术余热回收蒸汽过热装置，通过温度检测装置获取集汽缸内的蒸汽温度上传到控制器从而判断是否需要加热，通过蒸汽加热器对应的温度检测装置采集的温度上传到控制器从而判断蒸汽是否达标。3.本技术余热回收蒸汽过热装置，通过鼓风机引导风进入到加热器中，从而实现对加热器的助燃。4.本技术余热回收蒸汽过热装置，便于集汽缸通过支架安装余热锅炉的顶部。5.本技术余热回收蒸汽过热装置，便于通过备用接口引入其他设备的蒸汽，使得不止局限于单一设备的余热回收。6.本技术余热回收蒸汽过热装置，第一控制阀门、第二控制阀门和第三控制阀门均为电磁阀门，经济适用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：图1是本技术的结构示意图；图中标记：1-加热器、2-余热锅炉、3-集汽缸、4-中温烟道、5-蒸汽过热器、6-第一控制阀门、7-第二控制阀门、8-第三控制阀门、9-温度检测装置、10-助燃风口、11-鼓风机、12-支架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。实施例1如图1所示，本技术较佳实施例提供的余热回收蒸汽过热装置，包括两个加热器1、余热锅炉2、集汽缸3和中温烟道4，所述加热器1上均设置有蒸汽过热器5，所述蒸汽过热器5均通过一个第一控制阀门6与中温烟道4连接，所述中温烟道4与余热锅炉2相连，所述余热锅炉2与集汽缸3相连，所述集汽缸3通过带有第二控制阀门7的管道分别与两个所述蒸汽过热器5连接，任意一个蒸汽过热器5的首端与另一个蒸汽过热器5的尾端通过带第三控制阀门8的管道连接。本技术：通过加热器1对集汽缸3输入到蒸汽过热器5的蒸汽进行加热后通过中温烟道4反馈给余热锅炉2使用，选择加热的方式有三种，第一种为打开其中一个第二控制阀门7使得集汽缸3中蒸汽通入对应的蒸汽过热器5中，添加完毕后通过启动对应的加热器1对该蒸汽过热器5进行加热，加热完毕后打开对应的第一控制阀门6输送到中温烟道4供余热锅炉2使用；第二种为同时打开两个第二控制阀门7使得集汽缸3中蒸汽通入分别对应的蒸汽过热器5中，添加完毕后通过启动对应的加热器1对该蒸汽过热器5进行加热，加热完毕后打开对应的第一控制阀门6输送到中温烟道4供余热锅炉2使用；第三种为打开位于前端的蒸汽过热器5对应的第二控制阀门7，使得集汽缸3中蒸汽通入对应的蒸汽过热器5中，添加完毕后通过启动对应的加热器1对该蒸汽过热器5进行加热，加热完毕后打开第三控制阀门8将加热后的蒸汽通入另一个蒸汽过热器5进行再次加热，加热完毕后打开对应的第一控制阀输送到中温烟道4供余热锅炉2使用。便于根据需要进行选择，可以采用单级蒸汽过热器5进行余热补充，也可以为了提高效率而同时采用两个单级蒸汽过热器5分别进行余热补充，还可以采用两个单级蒸汽过热器5连动配合进行热量补充，解决了蒸汽的温度调节困难，通过多种余热回收方式保证保证设备的制造质量。优选地，所述加热器1设置有助燃风口10，所述助燃风口10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.余热回收蒸汽过热装置，其特征在于：包括两个加热器、余热锅炉、集汽缸和中温烟道，所述加热器上均设置有蒸汽过热器，所述蒸汽过热器均通过一个第一控制阀门与中温烟道连接，所述中温烟道与余热锅炉相连，所述余热锅炉与集汽缸相连，所述集汽缸通过带有第二控制阀门的管道分别与两个所述蒸汽过热器连接，任意一个蒸汽过热器的首端与另一个蒸汽过热器的尾端通过带第三控制阀门的管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.余热回收蒸汽过热装置，其特征在于：包括两个加热器、余热锅炉、集汽缸和中温烟道，所述加热器上均设置有蒸汽过热器，所述蒸汽过热器均通过一个第一控制阀门与中温烟道连接，所述中温烟道与余热锅炉相连，所述余热锅炉与集汽缸相连，所述集汽缸通过带有第二控制阀门的管道分别与两个所述蒸汽过热器连接，任意一个蒸汽过热器的首端与另一个蒸汽过热器的尾端通过带第三控制阀门的管道连接。


2.根据权利要求1所述的余热回收蒸汽过热装置，其特征在于：所述集汽缸和蒸汽过热器均设置有对应的温度检测装置，还包括控制器，所述温度检测装置均与控制器电连接，所述第一控制阀门、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国和，
申请(专利权)人：乐山市乐锅锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51