大型储罐制造技术

本公开提供了一种大型储罐，包括：外罐，固定于地基上；内罐，设于所述外罐罐体内，并固定于所述外罐罐体内的地基上，所述内罐与所述外罐之间具有间隔；连接组件，设置于所述大型储罐的内罐与外罐之间，所述连接组件包括锚带以及连接板，所述锚带的一端固定于地基上，另一端与所述连接板连接，所述连接板的周缘均与所述内罐焊接固定，所述连接板还开设有塞焊孔，所述塞焊孔内填充有塞焊层，所述塞焊层将所述连接板与所述内罐焊接连接。解决现有技术中由于连接板与罐壁贴合不牢导致与罐壁连接强度差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
大型储罐
本公开涉及石油及化工设备领域，特别涉及一种大型储罐。
技术介绍
大型LNG储罐用于存储LNG液体，在设备顶部LNG气相空间压力和设备不同高度产生的液柱静压的共同作用下，罐壁和罐底承受向上升力，为了固定罐体和防止罐底变形，在罐壁上焊接若干条锚带，一端与罐壁焊接，另一端固定在水泥地基上。为了降低罐壁上锚带连接处的局部应力，通常在内罐罐壁上先焊接连接板，然后将锚带与连接板焊接。通常情况下，连接板和罐壁之间均采用角焊的方式固定连接，该焊接方式只能使垫板周缘与内罐罐壁贴合固定，若连接板的尺寸较大，则容易出现连接板与罐壁贴合不牢的情况，影响连接板与内罐的连接强度。
技术实现思路
本公开的一个目的在于解决现有技术中连接板与罐壁贴合不牢导致与罐壁连接强度差的技术问题。为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案：根据本公开的一个方面，本公开提供一种大型储罐，包括：外罐、内罐、以及连接组件。其中，外罐固定于地基上；内罐设于所述外罐罐体内，并固定于所述外罐罐体内的地基上，所述内罐与所述外罐之间具有间隔；连接组件，设置于所述大型储罐的内罐与外罐之间，所述连接组件包括锚带以及连接板，所述锚带的一端固定于地基上，另一端与所述连接板连接，所述连接板的周缘均与所述内罐焊接固定，所述连接板中间还开设有塞焊孔，所述塞焊孔内填充有塞焊层。所述塞焊层将所述连接板与所述内罐焊接连接。由上述技术方案可知，本公开至少具有如下优点和积极效果：本公开中，通过在连接板中间设置塞焊孔，以便使用塞焊连接的方式，将连接板与内罐罐壁连接，使得连接板的中部也能够与内罐的罐壁紧密贴合，解决现有技术中由于连接板与罐壁贴合不牢导致与罐壁连接强度差的技术问题。附图说明图1为本公开其中一个实施例的大型储罐的结构示意图。图2为本公开其中一个实施例的连接结构的结构示意图。图3为本公开其中一个实施例的大型储罐的部分结构示意图。图4为本公开其中一个实施例的连接结构的部分结构示意图。具体实施方式尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。以下结合本说明书的附图，对本公开的一些实施方式予以进一步地详尽阐述。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本公开提供一种大型储罐，其设置于各种不同的罐区中，用于存储各种低温液化气体，例如液化天然气(LiquefiedNaturalGas，LNG)、液氮、液氧等物质，在本实施例中，该大型储罐主要用于存储LNG。请参阅图1，所述大型储罐包括外罐10、内罐20、隔热层30以及连接组件40。外罐10固定于水泥地基上，隔热层30铺设于外罐10罐体内的地基上。内罐20设于外罐10罐体内，并固定于隔热层30上，其内用于存储LNG。隔热层30可是由至少一层玻璃砖砌成的，也可以是用其他的材料制成的，其用于隔绝内罐20与地基，避免地基与罐内的LNG产生热交换，将地基的热量传递至内罐内的LNG，使LNG的温度上升并大量气化，导致罐内气压急剧上升，并超出内罐20所能承受的最大压力，使内罐20以及外罐10的罐体受损，LNG泄出，并影响罐区周围环境。内罐20与外罐10之间具有间隔，该间隔内可以填充有各种绝热材料的状态，形成一层保温层，用以保证内罐20内LNG的温度稳定，也可以将其间的气体抽出，形成一层真空层，也同样可以保证内罐20内LNG的温度稳定。连接组件40设置于外罐10与内罐20之间，其一端穿过所述隔热层30固定于地基，另一端与内罐20固定连接，其用于加固内罐20与地基的连接，避免由于内罐20内的气态LNG对内罐20穹顶的向上升力过大而导致内罐20罐体变形甚至撕裂。其中，请参阅图2，连接组件40包括锚带41以及连接板42。锚带41的一端固定于地基上，另一端与连接板42连接，连接板42焊接于内罐20上。其中，连接板42可以为圆形、矩形以及其他多边形状，在本实施例中，其为矩形，且其长边与锚带41平行设置，即其长边位于连接板42的左右两侧，短边位于连接板42的上下两侧。同时，在本实施例中连接板42为一圆弧板，其具有一弧度，其弧度与内罐20罐壁的弧度一致，以保证连接板42能够尽可能与内罐20贴合。上述的连接板42的四角开设有倒角，且该倒角为圆角。以防止内罐20以及其内的LNG由于昼夜温度变化导致内罐20与连接板42的贴合处产生形变产生的应力集中于连接板42的四角，导致连接板42的四角在低温介质的作用下产生低温脆裂的情况，使连接板42的应力分布更均匀，提升了连接板42的连接强度。在本实施例中，在连接板42四角处倒圆角比倒斜角能让连接板上的应力分布更均匀。在本公开的实施例中，连接板42的宽度在300毫米至400毫米之间，长度在400毫米至500毫米之间。而现有技术的连接板的宽度一般为220毫米左右，长度一般为350毫米左右，本公开采用了更大尺寸的连接板，提升了单个连接板42的连接强度，从而达到减少围绕在内罐20四周的连接组件40的数量，简化所述大型储罐的安装结构，便于安装以及后续的维修保养。或者使内罐20内能够允许容纳的LNG的体积增加，提升该大型储罐及整片罐区的存储能力。在本实施例中，在连接板42四角处倒圆角比倒斜角能让连接板上的应力分布更均匀。在本公开的实施例中，请参阅图3，连接板42采用全周焊的方式焊接与内罐20上，其四周均与内罐20焊接固定。同时，连接板42的中部区域开设有塞焊孔421，塞焊孔421内填充有塞焊层，该塞焊层将连接板42与内罐20焊接连接，使得连接板42的中部区域也能够与内罐20焊接固定，解决了现有技术中由于连接板42中部区域无法很好地贴合于内罐20上，与内罐20之间存在有间隙，而导致连接板42与内罐20无法固定连接的问题，加固了连接板42与内罐20之间的连接结构，使得连接板42的尺寸能够做的更大，从而进一步加固连接组件40与内罐20的连接结构。从而达到减少围绕在内罐20四周的连接组件40的数量，简化所述大型储罐的安装结构，便于安装以及后续的维修保养。或者使内罐20内能够允许容纳的LNG的体积增加，提升该大型储罐及整片罐区的存储能力。其中，塞焊孔421可以为2个、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型储罐，其特征在于，包括：/n外罐，固定于地基上；/n内罐，设于所述外罐罐体内，并固定于所述外罐罐体内的地基上，所述内罐与所述外罐之间具有间隔；/n连接组件，设置于所述大型储罐的内罐与外罐之间，所述连接组件包括锚带以及连接板，所述锚带的一端固定于地基上，另一端与所述连接板连接，所述连接板的周缘均与所述内罐焊接固定，所述连接板还开设有塞焊孔，所述塞焊孔内填充有塞焊层，所述塞焊层将所述连接板与所述内罐焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型储罐，其特征在于，包括：
外罐，固定于地基上；
内罐，设于所述外罐罐体内，并固定于所述外罐罐体内的地基上，所述内罐与所述外罐之间具有间隔；
连接组件，设置于所述大型储罐的内罐与外罐之间，所述连接组件包括锚带以及连接板，所述锚带的一端固定于地基上，另一端与所述连接板连接，所述连接板的周缘均与所述内罐焊接固定，所述连接板还开设有塞焊孔，所述塞焊孔内填充有塞焊层，所述塞焊层将所述连接板与所述内罐焊接连接。


2.根据权利要求1所述的大型储罐，其特征在于，所述塞焊孔为多个，并沿所述锚带方向排列于所述连接板上。


3.根据权利要求2所述的大型储罐，其特征在于，所述塞焊孔之间的中心间距为所述塞焊孔直径的3倍至4倍。


4.根据权利要求2所述的大型储罐，其特征在于，所述塞焊孔沿所述锚带方向并列设置有多排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健伟，曲萍，杨旭，刘娜，
申请(专利权)人：辽宁中集哈深冷气体液化设备有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21