一种大功率柴油机曲轴的毛坯熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大功率柴油机曲轴的毛坯熔炼装置，包括底座，所述底座的背面通过转杆活动连接有熔炼炉，所述底座左侧的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与熔炼炉左侧的底部活动连接。本实用新型专利技术通过底座、熔炼炉、液压伸缩杆、驱动电机、传动机构、螺纹杆、螺纹套和出料管的配合，当需要排料时，液压伸缩杆带动熔炼炉倾斜，同时驱动电机的输出轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹套向下移动，方便熔炼炉倾斜，避免钢水容易堆积熔炼炉内腔的底部，从而达到方便出料的效果，解决了现有装置不方便出料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率柴油机曲轴的毛坯熔炼装置
本技术涉及曲轴熔炼
，具体为一种大功率柴油机曲轴的毛坯熔炼装置。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，现有的曲轴的毛坯熔炼装置，需要将原料加入到熔炼炉中进行加热融化，由于熔炼炉内部的温度较高，常规的出料方式不适用于熔炼炉，只能通过其自身重力从排料口流出，但还是有一部分钢水容易堆积在底部，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大功率柴油机曲轴的毛坯熔炼装置，具备方便出料的优点，解决了现有装置不方便出料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率柴油机曲轴的毛坯熔炼装置，包括底座，所述底座的背面通过转杆活动连接有熔炼炉，所述底座左侧的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与熔炼炉左侧的底部活动连接，所述底座右侧的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有缓冲机构，所述熔炼炉右侧的底部连通有出料管。优选的，所述第一安装板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有防护垫。>优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮。优选的，所述螺纹套的左右两侧均固定连接有滑筒，所述滑筒的内腔滑动连接有限位杆。优选的，所述缓冲机构包括固定板、弹簧和缓冲板，所述螺纹套的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有缓冲板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座、熔炼炉、液压伸缩杆、驱动电机、传动机构、螺纹杆、螺纹套和出料管的配合，当需要排料时，液压伸缩杆带动熔炼炉倾斜，同时驱动电机的输出轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹套向下移动，方便熔炼炉倾斜，避免钢水容易堆积熔炼炉内腔的底部，从而达到方便出料的效果，解决了现有装置不方便出料的问题。2、本技术通过支撑杆和防护垫的配合，便于对熔炼炉进行支撑，提高装置的稳定性，通过滑筒和限位杆的配合，便于对螺纹套进行限位，防止螺纹套旋转，通过固定板、弹簧和缓冲板的配合，便于对熔炼炉的底部进行缓冲，提高装置的安全性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术螺纹杆结构主视图。图中：1、底座；2、熔炼炉；3、第一安装板；4、液压伸缩杆；5、第二安装板；6、驱动电机；7、传动机构；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、缓冲机构；101、固定板；102、弹簧；103、缓冲板；11、出料管；12、支撑杆；13、防护垫；14、滑筒；15、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种大功率柴油机曲轴的毛坯熔炼装置，包括底座1，底座1的背面通过转杆活动连接有熔炼炉2，底座1左侧的底部固定连接有第一安装板3，第一安装板3的顶部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部设置有防护垫13，通过支撑杆12和防护垫13的配合，便于对熔炼炉2进行支撑，提高装置的稳定性，通过滑筒14和限位杆15的配合，便于对螺纹套9进行限位，防止螺纹套9旋转，通过固定板101、弹簧102和缓冲板103的配合，便于对熔炼炉2的底部进行缓冲，提高装置的安全性能，第一安装板3的顶部固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的顶部与熔炼炉2左侧的底部活动连接，底座1右侧的底部固定连接有第二安装板5，第二安装板5的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴设置有传动机构7，传动机构7包括第一锥齿轮71和第二锥齿轮72，驱动电机6的输出轴固定连接有第一锥齿轮71，第一锥齿轮71的表面啮合有第二锥齿轮72，传动机构7的轴心处固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面套设有螺纹套9，螺纹套9的左右两侧均固定连接有滑筒14，滑筒14的内腔滑动连接有限位杆15，螺纹套9的顶部固定连接有缓冲机构10，缓冲机构10包括固定板101、弹簧102和缓冲板103，螺纹套9的顶部固定连接有固定板101，固定板101的顶部固定连接有弹簧102，弹簧102的另一端固定连接有缓冲板103，熔炼炉2右侧的底部连通有出料管11，通过底座1、熔炼炉2、液压伸缩杆4、驱动电机6、传动机构7、螺纹杆8、螺纹套9和出料管11的配合，当需要排料时，液压伸缩杆4带动熔炼炉2倾斜，同时驱动电机6的输出轴通过第一锥齿轮71和第二锥齿轮72带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8带动螺纹套9向下移动，方便熔炼炉2倾斜，避免钢水容易堆积熔炼炉2内腔的底部，从而达到方便出料的效果，解决了现有装置不方便出料的问题。使用时，当需要排料时，液压伸缩杆4带动熔炼炉2倾斜，同时通过外设控制器使驱动电机6工作，驱动电机6的输出轴通过第一锥齿轮71和第二锥齿轮72带动螺纹杆8旋转，螺纹杆8带动螺纹套9向下移动，方便熔炼炉2倾斜，避免钢水容易堆积熔炼炉2内腔的底部，从而达到方便出料的效果。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率柴油机曲轴的毛坯熔炼装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的背面通过转杆活动连接有熔炼炉（2），所述底座（1）左侧的底部固定连接有第一安装板（3），所述第一安装板（3）的顶部固定连接有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的顶部与熔炼炉（2）左侧的底部活动连接，所述底座（1）右侧的底部固定连接有第二安装板（5），所述第二安装板（5）的顶部固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴设置有传动机构（7），所述传动机构（7）的轴心处固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面套设有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的顶部固定连接有缓冲机构（10），所述熔炼炉（2）右侧的底部连通有出料管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率柴油机曲轴的毛坯熔炼装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的背面通过转杆活动连接有熔炼炉（2），所述底座（1）左侧的底部固定连接有第一安装板（3），所述第一安装板（3）的顶部固定连接有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的顶部与熔炼炉（2）左侧的底部活动连接，所述底座（1）右侧的底部固定连接有第二安装板（5），所述第二安装板（5）的顶部固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴设置有传动机构（7），所述传动机构（7）的轴心处固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面套设有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的顶部固定连接有缓冲机构（10），所述熔炼炉（2）右侧的底部连通有出料管（11）。


2.根据权利要求1所述的一种大功率柴油机曲轴的毛坯熔炼装置，其特征在于：所述第一安装板（3）的顶部固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的顶部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥华，
申请(专利权)人：温州浙星动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33