一种抗热胀冷缩耐高压型复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗热胀冷缩耐高压型复合管，由内向外依次包含功能层、硬塑料层和钢管层，功能层和硬塑料层粘结，所述复合管的接头处硬塑料层和钢管层通过卡紧部件卡紧，防止接头处硬塑料层从钢管层内脱出。本实用新型专利技术通过在复合塑料管外侧设置钢管层，克服了塑料管道耐压较差的问题，极大地提高了复合管道的耐压防爆裂性能，且保留了塑料管耐负压坍缩性，在实际使用中，能够适应浆体管道输送过程中可能产生的局部真空或局部高压问题；另一方面，通过设计卡紧部件，长时间使用时，能够防止由于钢材和塑料热胀冷缩系数不同造成的硬塑料层和钢管层位置错动，塑料层脱出的问题；适用于温度变化较剧烈的区域长时间使用，不容易发生泄漏或损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种抗热胀冷缩耐高压型复合管
本技术属于高压管道
，尤其涉及一种抗热胀冷缩耐高压型复合管。
技术介绍
采用钢丝或玻璃纤维绳增强塑料复合管在承受高压高速浆体传输过程中能够表现出优良的耐高压防爆裂性能，但是在某些超高压应用场合，比如浆体流速缓冲段、浆体流动加速段等，长时间使用下都有管体高压爆破的风险。另外，矿浆运输管道要求避开居民区，因此管道尝尝铺设于人烟稀少的地段，现有的管道长时间使用时，由于热胀冷缩作用，管道接头处的塑料层很容易脱出外侧的法兰钢圈，造成接头处受压能力下降而漏液，给检修造成困难。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术公开了一种抗热胀冷缩耐高压型复合管，由内向外依次包含功能层、硬塑料层和钢管层，所述功能层和硬塑料层粘结，所述复合管的接头处硬塑料层和钢管层通过卡紧部件卡紧，防止接头处硬塑料层从钢管层内错动脱出。进一步地，所述复合管的接头处功能层和/或硬塑料层向外翻边包覆所述钢管层的端头形成翻边部，钢管层的端部外侧装有法兰，所述法兰的密封面加工有容纳所述翻边部的凹槽。进一步地，所述复合管的接头处功能层和硬塑料层伸出钢管层端部一定距离，钢管层外侧装有法兰，法兰的端面和钢管层端部平齐。进一步地，所述复合管的接头处的钢管层外侧焊接有金属挡圈或者加工有卡接槽，用于配套安装卡箍将两根复合管对接。进一步地，所述硬塑料层和钢管层之间通过粘接树脂层粘合。进一步地，所述卡紧部件为加工在钢管层内壁上的倒齿结构或锯齿结构；压缩钢管层向内变形使得倒齿结构或锯齿结构卡入所述硬塑料层，使得硬塑料层和钢管层卡紧。进一步地，所述卡紧部件为倒牙钢带，所述倒牙钢带至少一侧加工成倒牙状，倒牙钢带缠绕在所述硬塑料层和钢管层之间，带倒牙状一侧卡入所述硬塑料层；压缩钢管层向内变形使得钢管层内表面卡紧倒牙钢带。进一步地，所述功能层为聚烯烃弹性材料制成的耐磨层。从以上技术方案可以看出，本技术的优点是：1、本技术通过在复合塑料管外侧设置钢管层，克服了塑料管道耐压较差的问题，极大地提高了复合管道的耐压防爆裂性能，且保留了塑料管耐负压坍缩性，在实际使用中，能够适应浆体管道输送过程中可能产生的局部真空或局部高压问题，效果良好，使用寿命长，维护成本较低；2、本技术通过设计卡紧部件，长时间使用时，能够防止由于钢材和塑料热胀冷缩系数不同造成的硬塑料层和钢管层位置错动，塑料层脱出的问题；适用于温度变化较剧烈的区域长时间使用，不容易发生泄漏或损坏。附图说明图1为本技术所述复合管(其中一种接头结构)的剖视图；图2为实施例1所述两根复合管接头对接安装图；图3为倒牙钢带截面的结构示意图；图4为卡紧部件的第二种方案；图5为实施例2所述两根复合管接头对接安装图；图6为实施例3所述两根复合管接头对接安装图；图7为实施例3中卡箍连接的一种替代安装方式的局部放大图。具体实施方式如图1所示，一种抗热胀冷缩耐高压型复合管，由内向外依次包含功能层1、硬塑料层2和钢管层3。功能层1为采用聚烯烃弹性材料制成的耐磨层；硬塑料层2可选用PE或PP材料制成，对管道内部具有支撑作用，可防止管道内部真空时(或压力较低时)管道向内坍缩；钢管层3可选用任何型号的钢，根据设计条件挑选钢种，例如可以是316不锈钢、45号碳钢等。功能层1和硬塑料层2粘结成一体，复合管的接头处硬塑料层2和钢管层3通过卡紧部件卡紧，防止长时间热胀冷缩条件下接头处硬塑料层从钢管层内脱出。卡紧部件可以选用现有技术中的任意一种，本具体实施方式列举了两种结构。其一：如图3所示，卡紧部件为倒牙钢带4，倒牙钢带至少有一侧加工成倒牙状5(图3中上图是只有一侧加工成倒牙状的示意图，下图是两侧均加工成倒牙状的示意图)，倒牙钢带4缠绕在硬塑料层2和钢管层3之间，带倒牙状5一侧卡入硬塑料层2。安装时，先将倒牙钢带4缠绕在硬塑料层2上，再套入钢管层，扣压钢管层向内变形使得带倒牙状5嵌入硬塑料层2，同时钢管层内表面卡紧倒牙钢带(如倒牙钢带两侧均加工成倒牙状时，可增加钢管层内表面和倒牙钢带摩擦系数，增大钢管层和倒牙钢带的错动难度)，使得硬塑料层2卡紧固定在钢管层内，长时间热胀冷缩也能防止硬塑料层2脱出。其二：如图4所示，卡紧部件为加工在钢管层内壁上的倒齿结构(或锯齿结构)6；压缩钢管层3向内变形使得倒齿结构6卡入硬塑料层2，使得硬塑料层2和钢管层3卡紧，也能防止热胀冷缩造成的硬塑料层2脱出。为了提高复合管内部抗坍缩性，硬塑料层2和钢管层3之间通过粘接树脂层7粘合。根据接头配合方式的不同，本技术所述复合管的接头可以设计成不同结构，以满足使用过程中的实际需要，本技术列举三种情况加以说明：实施例1如图2所示，复合管的接头处功能层1和硬塑料层2向外翻边包覆钢管层3的端头形成翻边部8，钢管层3的端部外侧焊接有法兰9，法兰9的密封面加工有容纳翻边部8的凹槽10和密封圈槽12，凹槽10侧边的挡壁11能够防止翻边部8密封挤压变形时挤出法兰。两根复合管接头对接时，先将密封圈13置于密封圈槽12内，再通过螺栓将两个接头的法兰连接固定，挤压翻边部8和密封圈13形成密封面，将两根复合管对接安装。实施例2如图5所示，所述复合管的接头处功能层1和硬塑料层2伸出钢管层3端部一定距离形成熔接部15，钢管层3外侧装有法兰9，法兰的端面14和钢管层端部平齐。两根复合管接头对接时，先将复合管的熔接部15通过电热熔管21熔接相连，再通过螺栓将两个接头的法兰连接固定。实施例3如图6所示，复合管的接头处的钢管层3外侧焊接有金属挡圈16，用于配套安装卡箍17将两根复合管对接。卡箍17设有用于卡接金属挡圈16的卡槽18。两根复合管接头对接时，先在复合管接头之间放置密封垫圈19，再在接头对接处安装卡箍17，卡箍17的卡槽18将两根复合管接头的金属挡圈16卡紧使得两根复合管对接安装，复合管端部挤压密封垫圈19形成管端外表面密封面。作为一种替代方案，也可以在钢管层3外侧加工卡接槽20来替代金属挡圈16，卡箍17安装时，卡箍卡入卡接槽20内使得两根复合管对接安装，如图7所示。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗热胀冷缩耐高压型复合管，其特征在于，由内向外依次包含功能层、硬塑料层和钢管层，所述功能层和硬塑料层粘结，所述复合管的接头处硬塑料层和钢管层通过卡紧部件卡紧，防止接头处硬塑料层从钢管层内错动脱出。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗热胀冷缩耐高压型复合管，其特征在于，由内向外依次包含功能层、硬塑料层和钢管层，所述功能层和硬塑料层粘结，所述复合管的接头处硬塑料层和钢管层通过卡紧部件卡紧，防止接头处硬塑料层从钢管层内错动脱出。


2.根据权利要求1所述的一种抗热胀冷缩耐高压型复合管，其特征在于，所述复合管的接头处功能层和/或硬塑料层向外翻边包覆所述钢管层的端头形成翻边部，钢管层的端部外侧装有法兰，所述法兰的密封面加工有容纳所述翻边部的凹槽。


3.根据权利要求1所述的一种抗热胀冷缩耐高压型复合管，其特征在于，所述复合管的接头处功能层和硬塑料层伸出钢管层端部一定距离，钢管层外侧装有法兰，法兰的端面和钢管层端部平齐。


4.根据权利要求1所述的一种抗热胀冷缩耐高压型复合管，其特征在于，所述复合管的接头处的钢管层外侧焊接有金属挡圈或者加工有卡接槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明昆，
申请(专利权)人：共青城瑞钛管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36