一种高低温超耐磨球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高低温超耐磨球阀，包括阀体，所述阀体的内侧固定安装有两个导流环，所述阀体的上端面安装有锁紧限位环，所述锁紧限位环的底端滑动连接有密封环，所述密封环的内侧安装有第二防护壳，所述第二防护壳的内侧固定安装有连接套，所述连接套的内侧安装有阀杆，所述阀杆的顶端设置有旋转手柄，所述阀杆的底端的外侧滑动连接有多边形定位环，所述多边形定位环的外侧滑动连接有第一防护壳，所述第二防护壳与第一防护壳的外侧均安装有密封圈，所述第一防护壳的上端面安装有阀芯。本实用新型专利技术通过对阀芯进行防护和降低介质流动的冲击力，可有效提高结构的耐腐蚀耐磨能力，使用寿命更久，且便于对结构进行拆装和检修。

【技术实现步骤摘要】
一种高低温超耐磨球阀
本技术涉及球阀
，具体为一种高低温超耐磨球阀。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，球阀的使用越来越多，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门；亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。但是，现有的球阀对高低温介质进行导流时，结构易受损，且高速流通时对结构表面磨损量大，造成使用寿命短；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高低温超耐磨球阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高低温超耐磨球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的球阀对高低温介质进行导流时，结构易受损，且高速流通时对结构表面磨损量大，造成使用寿命短等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高低温超耐磨球阀，包括阀体，所述阀体的内侧固定安装有两个导流环，所述阀体的上端面安装有锁紧限位环，所述锁紧限位环的底端滑动连接有密封环，所述密封环的内侧安装有第二防护壳，所述第二防护壳的内侧固定安装有连接套，所述连接套的内侧安装有阀杆，所述阀杆的顶端设置有旋转手柄，所述阀杆的底端的外侧滑动连接有多边形定位环，所述多边形定位环的外侧滑动连接有第一防护壳，所述第二防护壳与第一防护壳的外侧均安装有密封圈，所述第一防护壳的上端面安装有阀芯，所述第一防护壳的下端面滑动连接有限位盖，所述限位盖的内侧设置有六个导油孔。优选的，所述阀体的下端面安装有底部密封盖，所述底部密封盖与阀体通过两个锁紧杆连接固定，所述底部密封盖的内侧安装有注油嘴。优选的，所述锁紧限位环通过螺纹连接在阀体上端的内侧，所述密封环通过锁紧限位环的压紧贴合在阀体与第二防护壳的内侧，所述密封环与阀体和第二防护壳均通过O型圈连接。优选的，所述连接套焊接固定在第二防护壳的内侧，所述阀杆的底端分别贯穿连接套、阀芯和第一防护壳延伸至多边形定位环的内侧，所述第一防护壳的下端面设置有五边形定位槽，所述多边形定位环设置在五边形定位槽的内侧。优选的，所述第一防护壳的上端、第二防护壳的下端与阀芯的中部均设置有导流孔，所述导流孔的内侧设置有耐腐蚀镀层，所述导流环与导流孔的尺寸相同，所述导流环与阀体焊接固定。优选的，所述阀体的下端面设置有定位孔，所述限位盖设置在定位孔的内侧，所述限位盖的两侧均填充有耐高温润滑油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在第一防护壳的下端面设置有五边形定位槽，多边形定位环设置在五边形定位槽的内侧，使得通过多边形定位环能够对阀杆和第一防护壳进行相互定位卡接，使得螺母对阀芯和进行锁紧，便于对第一防护壳、第二防护壳和阀芯能够保持稳定；2、本技术通过在第一防护壳的上端、第二防护壳的下端与阀芯的中部均设置有导流孔，导流孔的内侧设置有耐腐蚀镀层，能够对介质进行导流操作，其中导流环与导流孔的尺寸相同，便于通过导流环有效降低阀芯侧边受到的冲击力，且第一防护壳和第二防护壳对阀芯进行防护，进一步提高阀芯的耐腐蚀耐磨能力，使用寿命更久，通过对底部密封盖进行拆装即可对第一防护壳和阀芯进行检修和更换，使用更方便。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的剖面结构示意图；图3为本技术多边形定位环的局部结构示意图。图中：1、阀体；2、锁紧杆；3、底部密封盖；4、阀杆；5、旋转手柄；6、注油嘴；7、限位盖；8、第一防护壳；9、第二防护壳；10、多边形定位环；11、连接套；12、导流环；13、密封圈；14、密封环；15、锁紧限位环；16、导油孔；17、阀芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种高低温超耐磨球阀，包括阀体1，阀体1的内侧固定安装有两个导流环12，阀体1的上端面安装有锁紧限位环15，锁紧限位环15的底端滑动连接有密封环14，密封环14与阀体1和第二防护壳9均通过O型圈连接，通过设置有密封环14便于提高结构的密封性，密封环14的内侧安装有第二防护壳9，第二防护壳9的内侧固定安装有连接套11，连接套11的内侧安装有阀杆4，阀杆4的顶端设置有旋转手柄5，阀杆4的底端的外侧滑动连接有多边形定位环10，多边形定位环10的外侧滑动连接有第一防护壳8，第二防护壳9与第一防护壳8的外侧均安装有密封圈13，第一防护壳8的上端面安装有阀芯17，第一防护壳8的上端、第二防护壳9的下端与阀芯17的中部均设置有导流孔，导流环12与导流孔的尺寸相同，便于通过导流环12有效降低阀芯17侧边受到的冲击力，且第一防护壳8和第二防护壳9对阀芯17进行防护，第一防护壳8的下端面滑动连接有限位盖7，限位盖7的内侧设置有六个导油孔16，整体通过对阀芯17进行防护和降低介质流动的冲击力，可有效提高结构的耐腐蚀耐磨能力，使用寿命更久，且便于对结构进行拆装和检修。进一步，阀体1的下端面安装有底部密封盖3，底部密封盖3与阀体1通过两个锁紧杆2连接固定，底部密封盖3的内侧安装有注油嘴6，通过注油嘴6能够对限位盖7的两侧注油，进而使用更安全。进一步，锁紧限位环15通过螺纹连接在阀体1上端的内侧，密封环14通过锁紧限位环15的压紧贴合在阀体1与第二防护壳9的内侧，密封环14与阀体1和第二防护壳9均通过O型圈连接，通过设置有密封环14便于提高结构的密封性。进一步，连接套11焊接固定在第二防护壳9的内侧，阀杆4的底端分别贯穿连接套11、阀芯17和第一防护壳8延伸至多边形定位环10的内侧，第一防护壳8的下端面设置有五边形定位槽，多边形定位环10设置在五边形定位槽的内侧，使得通过多边形定位环10能够对阀杆4和第一防护壳8进行相互定位卡接。进一步，第一防护壳8的上端、第二防护壳9的下端与阀芯17的中部均设置有导流孔，导流孔的内侧设置有耐腐蚀镀层，导流环12与导流孔的尺寸相同，导流环12与阀体1焊接固定，便于通过导流环12有效降低阀芯17侧边受到的冲击力，且第一防护壳8和第二防护壳9对阀芯17进行防护。进一步，阀体1的下端面设置有定位孔，限位盖7设置在定位孔的内侧，限位盖7的两侧均填充有耐高温润滑油，使用更安全，且通过对底部密封盖3进行拆装即可对第一防护壳8和阀芯17进行检修和更换，使用更方便。工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，通过螺钉将阀体1与外接管路连接，其中装配密封垫，保证整体密封性能，在阀芯17的外侧分别设置有第一防护壳8和第二防护壳9，连接套11焊接固定在第二防护壳9的内侧，使得阀杆4的底端贯穿连接套11、阀芯17和第一防护壳8延伸至多边形定位环10的内侧，且第一防护壳8的下端面设置有五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高低温超耐磨球阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内侧固定安装有两个导流环(12)，所述阀体(1)的上端面安装有锁紧限位环(15)，所述锁紧限位环(15)的底端滑动连接有密封环(14)，所述密封环(14)的内侧安装有第二防护壳(9)，所述第二防护壳(9)的内侧固定安装有连接套(11)，所述连接套(11)的内侧安装有阀杆(4)，所述阀杆(4)的顶端设置有旋转手柄(5)，所述阀杆(4)的底端的外侧滑动连接有多边形定位环(10)，所述多边形定位环(10)的外侧滑动连接有第一防护壳(8)，所述第二防护壳(9)与第一防护壳(8)的外侧均安装有密封圈(13)，所述第一防护壳(8)的上端面安装有阀芯(17)，所述第一防护壳(8)的下端面滑动连接有限位盖(7)，所述限位盖(7)的内侧设置有六个导油孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高低温超耐磨球阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内侧固定安装有两个导流环(12)，所述阀体(1)的上端面安装有锁紧限位环(15)，所述锁紧限位环(15)的底端滑动连接有密封环(14)，所述密封环(14)的内侧安装有第二防护壳(9)，所述第二防护壳(9)的内侧固定安装有连接套(11)，所述连接套(11)的内侧安装有阀杆(4)，所述阀杆(4)的顶端设置有旋转手柄(5)，所述阀杆(4)的底端的外侧滑动连接有多边形定位环(10)，所述多边形定位环(10)的外侧滑动连接有第一防护壳(8)，所述第二防护壳(9)与第一防护壳(8)的外侧均安装有密封圈(13)，所述第一防护壳(8)的上端面安装有阀芯(17)，所述第一防护壳(8)的下端面滑动连接有限位盖(7)，所述限位盖(7)的内侧设置有六个导油孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种高低温超耐磨球阀，其特征在于：所述阀体(1)的下端面安装有底部密封盖(3)，所述底部密封盖(3)与阀体(1)通过两个锁紧杆(2)连接固定，所述底部密封盖(3)的内侧安装有注油嘴(6)。


3.根据权利要求1所述的一种高低温超耐磨球阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德权，
申请(专利权)人：安徽美川电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34