本实用新型专利技术涉及油封设备技术领域，特别涉及一种能适应双向旋转运动的PTFE油封结构，包括座孔、旋转轴和外骨架，且通过设有K型结构的唇片，在使用时，唇片的上端与下端均与旋转轴相接触，进而使得当旋转轴正向或反向转动时，均具有较强的密封效果，且设有弹簧，在使用时，压动唇片与旋转轴相接触，进一步本实用新型专利技术的密封性，便于双向旋转运动的机械使用，在唇片之间设有耐磨垫，且在耐磨垫与唇片之间设有内弹性密封体，进而当旋转轴高速转动时，耐磨垫与旋转轴相接触，提高本实用新型专利技术的密封性，避免旋转轴高速转动时，唇片与旋转轴之间的密封性降低。
【技术实现步骤摘要】
一种能适应双向旋转运动的PTFE油封结构
本技术涉及油封设备
，特别涉及一种能适应双向旋转运动的PTFE油封结构。
技术介绍
油封是一般密封件的习惯称谓，是用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏的密封件，在现代机械设备中得到广泛的应用，而PTFE材质自身优异的自润滑性能、耐高温性能、耐介质性能等特性，逐步得到广泛的应用。但现有的一些PTFE油封在使用时，无法满足设备的双向旋转运动，在设备双向旋转运动时，常常会发展密封效果较差的问题，且现有的PTFE油封在长时间使用时，由于磨损的原因，也会导致油封的密封效果降低的问题，不便于使用
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能适应双向旋转运动的PTFE油封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于双向旋转运动使用和密封效果降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能适应双向旋转运动的PTFE油封结构，包括座孔、旋转轴和外骨架，所述外骨架的外表面卡接有外弹性密封体，所述外骨架的内部固定安装有内骨架，所述内骨架的内部两侧均固定安装有限位环，所述内骨架的内部卡接有唇片，所述唇片的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一侧与所述内骨架的内部一侧相固定连接，所述外弹性密封体、所述外骨架、所述内骨架与所述唇片之间的两侧均覆盖有密封环，所述外弹性密封体的外表面所述座孔的内侧相接触，且所述唇片的一侧与所述旋转轴的外表面相接触。优选的，所述唇片的内部一侧固定安装有耐磨垫，所述耐磨垫与所述唇片之间填充有内弹性密封体。优选的，所述外骨架的外侧中间位置开设有卡槽，且所述卡槽为梯形结构，所述外弹性密封体卡接在所述卡槽的内部。优选的，所述外弹性密封体的内部一侧固定安装有卡块，所述卡块与所述卡槽的大小相同，所述外弹性密封体通过所述卡块卡接在所述外骨架上的所述卡槽内部。优选的，所述外弹性密封体与所述唇片均采用聚四氟乙烯材质制成。优选的，所述唇片为K型结构，且所述唇片的上端与下端均与所述旋转轴相接触，所述外弹性密封体的外表面均匀固定安装有凸起，所述凸起与所述座孔的内侧相接触。优选的，所述外骨架与所述内骨架均为U型结构。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有K型结构的唇片，在使用时，唇片的上端与下端均与旋转轴相接触，进而使得当旋转轴正向或反向转动时，均具有较强的密封效果，且设有弹簧，在使用时，压动唇片与旋转轴相接触，进一步本技术的密封性，便于双向旋转运动的机械使用。2、本技术通过在唇片之间设有耐磨垫，且在耐磨垫与唇片之间设有内弹性密封体，进而当旋转轴高速转动时，耐磨垫与旋转轴相接触，提高本技术的密封性，避免旋转轴高速转动时，唇片与旋转轴之间的密封性降低。3、本技术结构新颖，设计合理，且摩擦性较低，适合双向旋转设备以及高转速设备使用。附图说明图1为本技术结构使用时的剖视图。图2为本技术结构局部剖视图。图3为本技术结构中外骨架的局部剖视图。图中：1、座孔；2、旋转轴；3、外骨架；4、外弹性密封体；5、内骨架；6、限位环；7、唇片；8、弹簧；9、密封环；10、耐磨垫；11、内弹性密封体；12、卡槽；13、卡块；14、凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种能适应双向旋转运动的PTFE油封结构，包括座孔1、旋转轴2和外骨架3，外骨架3的外表面卡接有外弹性密封体4，外骨架3的外侧中间位置开设有卡槽12，且卡槽12为梯形结构，外弹性密封体4卡接在卡槽12的内部，外弹性密封体4的内部一侧固定安装有卡块13，卡块13与卡槽12的大小相同，外弹性密封体4通过卡块13卡接在外骨架3上的卡槽12内部，外弹性密封体4的外表面均匀固定安装有凸起14，凸起14与座孔1的内侧相接触，外骨架3的内部固定安装有内骨架5，外骨架3与内骨架5均为U型结构，内骨架5的内部两侧均固定安装有限位环6，内骨架5的内部卡接有唇片7，外弹性密封体4与唇片7均采用聚四氟乙烯材质制成，唇片7为K型结构，且唇片7的上端与下端均与旋转轴2相接触，唇片7的一侧固定安装有弹簧8，弹簧8的另一侧与内骨架5的内部一侧相固定连接，外弹性密封体4、外骨架3、内骨架5与唇片7之间的两侧均覆盖有密封环9，外弹性密封体4的外表面座孔1的内侧相接触，且唇片7的一侧与旋转轴2的外表面相接触，唇片7的内部一侧固定安装有耐磨垫10，耐磨垫10与唇片7之间填充有内弹性密封体11。结合图2和图3所示，在使用本技术时，将本技术卡接在座孔1的内部，且在外弹性密封体4上均匀设有凸起14，凸起14与座孔1的内壁相接触，进而增大本技术与座孔1之间的密封性，且通过设有凸起14，降低座孔1的内壁与外弹性密封体4之间的摩擦力，达到低摩擦的效果，且将旋转轴2塞接在唇片7的内部，唇片7为K型设计，使得唇片7的上端与下端均与旋转轴2的外表面相接触，使得当旋转轴2正转或反转时，均具有较强的密封效果，且设有弹簧8，在旋转轴2旋转时，弹簧8压动唇片7，使得唇片7与旋转轴2相压紧，进一步提高密封效果，且在唇片7的内部设有耐磨垫10，在耐磨垫10与唇片7之间设有内弹性密封体11，使得当旋转轴2旋转时，耐磨垫10的一侧与旋转轴2相接触，进一步提高本技术与旋转轴2之间的密封效果，方便使用，避免当旋转轴2高速转动时，导致唇片7受热软化，使得唇片7与旋转轴2之间的密封性降低，进而延长本技术的使用寿命，增加本技术使用时的稳定性，避免导致漏液。本实用工作原理：当使用本技术时，将本技术卡接在座孔1的内部，且在外弹性密封体4上均匀设有凸起14，凸起14与座孔1的内壁相接触，进而增大本技术与座孔1之间的密封性，且通过设有凸起14，降低座孔1的内壁与外弹性密封体4之间的摩擦力，达到低摩擦的效果，且将旋转轴2塞接在唇片7的内部，唇片7为K型设计，使得唇片7的上端与下端均与旋转轴2的外表面相接触，使得当旋转轴2正转或反转时，均具有较强的密封效果，且设有弹簧8，在旋转轴2旋转时，弹簧8压动唇片7，使得唇片7与旋转轴2相压紧，进一步提高密封效果，且在唇片7的内部设有耐磨垫10，在耐磨垫10与唇片7之间设有内弹性密封体11，使得当旋转轴2旋转时，耐磨垫10的一侧与旋转轴2相接触，进一步提高本技术与旋转轴2之间的密封效果，方便使用，避免当旋转轴2高速转动时，导致唇片7受热软化，使得唇片7与旋转轴2之间的密封性降低，进而延长本技术的使用寿命，增加本技术使用时的稳定性，避免导致漏液，且设有密封环9，提高本技术各部件之间的密封性，避免漏液。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能适应双向旋转运动的PTFE油封结构，包括座孔(1)、旋转轴(2)和外骨架(3)，其特征在于：所述外骨架(3)的外表面卡接有外弹性密封体(4)，所述外骨架(3)的内部固定安装有内骨架(5)，所述内骨架(5)的内部两侧均固定安装有限位环(6)，所述内骨架(5)的内部卡接有唇片(7)，所述唇片(7)的一侧固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一侧与所述内骨架(5)的内部一侧相固定连接，所述外弹性密封体(4)、所述外骨架(3)、所述内骨架(5)与所述唇片(7)之间的两侧均覆盖有密封环(9)，所述外弹性密封体(4)的外表面所述座孔(1)的内侧相接触，且所述唇片(7)的一侧与所述旋转轴(2)的外表面相接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种能适应双向旋转运动的PTFE油封结构，包括座孔(1)、旋转轴(2)和外骨架(3)，其特征在于：所述外骨架(3)的外表面卡接有外弹性密封体(4)，所述外骨架(3)的内部固定安装有内骨架(5)，所述内骨架(5)的内部两侧均固定安装有限位环(6)，所述内骨架(5)的内部卡接有唇片(7)，所述唇片(7)的一侧固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一侧与所述内骨架(5)的内部一侧相固定连接，所述外弹性密封体(4)、所述外骨架(3)、所述内骨架(5)与所述唇片(7)之间的两侧均覆盖有密封环(9)，所述外弹性密封体(4)的外表面所述座孔(1)的内侧相接触，且所述唇片(7)的一侧与所述旋转轴(2)的外表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种能适应双向旋转运动的PTFE油封结构，其特征在于：所述唇片(7)的内部一侧固定安装有耐磨垫(10)，所述耐磨垫(10)与所述唇片(7)之间填充有内弹性密封体(11)。
3.根据权利要求1所述的一种能适应双向旋转运动的PTFE油封结构，其特征在于：所述外骨架(3)的外侧中间位置开设有卡槽(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜杰，初睿，于洪旭，
申请(专利权)人：青岛润蚨祥密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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