板喂机加装传动轴密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供板喂机加装传动轴密封装置，包括轴承座，所述轴承座正面的四周均开设有螺纹孔，所述轴承座的内腔传动连接有传动轴本体，所述传动轴本体的正面一体成型有传动轴前端，所述传动轴本体的背面一体成型有传动轴后端，所述传动轴前端和轴承座相向的一侧套设有封盖，所述封盖背面的四周均一体成型有与螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓，所述轴承座和传动轴本体内腔相向的一侧设置有密封结构。本实用新型专利技术通过耐磨套的配合，可对传动轴本体和轴承座之间起到耐磨作用，降低传动轴本体和轴承座之间的摩擦损耗度，通过耐磨垫的配合，可对传动轴本体和轴承座之间起到辅助耐磨作用，同时也可对耐磨套和密封圈之间起到缓冲密封作用。

【技术实现步骤摘要】
板喂机加装传动轴密封装置
本技术涉及板喂机密封配件领域，尤其涉及板喂机加装传动轴密封装置。
技术介绍
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。传动轴作为板喂机中必不可少的传动部件，在板喂机长时间使用时，由于轴承密封圈安装在透空盖里侧，密封圈与传动轴之间存在一定的间隙，长时间的暴露在外，导致灰尘的倾入，长期的运转势必对轴承滚轴造成磨损和密封圈的损坏。因此，有必要提供板喂机加装传动轴密封装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供板喂机加装传动轴密封装置，解决了传动轴的密封装置密封效果差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的板喂机加装传动轴密封装置，包括轴承座，所述轴承座正面的四周均开设有螺纹孔，所述轴承座的内腔传动连接有传动轴本体，所述传动轴本体的正面一体成型有传动轴前端，所述传动轴本体的背面一体成型有传动轴后端，所述传动轴前端和轴承座相向的一侧套设有封盖，所述封盖背面的四周均一体成型有与螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓，所述轴承座和传动轴本体内腔相向的一侧设置有密封结构。优选的，所述密封结构包括耐磨套、耐磨垫、锁止孔、密封圈、封堵凸圈和锁止杆，所述轴承座和传动轴本体内腔相向的背面嵌设有耐磨套，所述轴承座和传动轴本体内腔相向的中心处嵌设有耐磨垫，所述耐磨垫正面的顶部和底部均开设有锁止孔，所述轴承座和传动轴本体内腔相向的正面嵌设有与封盖配合使用的密封圈，所述密封圈的正面一体加工有封堵凸圈，所述密封圈背面的顶部和底部均一体成型有与锁止孔卡接配合的锁止杆。优选的，所述耐磨套的宽度大于耐磨垫和密封圈的厚度之和，所述耐磨套的内腔一体加工有丝网。优选的，所述封堵凸圈沿密封圈的正面呈对称结构分布，所述封堵凸圈的样式设置为“迷宫”形状。优选的，所述锁止孔和锁止杆的数量相同且均为两个，所述锁止杆的长度和耐磨垫的厚度相同。优选的，所述封盖背面的四周均一体成型有导向杆，所述轴承座内腔正面的四周均开设有与导向杆卡接配合的导向槽，所述导向杆和导向槽沿轴承座的中心处呈圆周状结构分布。优选的，所述螺纹孔和紧固螺栓的数量相同且均为六个，所述螺纹孔和紧固螺栓均沿轴承座的中心处呈圆周状结构分布，所述螺纹孔的孔径小于导向槽的孔径。与相关技术相比较，本技术提供的板喂机加装传动轴密封装置具有如下有益效果：本技术提供板喂机加装传动轴密封装置，1、本技术通过耐磨套的配合，可对传动轴本体和轴承座之间起到耐磨作用，降低传动轴本体和轴承座之间的摩擦损耗度，通过耐磨垫的配合，可对传动轴本体和轴承座之间起到辅助耐磨作用，同时也可对耐磨套和密封圈之间起到缓冲密封作用，通过锁止孔和锁止杆的配合，增强耐磨垫和密封圈之间的定位锁止效果，防止耐磨垫和密封圈之间出现缝隙，通过密封圈和封堵凸圈的配合，利用封堵凸圈“迷宫”样式形状，可对矿石板喂输送中产生的粉料和灰尘在轴承座前端进行完全封堵，避免了粉料和灰尘对密封圈的侵害，保证了轴承座和传动轴本体之间的良好润滑效果，增强轴承座和传动轴本体之间的密封效果。2、本技术通过耐磨套的宽度大于耐磨垫和密封圈的厚度之和，增大耐磨套的整体承压能力，进一步增强耐磨套的整体耐磨效果，最大程度的降低传动轴本体和轴承座之间的摩擦损耗度，通过耐磨套的内腔一体加工有丝网，增强耐磨套材质的整体耐磨强度和承压强度，防止耐磨套出现受力形变损坏，通过封堵凸圈的样式设置为“迷宫”形状，可有效对粉料和灰尘进行封堵，防止粉料和灰尘浸入轴承座内部对密封部件造成损坏，通过锁止孔和锁止杆的数量相同且均为两个，可对耐磨垫和密封圈之间进行均匀锁止受力，防止耐磨垫和密封圈出现位移，通过导向杆和导向槽，便于使用者对封盖和轴承座之间进行快速定位导向，同时也增强封盖和轴承座之间的整体紧密性，通过螺纹孔和紧固螺栓的数量相同且均为六个，可对封盖和轴承座四周进行均匀受力紧固，防止封盖和轴承座之间出现缝隙和松动。附图说明图1为本技术提供的板喂机加装传动轴密封装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示封盖的结构主视图；图3为图1所示轴承座的结构主视图；图4为图1所示耐磨套、耐磨垫和密封圈的结构爆炸图。图中标号：1、轴承座；2、螺纹孔；3、传动轴本体；4、传动轴前端；5、传动轴后端；6、封盖；7、紧固螺栓；8、密封结构；81、耐磨套；82、耐磨垫；83、锁止孔；84、密封圈；85、封堵凸圈；86、锁止杆；9、导向杆；10、导向槽。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的板喂机加装传动轴密封装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示封盖的结构主视图；图3为图1所示轴承座的结构主视图；图4为图1所示耐磨套、耐磨垫和密封圈的结构爆炸图，板喂机加装传动轴密封装置，包括轴承座1，所述轴承座1正面的四周均开设有螺纹孔2，所述轴承座1的内腔传动连接有传动轴本体3，所述传动轴本体3的正面一体成型有传动轴前端4，所述传动轴本体3的背面一体成型有传动轴后端5，所述传动轴前端4和轴承座1相向的一侧套设有封盖6，所述封盖6背面的四周均一体成型有与螺纹孔2螺纹连接的紧固螺栓7，所述轴承座1和传动轴本体3内腔相向的一侧设置有密封结构8。所述密封结构8包括耐磨套81、耐磨垫82、锁止孔83、密封圈84、封堵凸圈85和锁止杆86，所述轴承座1和传动轴本体3内腔相向的背面嵌设有耐磨套81，可对传动轴本体3和轴承座1之间起到耐磨作用，降低传动轴本体3和轴承座1之间的摩擦损耗度，所述轴承座1和传动轴本体3内腔相向的中心处嵌设有耐磨垫82，可对传动轴本体3和轴承座1之间起到辅助耐磨作用，同时也可对耐磨套81和密封圈84之间起到缓冲密封作用，所述耐磨垫82正面的顶部和底部均开设有锁止孔83，所述轴承座1和传动轴本体3内腔相向的正面嵌设有与封盖6配合使用的密封圈84，所述密封圈84的正面一体加工有封堵凸圈85，利用封堵凸圈85“迷宫”样式形状，可对矿石板喂输送中产生的粉料和灰尘在轴承座1前端进行完全封堵，避免了粉料和灰尘对密封圈84的侵害，所述密封圈84背面的顶部和底部均一体成型有与锁止孔83卡接配合的锁止杆86，增强耐磨垫82和密封圈84之间的定位锁止效果，防止耐磨垫82和密封圈84之间出现缝隙。所述耐磨套81的宽度大于耐磨垫82和密封圈84的厚度之和，增大耐磨套81的整体承压能力，进一步增强耐磨套81的整体耐磨效果，最大程度的降低传动轴本体3和轴承座1之间的摩擦损耗度，所述耐磨套81的内腔一体加工有丝网，增强耐磨套81材质的整体耐磨强度和承压强度，防止耐磨套81出现受力形变损坏。所述封堵凸圈85沿密封圈84的正面呈对称结构分布，所述封堵凸圈85本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板喂机加装传动轴密封装置，包括轴承座(1)，其特征在于：所述轴承座(1)正面的四周均开设有螺纹孔(2)，所述轴承座(1)的内腔传动连接有传动轴本体(3)，所述传动轴本体(3)的正面一体成型有传动轴前端(4)，所述传动轴本体(3)的背面一体成型有传动轴后端(5)，所述传动轴前端(4)和轴承座(1)相向的一侧套设有封盖(6)，所述封盖(6)背面的四周均一体成型有与螺纹孔(2)螺纹连接的紧固螺栓(7)，所述轴承座(1)和传动轴本体(3)内腔相向的一侧设置有密封结构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.板喂机加装传动轴密封装置，包括轴承座(1)，其特征在于：所述轴承座(1)正面的四周均开设有螺纹孔(2)，所述轴承座(1)的内腔传动连接有传动轴本体(3)，所述传动轴本体(3)的正面一体成型有传动轴前端(4)，所述传动轴本体(3)的背面一体成型有传动轴后端(5)，所述传动轴前端(4)和轴承座(1)相向的一侧套设有封盖(6)，所述封盖(6)背面的四周均一体成型有与螺纹孔(2)螺纹连接的紧固螺栓(7)，所述轴承座(1)和传动轴本体(3)内腔相向的一侧设置有密封结构(8)。


2.根据权利要求1所述的板喂机加装传动轴密封装置，其特征在于，所述密封结构(8)包括耐磨套(81)、耐磨垫(82)、锁止孔(83)、密封圈(84)、封堵凸圈(85)和锁止杆(86)，所述轴承座(1)和传动轴本体(3)内腔相向的背面嵌设有耐磨套(81)，所述轴承座(1)和传动轴本体(3)内腔相向的中心处嵌设有耐磨垫(82)，所述耐磨垫(82)正面的顶部和底部均开设有锁止孔(83)，所述轴承座(1)和传动轴本体(3)内腔相向的正面嵌设有与封盖(6)配合使用的密封圈(84)，所述密封圈(84)的正面一体加工有封堵凸圈(85)，所述密封圈(84)背面的顶部和底部均一体成型有与锁止孔(83)卡接配合的锁止杆(86)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周文平，孔维福，谈敦荣，李玉忠，何世荣，韩海龙，
申请(专利权)人：民和祁连山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63