柱塞泵油封装置制造方法及图纸

本申请公开了一种柱塞泵油封装置，属于柱塞泵密封技术领域。所述柱塞泵油封装置包括：紧固装置、油封盒和油封；紧固装置、油封盒和油封均套设在柱塞泵的挺杆上，紧固装置固定在曲轴箱的安装口所在的侧壁上，油封位于油封盒的第二台阶通孔内，油封盒的第一端伸入紧固装置且与紧固装置固定连接，使油封夹紧在油封盒的第一台阶面与紧固装置的第二台阶面之间，此时油封与挺杆的侧壁密封接触。油封盒的第二端暴露在紧固装置的第二端之外，可以借助工具卡紧在油封盒的第二端并带动油封盒转动，以将油封盒拆下来，之后将油封盒置于平地上，从油封盒内取出受损的油封。本申请不在挺杆周围钩取油封，不存在划伤挺杆的风险，且拆换油封的效率较高。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵油封装置
本申请涉及柱塞泵密封
，尤其涉及一种柱塞泵油封装置。
技术介绍
为了提高地层产能，常通过柱塞泵向地层注入一定量的水。柱塞泵包括曲轴箱、曲轴、挺杆和柱塞等，曲轴位于曲轴箱内，曲轴箱的前壁上具有安装口，挺杆的第一端穿过安装口后与曲轴连接，挺杆的第二端与柱塞连接。曲轴带动挺杆来回移动，继而挺杆带动柱塞来回移动，实现柱塞泵的吸液和排液。其中，曲轴箱内装有润滑油，可以为曲轴的顺畅转动提供润滑。为了避免曲轴箱内的润滑油顺着挺杆流出去，常在安装口处设置油封装置，通过油封装置避免润滑油沿挺杆的侧壁渗漏。相关技术中，油封装置包括壳体、铜压盖和油封。壳体在轴向上具有台阶通孔，壳体的第一端的内径小于第二端的内径。壳体、铜压盖和油封均用于依次套设在挺杆上，壳体的第一端用于基于安装口伸入曲轴箱，且壳体用于固定在曲轴箱的前壁上，铜压盖的一端伸入台阶通孔，并与壳体的第二端固定连接，以将油封夹紧在台阶通孔的台阶面与铜压盖的端面之间，此时油封的唇口可以与挺杆的侧壁密封接触，以避免润滑油沿挺杆的侧壁的渗漏。而油封在使用一段时间后会损坏，导致油封密封失效，此时，常先拆掉铜压盖，使油封暴露出来，之后用自制的钢钩子钩住油封的唇口向外拉，将受损的油封取出后进行更换。然而，钢钩子钩住油封的唇口向外拉时容易滑脱，滑脱的钢钩子很容易划伤挺杆，被划伤的挺杆继续使用时很容易磨损更换后的油封的唇口，导致更换后的油封密封失效。另外，如果用钢钩子将油封向外拉时受力不均，油封将会被卡在壳体内不容易取出，降低了拆换油封的效率。
技术实现思路
本申请提供了一种柱塞泵油封装置，可以解决相关技术中拆换油封时容易划伤挺杆，且拆换油封的效率较低的问题。所述技术方案如下：一方面，提供一种柱塞泵油封装置，所述柱塞泵油封装置包括：紧固装置、油封盒和油封；所述紧固装置沿长度方向具有第一台阶通孔，所述紧固装置的第一端的内径小于第二端的内径，所述油封盒沿轴向具有第二台阶通孔，所述油封盒的第一端的内径大于所述油封盒的第二端的内径；所述油封盒的第一端伸入所述紧固装置的第二端，且与所述紧固装置固定连接，所述油封位于所述第二台阶通孔内，且所述油封的第一端面抵接在所述油封盒的第一台阶面上，所述油封的第二端面抵接在所述紧固装置的第二台阶面上；所述紧固装置、所述油封盒和所述油封均用于套设在柱塞泵的挺杆上，所述紧固装置的第一端用于基于所述柱塞泵的曲轴箱上的安装口伸入所述曲轴箱，且所述紧固装置用于固定在所述曲轴箱的所述安装口所在的侧壁上，所述油封用于与所述挺杆的侧壁密封接触。可选地，所述紧固装置包括限位部和安装部；所述限位部和所述安装部均为两端贯通的筒状结构，所述限位部的内径小于所述安装部的内径，所述限位部的第一端与所述安装部的第一端固定连接，所述油封盒的第一端伸入所述安装部的第二端，且与所述安装部固定连接，所述油封的第二端面抵接在所述限位部的第一端的端面上；所述限位部和所述安装部均用于套设在所述挺杆上，所述限位部用于基于所述安装口伸入所述曲轴箱，所述安装部用于固定在所述曲轴箱上所述安装口所在的侧壁上，所述限位部的外壁与所述安装口的内壁之间，以及所述安装部的第一端的端面与所述侧壁之间中的至少一处密封连接。可选地，所述紧固装置还包括：密封垫圈；所述密封垫圈套设在所述限位部上，所述密封垫圈夹紧在所述安装部的第一端的端面与所述侧壁之间。可选地，所述柱塞泵油封装置还包括：第一密封圈；所述油封盒的第一端的外壁上形成有第三台阶面，且所述第三台阶面朝向所述油封盒的第一端；所述第一密封圈套设在所述油封盒上，且夹紧在所述限位部的第一端的端面与所述第三台阶面之间。可选地，所述油封盒的第二端的外壁上具有凸台，所述凸台的侧壁上具有多个盲孔。可选地，所述凸台为圆柱状结构，所述多个盲孔沿所述凸台的圆周方向均匀分布。可选地，所述油封盒的第二端的外壁上具有凸台，所述凸台为棱柱状结构。可选地，所述柱塞泵油封装置还包括：第二密封圈；所述第二密封圈套设在所述油封盒上，所述第二密封圈的外径大于所述油封盒的最大外径，所述第二密封圈夹紧在所述凸台与所述紧固装置的第二端的端面之间。可选地，所述油封盒的第二端的外壁沿轴向具有多个矩形槽，所述多个矩形槽中每个矩形槽均延伸至所述油封盒的第二端的端部。可选地，所述多个矩形槽沿所述油封盒的外缘均匀分布。本申请提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：本申请实施例中，紧固装置、油封盒和油封均套设在柱塞泵的挺杆上，紧固装置固定在曲轴箱的安装口所在的侧壁上，油封位于油封盒在轴向上的第二台阶通孔内，油封盒的第一端伸入紧固装置的第二端且与紧固装置固定连接之后，可以使油封的第一端面抵接在油封盒的第一台阶面上，第二端面抵接在紧固装置的第二台阶面上，通过第一台阶面和第二台阶面挤压油封，使得油封恰好可以贴紧挺杆的侧壁，实现与挺杆的侧壁的密封接触。油封盒的第二端暴露在紧固装置的第二端之外，在需要拆换油封时，可以借助专用工具卡紧在油封盒的第二端并带动油封盒转动，以将油封盒拆下来。之后将油封盒置于平地上，从油封盒内取出受损的油封。之后还可以将新油封装入油封盒，再将装有新油封的油封盒固定在紧固装置上，完成油封的更换。由于本申请是将装有油封的油封盒从紧固装置上拆卸下来后取出油封，而不是在油封套在挺杆上时拆卸油封，所以不存在划伤挺杆的风险。另外，油封的拆卸和更换都在平地上进行，且油封盒的安装和拆卸也简单易行，所以拆换油封的效率较高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的一种柱塞泵油封装置的结构示意图；图2是本申请实施例提供的一种紧固装置的结构示意图；图3是本申请实施例提供的另一种柱塞泵油封装置的结构示意图；图4是本申请实施例提供的一种油封盒的结构示意图。附图标记：01：紧固装置，02：油封盒，03：油封，04：第一密封圈，05：第二密封圈，011：第一台阶通孔，012：第二台阶面，013：限位部，014：安装部，015：螺栓，016：顶丝孔，021：第二台阶通孔，022：第一台阶面，023：第三台阶面，024：凸台，025：盲孔，026：矩形槽。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。图1是本申请实施例提供的一种柱塞泵油封装置的结构示意图，如图1所示，柱塞泵油封装置包括：紧固装置01、油封盒02和油封03。紧固装置01沿长度方向具有第一台阶通孔011，紧固装置01的第一端的内径小于第二端的内径，油封盒02沿轴向具有第二台阶通孔021，油封盒02的第一端的内径大于油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵油封装置，其特征在于，所述柱塞泵油封装置包括：紧固装置(01)、油封盒(02)和油封(03)；/n所述紧固装置(01)沿长度方向具有第一台阶通孔(011)，所述紧固装置(01)的第一端的内径小于第二端的内径，所述油封盒(02)沿轴向具有第二台阶通孔(021)，所述油封盒(02)的第一端的内径大于所述油封盒(02)的第二端的内径；/n所述油封盒(02)的第一端伸入所述紧固装置(01)的第二端，且与所述紧固装置(01)固定连接，所述油封(03)位于所述第二台阶通孔(021)内，且所述油封(03)的第一端面抵接在所述油封盒(02)的第一台阶面(022)上，所述油封(03)的第二端面抵接在所述紧固装置(01)的第二台阶面(012)上；/n所述紧固装置(01)、所述油封盒(02)和所述油封(03)均用于套设在柱塞泵的挺杆上，所述紧固装置(01)的第一端用于基于所述柱塞泵的曲轴箱上的安装口伸入所述曲轴箱，且所述紧固装置(01)用于固定在所述曲轴箱的所述安装口所在的侧壁上，所述油封(03)用于与所述挺杆的侧壁密封接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵油封装置，其特征在于，所述柱塞泵油封装置包括：紧固装置(01)、油封盒(02)和油封(03)；
所述紧固装置(01)沿长度方向具有第一台阶通孔(011)，所述紧固装置(01)的第一端的内径小于第二端的内径，所述油封盒(02)沿轴向具有第二台阶通孔(021)，所述油封盒(02)的第一端的内径大于所述油封盒(02)的第二端的内径；
所述油封盒(02)的第一端伸入所述紧固装置(01)的第二端，且与所述紧固装置(01)固定连接，所述油封(03)位于所述第二台阶通孔(021)内，且所述油封(03)的第一端面抵接在所述油封盒(02)的第一台阶面(022)上，所述油封(03)的第二端面抵接在所述紧固装置(01)的第二台阶面(012)上；
所述紧固装置(01)、所述油封盒(02)和所述油封(03)均用于套设在柱塞泵的挺杆上，所述紧固装置(01)的第一端用于基于所述柱塞泵的曲轴箱上的安装口伸入所述曲轴箱，且所述紧固装置(01)用于固定在所述曲轴箱的所述安装口所在的侧壁上，所述油封(03)用于与所述挺杆的侧壁密封接触。


2.如权利要求1所述的柱塞泵油封装置，其特征在于，所述紧固装置(01)包括限位部(013)和安装部(014)；
所述限位部(013)和所述安装部(014)均为两端贯通的筒状结构，所述限位部(013)的内径小于所述安装部(014)的内径，所述限位部(013)的第一端与所述安装部(014)的第一端固定连接，所述油封盒(02)的第一端伸入所述安装部(014)的第二端，且与所述安装部(014)固定连接，所述油封(03)的第二端面抵接在所述限位部(013)的第一端的端面上；
所述限位部(013)和所述安装部(014)均用于套设在所述挺杆上，所述限位部(013)用于基于所述安装口伸入所述曲轴箱，所述安装部(014)用于固定在所述曲轴箱上所述安装口所在的侧壁上，所述限位部(013)的外壁与所述安装口的内壁之间，以及所述安装部(014)的第一端的端面与所述侧壁之间中的至少一处密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润进，周忠军，于春玲，朱子杰，张相军，宋学峰，刘家义，朱敏，宁立军，夏明海，赵静，祖坦，魏博，黄勇，李春才，宋春港，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11