本实用新型专利技术公开一种活塞杆组合密封圈，包括圆环形的第一圈体、第二圈体和第三圈体，所述第一圈体设置在第二圈体的外侧，所述第二圈体内侧依次相连接设置有凹槽、凸起部及方形端，所述凹槽形状与第三圈体形状相适配，所述第三圈体嵌套在第二圈体内侧的凹槽内。第二圈体的凸起部与活塞杆相接触，过盈配合，起密封作用，第一圈体嵌入缸体的安装沟槽内，作为施力元件提供足够的密封力，凹槽设置在第二圈体左侧，与第三圈体过盈配合，第三圈体其支撑作用，防止活塞杆运动时第二圈体被挤压带出，提高整个密封圈的抗挤压性，使得组合密封圈适用于高压或超高压的工况条件和液压系统。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆组合密封圈
本技术涉及一种活塞杆组合密封圈。
技术介绍
现有技术中油缸活塞孔用密封均单独设计使用O形结构的密封圈或者单独设计使用矩形结构的斯特封。斯特封一般由一个橡胶O型圈及聚四氟乙烯圈组合而成，适用于液压缸活塞杆用密封。但斯特封的缺点是不适用于高压或超高压的工况条件和液压系统，尤其是很多重型液压设备需要耐高压的活塞杆密封，普通活塞杆用斯特封密封压力最高只有60MPA，无法达到更高的压力需求，在很多设备中无法密封，适用于更高压力的活塞杆密封形成了行业难点。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了一种活塞杆组合密封圈，包括圆环形的第一圈体、第二圈体和第三圈体，所述第一圈体设置在第二圈体的外侧，所述第二圈体内侧依次相连接设置有凹槽、凸起部及方形端，所述凹槽形状与第三圈体形状相适配，所述第三圈体嵌套在第二圈体内侧的凹槽内。第二圈体的凸起部与活塞杆相接触，过盈配合，起密封作用，第一圈体嵌入缸体的安装沟槽内，作为施力元件提供足够的密封力，凹槽设置在第二圈体左侧，与第三圈体过盈配合，第三圈体其支撑作用，防止活塞杆运动时第二圈体被挤压带出，提高整个密封圈的抗挤压性，使得组合密封圈适用于高压或超高压的工况条件和液压系统。在一些实施方式中，所述第三圈体的截面形状为直角梯形，直角梯形的斜边位于第三圈体的内侧。直角梯形的直角边与底边与凹槽相接触，接触面积大，提高了第三圈体对第二圈体的支撑能力，从而提高整个密封圈的抗挤出能力。在一些实施方式中，所述第三圈体内侧的斜边与凸起部的一斜边处于同一直线上。在一些实施方式中，所述第三圈体的轴向宽度为第二圈体轴向宽度的三分之一至二分之一，所述第三圈体的最大处径向厚度为第二圈体最大处径向厚度的二分之一，所述第三圈体的最小处径向厚度为第二圈体最大处径向厚度的三分之一。在一些实施方式中，所述凸起部的两边形成的夹角为钝角，角度为120°～150°。凸起部设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，因此具有更好的防尘和密封效果。在一些实施方式中，所述第一圈体为O型圈。O型圈为施力元件，提供足够的密封力，并对第二圈体起补偿作用，延长密封圈的使用寿命。在一些实施方式中，所述第一圈体的截面直径小于第二圈体的轴向宽度。在一些实施方式中，所述凹槽、凸起部及方形端为一体成型结构。一体化成型整体性好，安装简单，密封效果好。附图说明图1为本技术一实施方式的活塞杆组合密封圈的剖面示意图；图2为本技术一实施方式的活塞杆组合密封圈的安装示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1-2示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的活塞杆组合密封圈。如图所示，防尘密封圈用于活塞缸体500与活塞杆400之间的密封，活塞杆400与缸体500间隙配合，缸体500上开设用于组合密封圈的安装沟槽510。活塞杆组合密封圈包括圆环形的第一圈体100、第二圈体200和第三圈体300，所述第一圈体100设置在第二圈体200的外侧，所述第二圈体200内侧从左往右依次相连接设置有凹槽210、凸起部220及方形端230，所述凹槽210形状与第三圈体300形状相适配，所述第三圈体300嵌套在第二圈体200内侧的凹槽210内。第二圈体200的凸起部220与活塞杆400相接触，过盈配合，起密封作用，第一圈体100嵌入缸体500的安装沟槽510内，作为施力元件提供足够的密封力，凹槽210设置在第二圈体200左侧，与第三圈体300过盈配合，第三圈体300其支撑作用，防止活塞杆400运动时第二圈体200被挤压带出，提高整个密封圈的抗挤压性，使得组合密封圈适用于高压或超高压的工况条件和液压系统。本实施例中，所述第三圈体300的截面形状为直角梯形，直角梯形的斜边位于第三圈体300的内侧。直角梯形的直角边与底边与凹槽210相接触，接触面积大，提高了第三圈体300对第二圈体200的支撑能力，从而提高整个密封圈的抗挤出能力。本实施例中，所述第三圈体300内侧的斜边与凸起部220的一斜边处于同一直线上。本实施例中，所述第三圈体300的轴向宽度为第二圈体200轴向宽度的三分之一至二分之一，所述第三圈体300的最大处径向厚度为第二圈体200最大处径向厚度的二分之一，所述第三圈体300的最小处径向厚度为第二圈体200最大处径向厚度的三分之一。第三圈体300的体积占据足够的比例，支撑的效果更好。本实施例中，所述凸起部220的两边形成的夹角为钝角，角度为120°～150°，优选为125°。凸起部220设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，因此具有更好的密封效果。由于组合密封圈挤压安装时，在相同的挤压量的条件下，组合密封圈与配合的活塞杆400的接触面积越大，密封效果越好，因此，当夹角设置为钝角时，在相同的挤压量的条件下，凸起部220受挤压产生弹性变形后，其与配合的活塞杆400的接触面积会更大，从而使密封效果更好，且设置成钝角可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，因此具有更好的密封效果。本实施例中，所述第一圈体100为O型圈。O型圈为施力元件，提供足够的密封力，并对第二圈体200起补偿作用，延长密封圈的使用寿命。本实施例中，所述第一圈体100的截面直径小于第二圈体200的轴向宽度。为第一圈体100预留一定的形变位置。本实施例中，所述凹槽210、凸起部220及方形端230为一体成型结构。一体化成型整体性好，安装简单，密封效果好。本技术的活塞杆组合密封圈在第二圈体200内侧左端设置起支撑作用的第三圈体300，防止第二圈体200在活塞杆400运动时被挤出安装沟槽510，使得密封圈能够满足高压或超高压的工况下的密封需求，第二圈体200内侧设置钝角的凸起部220与活塞杆400过盈配合，可以拥有更大的挤出间隙以及抗挤压能力，具有更好的密封效果，第一圈体100的O型圈提供足够的密封力，并对第二圈体200起补偿作用，提高密封性能，延长密封圈的使用寿命。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活塞杆组合密封圈，其特征在于，包括圆环形的第一圈体、第二圈体和第三圈体，所述第一圈体设置在第二圈体的外侧，所述第二圈体内侧依次相连接设置有凹槽、凸起部及方形端，所述凹槽形状与第三圈体形状相适配，所述第三圈体嵌套在第二圈体内侧的凹槽内。/n
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆组合密封圈，其特征在于，包括圆环形的第一圈体、第二圈体和第三圈体，所述第一圈体设置在第二圈体的外侧，所述第二圈体内侧依次相连接设置有凹槽、凸起部及方形端，所述凹槽形状与第三圈体形状相适配，所述第三圈体嵌套在第二圈体内侧的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的活塞杆组合密封圈，其特征在于，所述第三圈体的截面形状为直角梯形，直角梯形的斜边位于第三圈体的内侧。
3.根据权利要求2所述的活塞杆组合密封圈，其特征在于，所述第三圈体内侧的斜边与凸起部的一斜边处于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的活塞杆组合密封圈，其特征在于，所述第三圈体的轴向宽度为第二圈体轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶水生，
申请(专利权)人：佛山市源仕液压密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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