输油泵站粘度自动控制仪制造技术

一种输油泵站粘度自动控制仪，由传感器和自动控制仪两部分组成。其特征在于传感器包括粘度传感器（１）、压力传感器（７）、温度传感器（２）－（６），粘度传感器（１）安装于外输管拐弯（Ａ）处的垂直管道内；温度传感器（２）－（６）分别安装在各加热炉输出管线（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）上。它不仅可保证各加热炉及整个粘控系统安全运行，延长使用寿命，减轻工人劳动强度，而且和传统的温控方式相比较可节约大量的燃料油。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

Automatic controller for viscosity of oil pump station

The utility model relates to an automatic controller for viscosity of an oil pumping station, which is composed of two parts of a sensor and an automatic controller. It is characterized in that the sensor comprises a sensor (1), pressure sensor, temperature sensor (7) (2) - (6), viscosity sensor (1) arranged in the outer pipe bend (A) inside the vertical pipe; the temperature sensor (2) - (6) are respectively arranged in the heating pipeline. The furnace (C), (D), (E), (F), (G). The utility model not only ensures the safe operation of the heating furnace and the whole adhesive control system, prolongs the service life, reduces the labor intensity of the workers, but also saves large amount of fuel oil compared with the traditional temperature control method.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种输油泵站粘度自动控制仪。根据对国内外文献的检索分析，目前，国内外没有以粘度为标准的输油粘度控制系统，均是以温度为标准进行输油。由于各集油站来油物性不同，在相同温度下的粘度也不同。根据实验室所得出的粘温曲线分析，在安全输油的粘度值下，所需的温度不同，从而使低粘原油加热到相同温度时，白白烧掉大量燃料原油。美国、加拿大等国均以粘度为标准输油，但工艺流程与我国不同，它们没有燃油炉加热系统，只是掺入凝析油降粘，所以无法引进使用其设备，且凝析油成本相当昂贵。本技术的目的在于提供一种既能用于“先炉后泵”高压工艺流程输油系统、又能用于“先泵后炉”低压工艺流程输油系统且具备燃油压力自动控制、各炉温上、下限及温偏自动跟踪等安全保护、粘控／温控自动转换、各种超限及数据显示记录等功能的全自动控制仪。附附图说明图1为输油泵站粘度自动控制系统管线流程图。附图2为输油泵站粘度自动控制仪电路示意图。本技术是这样工作的该仪器由传感器和自动控制仪两部分组成。传感器包括粘度传感器(1)、压力传感器(7)、温度传感器(2)(3)(4)(5)(6)，粘度传感器(1)安装于外输管拐弯(A)处的垂直管道内，温度传感器(2)、(3)、(4)、(5)、(6)分别装在各加热炉输出管线(C)、(D)、(E)、(F)、(G)上；自动控制仪包括粘度控制器(9)、(10)、(11)、温度控制器(15)、压力控制器(29)、粘度／温度控制转换器(16)、V／I转换器(17)、主控／被控炉转换器(28)。外输原油粘度值经粘度传感器(1)检测后进入粘度控制器(9)、(10)、(11)。当粘度值高于给定值时，粘度控制器(9)、(10)、(11)输出控制信号调节主控炉燃油阀MN(注MN为0＃－4＃炉均可作为主控炉，它由主控／被控炉自动转换器(28)控制)，使之开大阀门提高加热炉温度降低外输原油粘度，反之则关小阀门提高外输原油粘度，使外输原油粘度始终保持在安全给定值范围内。当外部条件变化较大(如来油量突然减小或来油量大幅度增加时)，粘度控制系统受储油罐外掺冷油干扰很大、采取粘控方式已不能适应加热炉安全运行参数要求时，由温度传感器(2)、(3)、(4)、(5)、(6)检测的信号触发粘度／温度自动转换器(16)工作，自动切换粘度控制方式至温度控制方式，由温度控制器(15)输出信号经V／I转换器(17)变换后控制主控炉燃油阀，当加热炉温度过高则关小阀门，反之则开大阀门使加热炉温度回到安全范围内以后，粘度／温度自动转换器(16)再次动作，将温度控制方式自动切换至粘度控制方式。其中在整个控制过程中压力控制器(29)始终依靠压力传感器(7)所检测的信号调节燃油回路倍压阀MB，使燃油压力稳定在给定值。为了使各炉温度偏差保持在±2℃以内正常工作，该仪器设置了温度自动跟踪系统。以其中一个炉子为主控炉，其余各炉为被控炉，经主控／被控炉转换器(28)转换后，主控炉温度信号进入其余各炉的PI调节器(21)、(23)、(25)、(27)作为给定校准信号，对各炉的温度信号进行调节，输出控制信号至执行器控制炉温，以保证各炉温度与主控炉温度保持一致。图中，件(14)、(20)、(22)、(24)、(26)为各炉温度显示器。本技术不仅可以使输油泵站实现自动化，减轻工人劳动强度，还可保证各加热炉和整个粘控系统安全运行，延长使用寿命。与传统的温控方式相比，可节约大量燃料油。权利要求1.一种输油泵站粘度自动控制仪，其特征在于它由传感器和自动控制仪两部分组成；A、传感器包括粘度传感器(1)、压力传感器(7)、温度传感器(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，粘度传感器(1)安装于外输管拐弯(A)处的垂直管道内；温度传感器(2)、(3)、(4)、(5)、(6)分别安装在各加热炉输出管线(C)、(D)、(E)、(F)、(G)上；B、自动控制仪包括粘度控制器(9)、(10)、(11)、温度控制器(15)、压力控制器(29)、粘度/温度控制转换器(16)、V/I转换器(17)、主控/被控炉转换器(28)。专利摘要一种输油泵站粘度自动控制仪，由传感器和自动控制仪两部分组成。其特征在于传感器包括粘度传感器(1)、压力传感器(7)、温度传感器(2)—(6)，粘度传感器(1)安装于外输管拐弯(A)处的垂直管道内；温度传感器(2)—(6)分别安装在各加热炉输出管线(C、(D)、(E)、(F)、(G)上。它不仅可保证各加热炉及整个粘控系统安全运行，延长使用寿命，减轻工人劳动强度，而且和传统的温控方式相比较可节约大量的燃料油。文档编号G05D24/00GK2164062SQ93229098公开日1994年5月4日 申请日期1993年8月26日 优先权日1993年8月26日专利技术者文必用, 陈明志, 赵洪波, 吕素如 申请人:辽河石油勘探局钻采工艺研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输油泵站粘度自动控制仪，其特征在于它由传感器和自动控制仪两部分组成；Ａ、传感器包括粘度传感器（１）、压力传感器（７）、温度传感器（２）、（３）、（４）、（５）、（６），粘度传感器（１）安装于外输管拐弯（Ａ）处的垂直管道内；温度传感器（２）、（３）、（４）、（５）、（６）分别安装在各加热炉输出管线（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）上；Ｂ、自动控制仪包括粘度控制器（９）、（１０）、（１１）、温度控制器（１５）、压力控制器（２９）、粘度／温度控制转换器（１６）、Ｖ／Ｉ转换器（１７）、主控／被控炉转换器（２８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：文必用，陈明志，赵洪波，吕素如，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局钻采工艺研究院，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]