一种高强度高精度活门机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度高精度活门机构，涉及活动门领域。该高强度高精度活门机构，包括支撑机架和活门底块，所述支撑机架的上端开设有一号限位槽，所述一号限位槽的两端开设有二号限位槽，每组二号限位槽的上端均开设有限位齿槽，所述活门底块的底端固定安装有支撑固定块，所述支撑固定块远离活门底块的一端固定安装有限位支撑块。该高强度高精度活门机构，每组高精度齿轮均与对应的限位齿槽相啮合，且每组高精度齿轮均与对应的限位齿槽设置为相匹配，使两组高精度齿轮很好的与对应的限位齿槽进行啮合滚动，防止出现打滑现象，且实现了高精度移动，从而提高了使用性能和工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高精度活门机构
本技术涉及活动门
，具体为一种高强度高精度活门机构。
技术介绍
活动门指可以左右或者上下平衡活动自由打开的门。目前现有的活门机构结构简单，一般通过活门底端安装有两个轮子进行移动，此方法导致移动间隙大，强度低，且精度不高，从而降低了使用性能和工作质量，因此专利技术一种高强度高精度活门机构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种高强度高精度活门机构，通过高精度齿轮实现高强度高精度活门机构，以达到了提高了使用性能和工作质量的效果。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度高精度活门机构，包括支撑机架和活门底块，所述支撑机架的上端开设有一号限位槽，所述一号限位槽的两端开设有二号限位槽，每组二号限位槽的上端均开设有限位齿槽，所述活门底块的底端固定安装有支撑固定块，所述支撑固定块远离活门底块的一端固定安装有限位支撑块，所述限位支撑块远离支撑固定块的一端活动安装有一号支撑转轴，所述限位支撑块的两端均活动安装有一号支撑滚轮，每组一号支撑滚轮远离限位支撑块的一端均活动安装有二号支撑滚轮，所述支撑固定块的右端固定安装有限位导向块，所述限位导向块的内部开设有限位工作槽，所述限位工作槽的内部活动安装有两组二号支撑转轴，每组二号支撑转轴上均活动安装有高精度齿轮。进一步，每组一号支撑滚轮均位于一号限位槽的内部，且每组一号支撑滚轮均与一号限位槽设置为相匹配。进一步，每组二号支撑滚轮均位于对应的二号限位槽的内部，且每组二号支撑滚轮均与对应的二号限位槽设置为相匹配。进一步，每组高精度齿轮均位于限位工作槽的内部，且每组高精度齿轮均与限位工作槽设置为相匹配。进一步，两组高精度齿轮设置为相啮合，且两组高精度齿轮的总长度大于限位导向块的长度。进一步，每组高精度齿轮均与对应的限位齿槽相啮合，且每组高精度齿轮均与对应的限位齿槽设置为相匹配。(三)有益效果本技术提供的一种高强度高精度活门机构。具备以下有益效果：1、该高强度高精度活门机构，通过每组一号支撑滚轮均位于一号限位槽的内部，且每组一号支撑滚轮均与一号限位槽设置为相匹配，每组二号支撑滚轮均位于对应的二号限位槽的内部，且每组二号支撑滚轮均与对应的二号限位槽设置为相匹配，使活门能够稳定的在支撑机架上进行移动，且间隙小，强度高，从而提高了使用性能和工作质量。2、该高强度高精度活门机构，通过每组高精度齿轮均位于限位工作槽的内部，且每组高精度齿轮均与限位工作槽设置为相匹配，两组高精度齿轮设置为相啮合，且两组高精度齿轮的总长度大于限位导向块的长度，每组高精度齿轮均与对应的限位齿槽相啮合，且每组高精度齿轮均与对应的限位齿槽设置为相匹配，使两组高精度齿轮很好的与对应的限位齿槽进行啮合滚动，防止出现打滑现象，且实现了高精度移动，从而提高了使用性能和工作质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的支撑机架的侧视结构示意图；图3为本技术的限位导向块的内部结构示意图。图中：1支撑机架、2活门底块、3一号限位槽、4二号限位槽、5限位齿槽、6支撑固定块、7限位支撑块、8一号支撑转轴、9一号支撑滚轮、10二号支撑滚轮、11限位导向块、12限位工作槽、13二号支撑转轴、14高精度齿轮。具体实施方式根据本技术的第一方面，本技术提供一种高强度高精度活门机构，如图1-3所示，包括支撑机架1和活门底块2，支撑机架1的上端开设有一号限位槽3，一号限位槽3的两端开设有二号限位槽4，每组二号限位槽4的上端均开设有限位齿槽5，活门底块2的底端固定安装有支撑固定块6，支撑固定块6远离活门底块2的一端固定安装有限位支撑块7，限位支撑块7远离支撑固定块6的一端活动安装有一号支撑转轴8，限位支撑块7的两端均活动安装有一号支撑滚轮9，每组一号支撑滚轮9远离限位支撑块7的一端均活动安装有二号支撑滚轮10，支撑固定块6的右端固定安装有限位导向块11，限位导向块11的内部开设有限位工作槽12，限位工作槽12的内部活动安装有两组二号支撑转轴13，每组二号支撑转轴13上均活动安装有高精度齿轮14，每组一号支撑滚轮9均位于一号限位槽3的内部，且每组一号支撑滚轮9均与一号限位槽3设置为相匹配，每组二号支撑滚轮10均位于对应的二号限位槽4的内部，且每组二号支撑滚轮10均与对应的二号限位槽4设置为相匹配，每组高精度齿轮14均位于限位工作槽12的内部，且每组高精度齿轮14均与限位工作槽12设置为相匹配，两组高精度齿轮14设置为相啮合，且两组高精度齿轮14的总长度大于限位导向块11的长度，每组高精度齿轮14均与对应的限位齿槽5相啮合，且每组高精度齿轮14均与对应的限位齿槽5设置为相匹配，该高强度高精度活门机构，通过每组一号支撑滚轮9均位于一号限位槽3的内部，且每组一号支撑滚轮9均与一号限位槽3设置为相匹配，每组二号支撑滚轮10均位于对应的二号限位槽4的内部，且每组二号支撑滚轮10均与对应的二号限位槽4设置为相匹配，使活门能够稳定的在支撑机架1上进行移动，且间隙小，强度高，从而提高了使用性能和工作质量，该高强度高精度活门机构，通过每组高精度齿轮14均位于限位工作槽12的内部，且每组高精度齿轮14均与限位工作槽12设置为相匹配，两组高精度齿轮14设置为相啮合，且两组高精度齿轮14的总长度大于限位导向块11的长度，每组高精度齿轮14均与对应的限位齿槽5相啮合，且每组高精度齿轮14均与对应的限位齿槽5设置为相匹配，使两组高精度齿轮14很好的与对应的限位齿槽5进行啮合滚动，防止出现打滑现象，且实现了高精度移动，从而提高了使用性能和工作质量。工作原理：使用时，当活门移动时，活门底块2受力移动，带动支撑固定块6和限位导向块11移动，限位支撑块7通过一号支撑转轴8带动一号支撑滚轮9在一号限位槽3的内部滚动，带动二号支撑滚轮10在二号限位槽4的内部滚动，两组二号支撑转轴13上的高精度齿轮14相互啮合，且与对应的限位齿槽5上啮合滚动，完成高精度移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度高精度活门机构，包括支撑机架(1)和活门底块(2)，其特征在于：所述支撑机架(1)的上端开设有一号限位槽(3)，所述一号限位槽(3)的两端开设有二号限位槽(4)，每组二号限位槽(4)的上端均开设有限位齿槽(5)，所述活门底块(2)的底端固定安装有支撑固定块(6)，所述支撑固定块(6)远离活门底块(2)的一端固定安装有限位支撑块(7)，所述限位支撑块(7)远离支撑固定块(6)的一端活动安装有一号支撑转轴(8)，所述限位支撑块(7)的两端均活动安装有一号支撑滚轮(9)，每组一号支撑滚轮(9)远离限位支撑块(7)的一端均活动安装有二号支撑滚轮(10)，所述支撑固定块(6)的右端固定安装有限位导向块(11)，所述限位导向块(11)的内部开设有限位工作槽(12)，所述限位工作槽(12)的内部活动安装有两组二号支撑转轴(13)，每组二号支撑转轴(13)上均活动安装有高精度齿轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度高精度活门机构，包括支撑机架(1)和活门底块(2)，其特征在于：所述支撑机架(1)的上端开设有一号限位槽(3)，所述一号限位槽(3)的两端开设有二号限位槽(4)，每组二号限位槽(4)的上端均开设有限位齿槽(5)，所述活门底块(2)的底端固定安装有支撑固定块(6)，所述支撑固定块(6)远离活门底块(2)的一端固定安装有限位支撑块(7)，所述限位支撑块(7)远离支撑固定块(6)的一端活动安装有一号支撑转轴(8)，所述限位支撑块(7)的两端均活动安装有一号支撑滚轮(9)，每组一号支撑滚轮(9)远离限位支撑块(7)的一端均活动安装有二号支撑滚轮(10)，所述支撑固定块(6)的右端固定安装有限位导向块(11)，所述限位导向块(11)的内部开设有限位工作槽(12)，所述限位工作槽(12)的内部活动安装有两组二号支撑转轴(13)，每组二号支撑转轴(13)上均活动安装有高精度齿轮(14)。


2.根据权利要求1所述的高强度高精度活门机构，其特征在于：每组一...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖博智，
申请(专利权)人：无锡逊捷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32