对拉片铝模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了对拉片铝模板结构，包括固定套，所述固定套的中间设置有大滑槽，所述大滑槽的左侧滑动连接有第一拉片，所述第一拉片表面两侧均设置有第一刻度，所述第一拉片表面右端设置有若干第一调节孔，所述大滑槽右侧滑动连接有第二拉片，所述第二拉片表面两侧均设置有第二刻度，所述第二拉片表面左侧设置有若干第二调节孔。本实用新型专利技术中，在拉片上增加了若干个节孔，可以根据铝模板之间的缝隙调节对拉片的长度，从而使固定更加牢固，使铝模板不易变形，同时也不用去更换不同的对拉片，非常方便省事，在拉片上刻度帮助工人在使用时记录下铝模板之间的距离，可以更直观的看到铝模板有没变形和偏移，大大提高了施工安全性，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
对拉片铝模板结构
本技术涉及铝模板领域，尤其涉及对拉片铝模板结构。
技术介绍
铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。现有的铝模板对拉片大多都不能根据铝模板之间的缝隙调节对拉片的距离，在使用时需要选用不同尺寸的对拉片，非常麻烦，同时现有的对拉片还不能测量铝模板之间的缝隙，这样在拆卸时不知道铝模板有没有偏移膨胀，容易造成施工危害。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的对拉片铝模板结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：对拉片铝模板结构，包括固定套，所述固定套的中间设置有大滑槽，所述大滑槽的左侧滑动连接有第一拉片，所述第一拉片的表面两侧均设置有第一刻度，所述第一拉片的表面右端设置有若干第一调节孔，所述第一拉片的上表面右端中间设置有小滑槽，所述大滑槽的右侧滑动连接有第二拉片，所述第二拉片的表面两侧均设置有第二刻度，所述第二拉片的表面左侧设置有若干第二调节孔，所述第二拉片的表面左侧设置有滑块，所述固定套的表面设置有若干穿孔，所述第一调节孔和穿孔内均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的底部螺纹连接有第一螺母，所述第二调节孔和穿孔内均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部螺纹连接有第二螺母。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一拉片上表面的第一刻度示数从左到右是到。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二拉片上表面的第二刻度示数从右到左是到。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一拉片的左端固定连接有第一固定片。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一固定片的中端设置有第一螺孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二拉片的右端固定连接有第二固定片。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二固定片的中间设置有第二螺孔。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先在第一拉片上增加了若干个第一调节孔，在第二拉片上增加了若干个第二调节孔，使用时可以根据铝模板之间的缝隙调节对拉片的长度，从而使固定更加牢固，使铝模板不易变形，同时也不用去更换不同的对拉片，非常方便省事。2、本技术中，在第一拉片上增加了第一刻度，在第二拉片上增加了第二刻度，帮助工人在使用时记录下铝模板之间的距离，可以更直观的看到铝模板有没变形和偏移，大大提高了施工安全性，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的对拉片铝模板结构的侧视结构图；图2为本技术提出的对拉片铝模板结构的侧视图；图3为本技术提出的对拉片铝模板结构的俯视结构图。图例说明：1、第一刻度；2、第一拉片；3、固定套；4、第一调节孔；5、大滑槽；6、第二调节孔；7、第二刻度；8、第二拉片；9、第一固定片；10、第一螺孔；11、穿孔；12、第二螺孔；13、第二固定片；14、小滑槽；15、第一螺栓；16、第二螺栓；17、滑块；18、第一螺母；19、第二螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：对拉片铝模板结构，包括固定套3，固定套3的中间设置有大滑槽5，大滑槽5的左侧滑动连接有第一拉片2，第一拉片2的表面两侧均设置有第一刻度1，第一拉片2的表面右端设置有若干第一调节孔4，第一拉片2的上表面右端中间设置有小滑槽14，大滑槽5的右侧滑动连接有第二拉片8，所第二拉片8的表面两侧均设置有第二刻度7，第二拉片8的表面左侧设置有若干第二调节孔6，第二拉片8的表面左侧设置有滑块17，固定套3的表面设置有若干穿孔11，第一调节孔4和穿孔11内均螺纹连接有第一螺栓15，第一螺栓15的底部螺纹连接有第一螺母18，第二调节孔6和穿孔11内均螺纹连接有第二螺栓16，第二螺栓16的底部螺纹连接有第二螺母19，在第一拉片2上增加了若干个第一调节孔4，在第二拉片2上增加了若干个第二调节孔6，使用时可以根据铝模板之间的缝隙调节对拉片的长度，从而使固定更加牢固，使铝模板不易变形，同时也不用去更换不同的对拉片，非常方便省事。第一拉片2上表面的第一刻度1示数从左到右是1到100毫米，第二拉片8上表面的第二刻度7示数从右到左是1到100毫米，第一拉片2的左端固定连接有第一固定片9，第一固定片9的中端设置有第一螺孔10，第二拉片8的右端固定连接有第二固定片13，第二固定片13的中间设置有第二螺孔12，在第一拉片上2增加了第一刻度1，在第二拉片8上增加了第二刻度7，帮助工人在使用时记录下铝模板之间的距离，可以更直观的看到铝模板有没变形和偏移，大大提高了施工安全性，值得大力推广。工作原理：固定套3的中间设置有大滑槽5，大滑槽5的左侧滑动连接有第一拉片2，第一拉片2的左端固定连接有第一固定片9，第一固定片9的中端设置有第一螺孔10，大滑槽5的右侧滑动连接有第二拉片8，第二拉片8的右端固定连接有第二固定片13，第二固定片13的中间设置有第二螺孔12，使用时将第一螺孔10通过螺栓和铝模板上的通孔固定，在将第二螺孔12通过螺栓和铝模板上的通过固定，第一拉片2的表面右端设置有若干第一调节孔4，第一拉片2的上表面右端中间设置有小滑槽14，第二拉片8的表面左侧设置有若干第二调节孔6，第二拉片8的表面左侧设置有滑块17，固定套3的表面设置有若干穿孔11，第一调节孔4和穿孔11内均螺纹连接有第一螺栓15，第一螺栓15的底部螺纹连接有第一螺母18，第二调节孔6和穿孔11内均螺纹连接有第二螺栓16，第二螺栓16的底部螺纹连接有第二螺母19，在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对拉片铝模板结构，包括固定套(3)，其特征在于：所述固定套(3)的中间设置有大滑槽(5)，所述大滑槽(5)的左侧滑动连接有第一拉片(2)，所述第一拉片(2)的表面两侧均设置有第一刻度(1)，所述第一拉片(2)的表面右端设置有若干第一调节孔(4)，所述第一拉片(2)的上表面右端中间设置有小滑槽(14)，所述大滑槽(5)的右侧滑动连接有第二拉片(8)，所述第二拉片(8)的表面两侧均设置有第二刻度(7)，所述第二拉片(8)的表面左侧设置有若干第二调节孔(6)，所述第二拉片(8)的表面左侧设置有滑块(17)，所述固定套(3)的表面设置有若干穿孔(11)，所述第一调节孔(4)和穿孔(11)内均螺纹连接有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)的底部螺纹连接有第一螺母(18)，所述第二调节孔(6)和穿孔(11)内均螺纹连接有第二螺栓(16)，所述第二螺栓(16)的底部螺纹连接有第二螺母(19)。/n

【技术特征摘要】
1.对拉片铝模板结构，包括固定套(3)，其特征在于：所述固定套(3)的中间设置有大滑槽(5)，所述大滑槽(5)的左侧滑动连接有第一拉片(2)，所述第一拉片(2)的表面两侧均设置有第一刻度(1)，所述第一拉片(2)的表面右端设置有若干第一调节孔(4)，所述第一拉片(2)的上表面右端中间设置有小滑槽(14)，所述大滑槽(5)的右侧滑动连接有第二拉片(8)，所述第二拉片(8)的表面两侧均设置有第二刻度(7)，所述第二拉片(8)的表面左侧设置有若干第二调节孔(6)，所述第二拉片(8)的表面左侧设置有滑块(17)，所述固定套(3)的表面设置有若干穿孔(11)，所述第一调节孔(4)和穿孔(11)内均螺纹连接有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)的底部螺纹连接有第一螺母(18)，所述第二调节孔(6)和穿孔(11)内均螺纹连接有第二螺栓(16)，所述第二螺栓(16)的底部螺纹连接有第二螺母(19)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：董启成，李永存，
申请(专利权)人：首铝天津模板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12