一种用于桩底沉渣清除的检修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于桩底沉渣清除的检修装置，包括竖直设于路基结构中的混凝土钢筋桩，混凝土钢筋桩内部出现有沉渣结构；还包括检测管和超声探头，超声探头上下活动于检测管内，检测管竖直埋设于混凝土钢筋桩外侧面上；还包括旋喷钻孔、旋喷钻头和旋喷钻机，旋喷钻孔竖直设于混凝土钢筋桩的中心且其深度对应沉渣结构，旋喷钻头安装在旋喷钻机的导杆上，旋喷钻头对应旋喷钻孔；还包括竖直设于混凝土钢筋桩上的喷浆孔，喷浆孔位于沉渣结构上方。本实用新型专利技术兼备混凝土钢筋桩内部探伤、探伤清理和探伤灌浆修补功能的检修装置，能够对病害桩的沉渣位置进行有效监测、清理和修补，大大提高病害桩检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于桩底沉渣清除的检修装置
本技术涉及到混凝土病害桩检测
，特别涉及到一种沉渣病害桩检修装置。
技术介绍
混凝土钢筋桩是常见的建筑施工结构，混凝土钢筋桩可以用于桥梁、公路等环境，时常作为承载结构。其采用混凝土和钢筋进行支模浇筑成型，成型后的混凝土钢筋桩体为圆柱状或者其他形状。而在混凝土钢筋桩浇筑前期，桩基坑道底部为泥土层或者落进了杂质颗粒，会出现混凝土钢筋桩底部的混凝土与泥土相结合，这就会导致桩体底部的混凝土不紧密、结实，桩体浇筑成型后会出现沉渣，与硬质地面不能形成良好的硬性接触。这就造成了内部质量隐患，为建筑施工带来质量安全问题。
技术实现思路
为解上述现有技术的缺点，本技术提出一种用于桩底沉渣清除的检修装置。本技术提出的技术方案是：一种用于桩底沉渣清除的检修装置，包括竖直设于路基结构中的混凝土钢筋桩，混凝土钢筋桩内部出现有沉渣结构；还包括检测管和超声探头，超声探头上下活动于检测管内，检测管竖直埋设于混凝土钢筋桩外侧面上；还包括旋喷钻孔、旋喷钻头和旋喷钻机，旋喷钻孔竖直设于混凝土钢筋桩的中心且其深度对应沉渣结构，旋喷钻头安装在旋喷钻机的导杆上，旋喷钻头对应旋喷钻孔；还包括竖直设于混凝土钢筋桩上的喷浆孔，喷浆孔位于沉渣结构上方。本技术的目的在于设计一种兼备混凝土钢筋桩内部探伤、探伤清理和探伤灌浆修补功能的检修装置，能够对病害桩的沉渣位置进行有效监测，在监测到沉渣位置后，采用旋喷钻机进行钻探到钢筋桩的沉渣位置，旋喷钻头射出高压激流而清理掉沉渣位置的不合格病害混凝土砂浆及沉渣，清扫完毕再采用旋喷钻机进行灌浆处理，对清扫位置进行灌浆修补。因此，本设计具备钢筋桩一体检修功能，大大提高了病害桩的检修效率。具体的，如附图1－3所示的一种沉渣病害桩检修装置，包括竖直设于路基结构中的混凝土钢筋桩，混凝土钢筋桩内部出现有沉渣结构，沉渣结构是前期桩体浇筑成型时，时常容易出现的桩体病害现象，其处于混凝土钢筋桩的底部，沉渣结构位置处的混凝土砂浆与疏松土壤结合，因此导致底部结构松散、未紧密结合，因此需要去除；为了检测沉渣结构在混凝土钢筋桩内部的具体位置、厚度和面积大小，本技术还包括检测管和超声探头，超声探头上下活动在检测管内部，检测管竖直埋设于混凝土钢筋桩外侧面上，检测管和超声探头是常见的超声探伤设备，需要外接超声显像仪，超声波透过检测管而探测混凝土钢筋桩内部情形，会在超声显像仪上显示内部混凝土凝固状态，从而知道沉渣结构的具体空间位置，经过计算得出需要标注的打孔位置和打孔深度即可，在混凝土钢筋桩表面标记打孔坐标进行打孔；本技术还包括旋喷钻孔、旋喷钻头和旋喷钻机，旋喷钻孔竖直设于混凝土钢筋桩的中心且其深度对应沉渣结构，旋喷钻头安装在旋喷钻机的导杆上，旋喷钻头对应旋喷钻孔，旋喷钻孔采用旋喷钻头打孔，钻孔时，旋喷钻头可以喷射处细流水进行钻孔润滑，当钻孔到沉渣结构的深度时，加大水压，采用高压激流进行飞射，将沉渣结构本体以及周围的松散混凝土砂石冲刷清理掉，露出硬质混凝土，洗刷掉的混凝土残渣可以从钻孔中向外自动喷出；如附图3所示，当清理完毕，同样采用旋喷钻头进行灌浆，震动均匀，待凝固后，沉渣结构位置处的灌浆与周围结合在一起，从而修补沉渣结构；旋喷钻孔也可以打通，旋喷钻机下放导杆时，将旋喷钻头打到沉渣结构的深度即可；为了加快洗刷掉的残渣排除，提高工作效率，还包括竖直设于混凝土钢筋桩上的喷浆孔，喷浆孔位于沉渣结构上方，喷浆孔同样采用旋喷钻头打孔，当冲洗清理混泥土残渣时，残渣污水混合物从喷浆孔大量喷出。进一步地，还包括喷浆防护结构，喷浆防护结构包括防护网栅栏，防护网栅栏围合在混凝土钢筋桩外侧的路基结构上。防护网栅栏采用布网、钢丝网构成，采用钢筋等支撑在地面上，避免喷出来的砂浆飞射四周而造成大面积的污染。进一步地，防护网栅栏顶部高于混凝土钢筋桩顶面150－250mm。为了达到有效喷浆防护，防护网栅栏顶部高于混凝土钢筋桩顶面150－250mm。本处，高于200mm。进一步地，还包括支撑钢环，支撑钢环固定在路基结构上，防护网栅栏竖直安装在支撑钢环顶面。支撑钢环为简易的钢板环，夯实在地面即可，防护网栅栏的钢筋支撑竖直焊接安装在支撑钢环顶面即可。最后可以尽快取下来。进一步地，检测管本体的1/2－2/3埋设于混凝土钢筋桩内，圆周均匀设有三根。为了固定住检测管，检测管本体的1/2－2/3埋设于混凝土钢筋桩内，如附图2所示，圆周均匀设有三根检测管，本处采用一半的管子本体埋设，检测管一并支模浇筑固定，最后跟随混凝土钢筋桩一并使用，不再取下来。进一步地，喷浆孔于混凝土钢筋桩上设有三处。如附图2所示，为了对应沉渣结构的清理面积，本处喷浆孔于混凝土钢筋桩上设有三处，便于快速喷浆，最后同时灌浆填充即可。本技术的有益技术效果是：本技术兼备混凝土钢筋桩内部探伤、探伤清理和探伤灌浆修补功能的检修装置，能够对病害桩的沉渣位置进行有效监测，在监测到沉渣位置后，采用旋喷钻机进行钻探到钢筋桩的沉渣位置，旋喷钻头射出高压激流而清理掉沉渣位置的不合格病害混凝土砂浆，清扫完毕再采用旋喷钻机进行灌浆处理，对清扫位置进行灌浆修补。因此，本设计具备钢筋桩一体检修功能，大大提高了病害桩的检修效率。附图说明附图1为本技术的断面施工结构示意图(未灌浆修补前)；附图2为本技术附图1的俯视图；附图3为本技术的结构示意图(灌浆修补后)；图中1、支撑钢环，2、防护网栅栏，3、旋喷钻机，4、超声探头，5、检测管，6、喷浆孔，7、混凝土钢筋桩，8、旋喷钻孔，9、旋喷钻头，10、沉渣结构。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。本技术描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本技术，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种沉渣病害桩检修装置，包括竖直设于路基结构中的混凝土钢筋桩7，混凝土钢筋桩7内部出现有沉渣结构10；还包括检测管5和超声探头4，超声探头4上下活动于检测管5内，检测管5竖直埋设于混凝土钢筋桩7外侧面上；还包括旋喷钻孔8、旋喷钻头9和旋喷钻机3，旋喷钻孔8竖直设于混凝土钢筋桩7的中心且其深度对应沉渣结构10，旋喷钻头9安装在旋喷钻机3的导杆上，旋喷钻头9对应旋喷钻孔8；还包括竖直设于混凝土钢筋桩7上的喷浆孔6，喷浆孔6位于沉渣结构10上方。本技术的目的在于设计一种兼备混凝土钢筋桩内部探伤、探伤清理和探伤灌浆修补功能的检修装置，能够对病害桩的沉渣位置进行有效监测，在监测到沉渣位置后，采用旋喷钻机进行钻探到钢筋桩的沉渣位置，旋喷钻头射出高压激流而清理掉沉渣位置的不合格病害混凝土砂浆及沉渣，清扫完毕再采用旋喷钻机进行灌浆处理，对清扫位置进行灌浆修补。因此，本设计具备钢筋桩一体检修功能，大大提高了病害桩的检修效率。具体的，如附图1－3所示的一种沉渣病害桩检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于桩底沉渣清除的检修装置，包括竖直设于路基结构中的混凝土钢筋桩(7)，混凝土钢筋桩(7)底部出现有沉渣结构(10)，其特征在于：还包括检测管(5)和超声探头(4)，超声探头(4)上下活动于检测管(5)内，检测管(5)竖直埋设于混凝土钢筋桩(7)外侧面上；还包括旋喷钻孔(8)、旋喷钻头(9)和旋喷钻机(3)，旋喷钻孔(8)竖直设于混凝土钢筋桩(7)的中心且其深度对应沉渣结构(10)，旋喷钻头(9)安装在旋喷钻机(3)的导杆上，旋喷钻头(9)对应旋喷钻孔(8)；还包括竖直设于混凝土钢筋桩(7)上的喷浆孔(6)，喷浆孔(6)位于沉渣结构(10)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于桩底沉渣清除的检修装置，包括竖直设于路基结构中的混凝土钢筋桩(7)，混凝土钢筋桩(7)底部出现有沉渣结构(10)，其特征在于：还包括检测管(5)和超声探头(4)，超声探头(4)上下活动于检测管(5)内，检测管(5)竖直埋设于混凝土钢筋桩(7)外侧面上；还包括旋喷钻孔(8)、旋喷钻头(9)和旋喷钻机(3)，旋喷钻孔(8)竖直设于混凝土钢筋桩(7)的中心且其深度对应沉渣结构(10)，旋喷钻头(9)安装在旋喷钻机(3)的导杆上，旋喷钻头(9)对应旋喷钻孔(8)；还包括竖直设于混凝土钢筋桩(7)上的喷浆孔(6)，喷浆孔(6)位于沉渣结构(10)上方。


2.根据权利要求1所述一种用于桩底沉渣清除的检修装置，其特征在于：还包括喷浆防护结构，喷浆防护结构包括防护网栅栏(2)，防护网...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚东，王鑫，
申请(专利权)人：重庆谊伟岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50