一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统，包括：与氯气干燥装置相连通第一稀硫酸静置罐；与第一稀硫酸静置罐相连通的脱氯塔；与所述脱氯塔气相出口相连通的冷凝器；与冷凝器的出口相连通的输送管道；与所述输送管道相连通的液封罐，且所述液封罐位于冷凝器的下方；与所述液封罐相连通的第一真空泵。与现有技术相比，本实用新型专利技术先通过稀硫酸静置罐静置稀硫酸降低其中有机物及无机盐的含量，减少其对冷凝器的附着，提高了冷却效果，然后通过液体重力位差使混合凝液自流到液封罐中，在进一步消除对管道堵塞的同时也大大减少对后续工艺堵塞的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统
本技术属于氯碱工业
，尤其涉及一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统。
技术介绍
目前，氯碱装置氯气干燥主要利用98％不发烟硫酸进行干燥，干燥氯气后的75％～78％稀硫酸作为化工危化物处理，这部分稀硫酸中含有一定的游离氯及少量的杂质，在贮存及运输过程中会有部分游离氯解吸出来，影响周边环境，如何回收处理这部分稀硫酸一直是困扰氯碱企业的大问题。由于稀硫酸中硫酸含量依然很高，为了废物循环利用可以将稀硫酸中水分、有机物、微量氯气等蒸发浓缩达到96％硫酸后再利用，参见图1，图1为现有稀硫酸浓缩利用系统的结构示意图，其中C-3000为脱氯塔，TI-3000为脱氯塔C-3000塔内现场显示温度，PIC3000为管道中气体压力远传带调节，E3002为冷凝器，TE3003为循环水温度，J-3001为抽液体的真空泵，J-3000为抽气体的真空泵，D-3000为酸性水循环罐，LT-3000为酸性水循环罐远传液位，P-3000为泵，PT-3000为循环泵P-3000出口压力，E-3000为换热器，LT-3002为水封槽D-3001远传液位，TE-3000为酸性水出换热器远传温度。但由于原盐中含有10～15PPm有机物，这些有机物在电解槽阳极和氯气部分参加反应，并随着氯气进入氯处理系统在浓硫酸的催化作用下再次反应，生成氯化苯、溴化苯等混合有机物。因此当对稀硫酸进行浓缩回收硫酸过程中有机物夹带无机盐混合物随热蒸汽进入气相冷却器，被夹带的雾状有机物、无机盐混合物气体直接作用于冷凝器的换热管，运行一段时间换热管形成2毫米覆盖层，大大缩短了冷凝器使用周期，同时也会导致冷却器的液相管道发生堵塞。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种可消除有机物及堵塞物的氯碱工业稀硫酸的回收处理系统。本技术提供了一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统，包括：与氯气干燥装置相连通第一稀硫酸静置罐；与第一稀硫酸静置罐相连通的脱氯塔；与所述脱氯塔气相出口相连通的冷凝器；与冷凝器的出口相连通的输送管道；与所述输送管道相连通的液封罐，且所述液封罐位于冷凝器的下方；与所述液封罐相连通的第一真空泵。优选的，还包括酸性水循环罐；所述酸性水循环罐通过第一真空泵与所述输送管道及液封罐相连通。优选的，还包括换热器；所述换热器的入口与酸性水循环罐的出口相连通；所述换热器的出口与酸性水循环罐的入口相连通。优选的，还包括第二稀硫酸静置罐；所述第二稀硫酸静置罐的入口与氯气干燥装置相连通；所述第二硫酸静置罐的出口与脱氯塔相连通；所述第二稀硫酸静置罐与所述第一硫酸静置罐不连通。优选的，所述第一稀硫酸静置罐与第二稀硫酸静置罐的稀硫酸出口各自独立地至少高于罐底部500毫米。优选的，还包括pH值调节罐；所述pH值调节罐与所述液封罐的出口相连通。优选的，所述输送管道为重力自流管道。优选的，所述冷凝器与液封罐之间的距离大于9.8米。本技术提供了一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统，包括：与氯气干燥装置相连通第一稀硫酸静置罐；与第一稀硫酸静置罐相连通的脱氯塔；与所述脱氯塔气相出口相连通的冷凝器；与冷凝器的出口相连通的输送管道；与所述输送管道相连通的液封罐，且所述液封罐位于冷凝器的下方；与所述液封罐相连通的第一真空泵。与现有技术相比，本技术先通过稀硫酸静置罐静置稀硫酸降低其中有机物及无机盐的含量，减少其对冷凝器的附着，提高了冷却效果，然后通过液体重力位差使混合凝液自流到液封罐中，在进一步消除对管道堵塞的同时也大大减少对后续工艺堵塞的影响。附图说明图1为现有稀硫酸浓缩利用系统的结构示意图；图2为本技术提供的氯碱工业稀硫酸的回收处理系统的结构示意图；图3为本技术提供的氯碱工业稀硫酸的回收处理系统的稀硫酸静置罐结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统，包括：与氯气干燥装置相连通第一稀硫酸静置罐；与第一稀硫酸静置罐相连通的脱氯塔；与所述脱氯塔气相出口相连通的冷凝器；与冷凝器的出口相连通的输送管道；与所述输送管道相连通的液封罐，且所述液封罐位于冷凝器E3002的下方；与所述液封罐D-3001相连通的第一真空泵。参见图2～图3，图2为本技术提供的氯碱工业稀硫酸的回收处理系统的结构示意图；图3为稀硫酸静置罐结构示意图；图2中D-4001为第一稀硫酸静置罐，LE-4001为静置罐D-4001远传液位，D-4002为第二稀硫酸静置罐，LE-4002为静置罐D-4002远传液位，P-3002为泵，C-3000为脱氯塔，TI-3000为脱氯塔内温度，PIC3000为管道中气体远传压力，E3002为冷凝器，TE3003为循环水温度，D-3001为液封罐，LT-3002为水封槽D-3001远传液位，D-3000为酸性水循环罐，J-3000为第一真空泵，LT-3000为酸性水循环罐远传液位，P-3000为泵，PT-3000为压力表，E-3000为换热器，TE-3000为酸性水换热后温度，P-3002为外送泵，PT-3002为压力表，PT-3003为压力表。氯碱生产需要的海盐一般含TOC小于10PPm，最大小于15PPm，海盐制成的精盐水在电解槽电化反应，阳极中的盐水有机物随氯气进入氯气干燥装置，在干燥剂浓硫酸催化剂作用下发生反应，得到干燥的氯气及含有有机物的稀硫酸。本技术提供的氯碱工业稀硫酸的回收处理系统包括与氯气干燥装置相连通的第一稀硫酸静置罐。干燥氯气后的氯碱稀硫酸通过静置可将其中的有机物、无机盐沉淀，定期外排沉淀物，可消除或减少系统中有机物、无机盐混合物含量，进而消除对冷却器的附着和对液相管的堵塞。为提高回收处理效率，优选还包括第二稀硫酸静置罐；所述第二稀硫酸静置罐的入口与所述氯气干燥装置相连通，且所述第二稀硫酸静置罐与所述第一稀硫酸静置罐不连通，即所述第一稀硫酸静置罐与所述第二稀硫酸静置罐呈并列关系，可交替轮换接收从氯气干燥装置出来的稀硫酸，每个罐优选静置6天定期清除沉淀物以降低系统中有机物、无机盐沉淀物。为了给沉淀的有机物及无机盐留出空间，所述第一稀硫酸静置罐与第二稀硫酸静置罐的稀硫酸出口各自独立地至少高于罐底部500毫米。所述第一稀硫酸静置罐与所述第二稀硫酸静置罐的稀硫酸出口分别与脱氯塔相连通。静置后的稀硫酸进入脱氯塔通过蒸汽与稀硫酸逆流预热、稀硫酸连接蒸发器进行蒸发。所述脱氯塔的气相出口与冷凝器相连通；脱氯塔的液相出口与硫酸的浓缩装置相连通。稀硫酸经过脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统，其特征在于，包括：/n与氯气干燥装置相连通第一稀硫酸静置罐；/n与第一稀硫酸静置罐相连通的脱氯塔；/n与所述脱氯塔气相出口相连通的冷凝器；/n与冷凝器的出口相连通的输送管道；/n与所述输送管道相连通的液封罐，且所述液封罐位于冷凝器的下方；/n与所述液封罐相连通的第一真空泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统，其特征在于，包括：
与氯气干燥装置相连通第一稀硫酸静置罐；
与第一稀硫酸静置罐相连通的脱氯塔；
与所述脱氯塔气相出口相连通的冷凝器；
与冷凝器的出口相连通的输送管道；
与所述输送管道相连通的液封罐，且所述液封罐位于冷凝器的下方；
与所述液封罐相连通的第一真空泵。


2.根据权利要求1所述的回收处理系统，其特征在于，还包括酸性水循环罐；所述酸性水循环罐通过第一真空泵与所述输送管道及液封罐相连通。


3.根据权利要求2所述的回收处理系统，其特征在于，还包括换热器；所述换热器的入口与酸性水循环罐的出口相连通；所述换热器的出口与酸性水循环罐的入口相连通。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华生，刘增，刘光新，田杰龙，孙国庆，杨金辉，王艳丽，冯炜，
申请(专利权)人：沧州大化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13