模块化起重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模块化起重装置，包括：立柱；可拆装地连接于所述立柱侧面的模块化悬臂，包括：竖直设置且沿水平向依次连接的若干悬臂模块，所述悬臂模块包括设有空腔的主体和设于所述主体两侧的安装座，各所述悬臂模块长度沿水平方向依次变小且各所述悬臂模块的上表面平齐；转向臂，所述转向臂可拆装地连接于所述悬臂模块上，所述转向臂上设有起重葫芦。本实用新型专利技术模块化起重装置，通过将模块化悬臂与立柱进行可拆装连接，且将转向臂与模块化悬臂进行可拆装连接，使得模块化起重装置可以从各个部件进行拆分组装，大大提高了运输效率，且方便施工现场根据实际情况随时进行调整，提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
模块化起重装置
本技术涉及起重吊装设备领域，特别指一种模块化起重装置。
技术介绍
目前，针对类似高空密闭等特定环境，如风力发电机的机舱、密闭的船舱，环境复杂场合，需要新配置起重装置进行起吊作业工作，有人提出了利用可重复拆装的小型起重装置进行作业。如公开号为CN208516822U的中国技术专利公开说明书，公开了一种新型曲臂起重装置，包括上段立柱、中段立柱和下段立柱，上段立柱、中段立柱和下段立柱的内部安装有内直调立柱，上段立柱、中段立柱和下段立柱的外端套接有外调套管；所述上段立柱的侧端设有标准节，标准节的内孔中插接有前端吊管。这种方式使吊臂可以回转任意角度，在所需要的角度能锁止，使整根吊臂成为刚性连接，在狭小的空间也能操作。然而上述方案在装配时较为复杂，无法快速进行装配或者调整起重装置的位置。基于此，如何提供一种结构简单能够进行快速拆装的模块化起重装置成为了业内亟需解决的技术问题。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种结构简单能够进行快速拆装的模块化起重装置。技术方案：一种模块化起重装置，包括：立柱；可拆装地连接于所述立柱侧面的模块化悬臂，包括：竖直设置且沿水平向依次连接的若干悬臂模块，所述悬臂模块包括设有空腔的主体和设于所述主体两侧的安装座，各所述悬臂模块长度沿水平方向依次变小且各所述悬臂模块的上表面平齐；转向臂，所述转向臂可拆装地连接于所述悬臂模块上，所述转向臂上设有起重葫芦。进一步地，所述立柱为工字型材，所述模块化悬臂通过卡爪可拆装地连接所述立柱。进一步地，所述卡爪包括相对设置的左爪和右爪；以及设于所述卡爪上用于固定所述左爪和所述右爪的紧固组件。进一步地，紧固组件包括：左固定座，活动连接于所述左爪上；右固定座，对应所述左固定座设置，且活动连接于所述右爪上；紧固件，穿过并用于固定所述左固定座和所述右固定座。进一步地，所述左爪和所述右爪上分别设有用于咬合所述立柱边缘的开口，所述开口内设有U型护口。进一步地，所述转换臂包括支撑柱，所述支撑柱下部设有用于与所述悬臂模块连接的若干通孔；以及设于所述立柱上的悬臂，所述悬臂上沿长度方向等距离设有若干用于安装起重葫芦的安装孔。进一步地，所述悬臂的高度随着距离所述立柱越远而渐变小，所述安装孔底端高度随着远离所述立柱而渐变高。进一步地，若干所述通孔沿所述立柱直径方向设置，若干所述通孔设置于同一水平面且绕所述立柱中心呈中心对称，所述若干通孔沿竖直方向设置有多组。进一步地，所述安装座为四个，分别为第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座，所述第一安装座、所述第二安装座沿竖直方向依次设置于所述主体左侧顶端和底端，所述第三安装座、所述第四安装座沿竖直方向依次设置于所述主体右侧，所述悬臂模块的第三安装座通过紧固件连接相邻所述悬臂模块的第一安装座，所述所述悬臂模块的第四安装座通过连接紧固件连接相邻所述悬臂模块的第二安装座。进一步地，所述主体为中空椭圆筒体。有益效果：本技术模块化起重装置，通过将模块化悬臂与立柱进行可拆装连接，且将转向臂与模块化悬臂进行可拆装连接，使得模块化起重装置可以从各个部件进行拆分组装，大大提高了运输效率，且方便施工现场根据实际情况随时进行调整，提高了作业效率。附图说明附图1为本技术模块化起重装置的一个实施例的立体结构示意图；附图2为图1所示模块化起重装置的悬臂模块部分立体结构示意图；附图3为图2所示悬臂模块的剖视结构示意图；附图4为图1所示模块化起重装置的卡爪部分立体结构示意图；附图5为图4所示卡爪部分放大结构示意图；附图6为为图1所示模块化起重装置的转换臂部分立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1至3所示的本技术模块化起重装置的一个实施例，包括:立柱2、模块化悬臂1和转向臂3。模块化悬臂1可拆装地连接于所述立柱2侧面，包括：竖直设置且沿水平向依次连接的若干悬臂模块10，所述悬臂模块10包括设有空腔111的主体11和设于所述主体11两侧的安装座，各所述悬臂模块10长度沿水平方向依次变小且各所述悬臂模块10的上表面平齐。转向臂3可拆装地连接于所述悬臂模块10上，所述转向臂3上设有起重葫芦35。上述方案通过将模块化悬臂1与立柱2进行可拆装连接，且将转向臂3与模块化悬臂1进行可拆装连接，使得模块化起重装置可以从各个部件进行拆分组装，大大提高了运输效率，且方便施工现场根据实际情况随时进行调整，提高了作业效率。在本实施例中，所述主体11为中空椭圆筒体，通过将主体11形状设置为椭圆形，相比于圆形的主体11，在水平向提供了更高的强度，能承载更高的内应力，从而可以为起重装置提供更好的提升能力。所述立柱2为工字型材，所述模块化悬臂1通过卡爪21可拆装地连接所述立柱2。工字型材成本较为低廉，施工现场较容易取得，而卡爪21连接则较为方便拆装。具体地，所述卡爪21包括相对设置的左爪211和右爪212；以及设于所述卡爪21上用于固定所述左爪211和所述右爪212的紧固组件，卡爪21通过螺栓15连接悬梁模块10。紧固组件包括：左固定座213，活动连接于所述左爪211上；右固定座214，对应所述左固定座213设置，且活动连接于所述右爪212上；紧固件216，穿过并用于固定所述左固定座213和所述右固定座214。通过设置左爪211和右爪212，从而可以将模块化悬臂1固定在立柱2上，且卡爪21和紧固组件的连接方便拆装，非常适合在作业现场进行调换，大大提高了作业效率。进一步地，还可以设置第二卡爪14，左固定座213和右固定座214共同固定连接卡爪21和第二卡爪14，以提高卡爪21的固定能力。作为对本实施例进一步地优化，所述左爪211和所述右爪212上分别设有用于咬合所述立柱2边缘的开口215，所述开口内设有U型护口216。U型护口216可以采用软性高分子材料如PU等材料制成，保证了一定的摩擦力的情况下，不会出现卡爪21损伤立柱2的情况。在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化起重装置，其特征在于，包括：/n立柱；/n可拆装地连接于所述立柱侧面的模块化悬臂，包括：竖直设置且沿水平向依次连接的若干悬臂模块，所述悬臂模块包括设有空腔的主体和设于所述主体两侧的安装座，各所述悬臂模块长度沿水平方向依次变小且各所述悬臂模块的上表面平齐；/n转向臂，所述转向臂可拆装地连接于所述悬臂模块上，所述转向臂上设有起重葫芦。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化起重装置，其特征在于，包括：
立柱；
可拆装地连接于所述立柱侧面的模块化悬臂，包括：竖直设置且沿水平向依次连接的若干悬臂模块，所述悬臂模块包括设有空腔的主体和设于所述主体两侧的安装座，各所述悬臂模块长度沿水平方向依次变小且各所述悬臂模块的上表面平齐；
转向臂，所述转向臂可拆装地连接于所述悬臂模块上，所述转向臂上设有起重葫芦。


2.根据权利要求1所述的模块化起重装置，其特征在于：所述立柱为工字型材，所述模块化悬臂通过卡爪可拆装地连接所述立柱。


3.根据权利要求2所述的模块化起重装置，其特征在于：所述卡爪包括相对设置的左爪和右爪；以及设于所述卡爪上用于固定所述左爪和所述右爪的紧固组件。


4.根据权利要求3所述的模块化起重装置，其特征在于：紧固组件包括：
左固定座，活动连接于所述左爪上；
右固定座，对应所述左固定座设置，且活动连接于所述右爪上；
紧固件，穿过并用于固定所述左固定座和所述右固定座。


5.根据权利要求4所述的模块化起重装置，其特征在于：所述左爪和所述右爪上分别设有用于咬合所述立柱边缘的开口，所述开口内设有U型护口。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦海林，
申请(专利权)人：山西新起点机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14