一种用于吹膜机的收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吹膜机领域，尤其涉及一种用于吹膜机的收卷装置，包括底板，所述底板上端面两侧对称固定有立板，两块立板之间的固定有与立板转动连接的摩擦轴，所述摩擦轴上固定有摩擦辊，所述摩擦轴由卷绕电机驱动转动，两块所述立板上还对称固定有支撑板，所述支撑板上端面均固定有滑轨，两块所述支撑板上均固定有与滑轨滑动连接的滑板，所述滑板上均设置有U形槽，两个所述U形槽内部固定有与U形槽卡接的安装块，两个所述安装块之间固定有与安装块转动连接的收卷轴，所述安装块均通过固定机构与对应滑板相互固定，所述固定机构包含固定在滑板上的固定套。通过本装置可以实现将塑料薄膜均匀的卷绕在收卷辊上，并且收卷后的塑料薄膜不松散。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吹膜机的收卷装置
本技术涉及吹膜机领域，尤其涉及一种用于吹膜机的收卷装置。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机主要包括有螺杆挤出机构、模头、冷却机构、牵引机构和收卷机构。目前传统的吹膜机收卷装置主要通过摩擦辊与收卷辊直接接触，后由摩擦辊带动卷带随着收卷辊的转动而缠绕在收卷辊上、环绕成筒，当收卷辊上的薄膜收容至一定直径后，由人工进行卸料换卷，或采用自动换卷方式，现有换卷装置，常采用U形卡接座容纳收卷辊缠膜，此种结构，在收卷辊缠膜时，收卷辊与摩擦辊之间的紧密性不好，可能导致收卷辊收取的薄膜较为松散，不利于搬运存放等。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于吹膜机的收卷装置。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种用于吹膜机的收卷装置，包括底板，所述底板上端面两侧对称固定有立板，两块立板之间的固定有与立板转动连接的摩擦轴，所述摩擦轴上固定有摩擦辊，所述摩擦轴由卷绕电机驱动转动，两块所述立板上还对称固定有支撑板，所述支撑板上端面均固定有滑轨，两块所述支撑板上均固定有与滑轨滑动连接的滑板，所述滑板上均设置有U形槽，两个所述U形槽内部固定有与U形槽卡接的安装块，两个所述安装块之间固定有与安装块转动连接的收卷轴，所述安装块均通过固定机构与对应滑板相互固定，所述固定机构包含固定在滑板上的固定套，所述固定套内设置有固定槽，所述固定套内固定有与固定槽滑动连接的固定杆，所述固定杆一端穿过固定套并与固定套滑动连接，所述固定杆另一端的定位块穿过滑板并与滑板滑动连接，所述安装块上与定位块对应位置设有与定位块组装的定位槽，所述固定套内部的固定杆上固定有环绕固定杆设置的固定块，所述固定块与固定套末端放置有压缩状态的弹簧，其中一块所述立板上还设有贯穿立板的滑槽，所述滑槽对应位置的滑板穿过滑槽并与螺纹套固定连接，所述立板上还固定有穿过螺纹套并与螺纹套螺纹连接的丝杆，所述丝杆由移动电机驱动转动。将收卷辊固定在收卷轴上，将固定好收卷辊的两个安装块放置到对应滑板的U形槽内，安装块下移时，安装块底部与定位块接触后向后挤压定位块，定位块滑动到滑板内部后，安装块继续下移，当安装块上定位槽到达定位块位置时，弹簧回复自然状态，弹簧推动固定块移动，固定杆末端的定位块伸入到定位槽内部后将安装块固定，两个安装块固定后，将塑料薄膜末端卷绕在收卷辊上，移动电机启动，移动电机驱动丝杆转动，丝杆转动时，螺纹套在丝杆方向上移动，与螺纹套固定的滑板向着摩擦辊移动，收卷辊与摩擦辊接触后挤压塑料薄膜，并且卷绕电机启动，卷绕电机驱动摩擦辊转动，摩擦辊与收卷辊接触，摩擦辊转动时，收卷辊一起转动，对塑料薄膜进行收卷，塑料薄膜收卷时，收卷辊上缠绕的塑料薄膜厚度越来越大，移动电机再次启动，移动电机驱动丝杆缓慢转动，螺纹套缓慢移动，从而始终保持收卷辊最外侧的塑料薄膜与摩擦辊接触并被摩擦辊挤压，使塑料薄膜均匀的缠绕在收卷辊上，需要更换收卷辊时，移动电机驱动丝杆快速转动，收卷辊远离摩擦辊，切断塑料薄膜，将安装块从滑板上提起，很方便的将安装块与滑板分离，再次将固定有固定好收卷辊的安装块固定在滑板上，循环作业，通过本装置可以实现将塑料薄膜均匀的卷绕在收卷辊上，并且收卷后的塑料薄膜不松散。优选的，所述摩擦轴一端固定有从动轮，所述卷绕电机输出端固定有主动轮，所述主动轮通过同步带连接前述从动轮。优选的，所述定位块为半球状。优选的，所述U形槽内还固定有限位块，所述安装块上固定有与限位块相互组装的限位槽。通过限位块与限位槽相互组装可以实现安装块组装时的精准定位。本技术与现有的技术相比有如下优点：1.通过本装置可以实现将塑料薄膜均匀的卷绕在收卷辊上，并且收卷后的塑料薄膜不松散。2.塑料薄膜收卷时，通过移动电机驱动丝杆缓慢转动，收卷辊上塑料薄膜收卷时，摩擦辊和收卷辊上塑料薄膜始终处于挤压状态，可以有效保证收卷后的塑料薄膜不松散。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一个角度结构示意图；图3为本技术的主视图；图4为图3中A-A处剖视图；图5为图4中B处放大图；图中：1、底板；2、立板；3、摩擦轴；4、摩擦辊；5、塑料薄膜；6、卷绕电机；7、主动轮；8、同步带；9、从动轮；10、支撑板；11、滑轨；12、滑板；13、安装块；14、限位块；15、收卷轴；16、收卷辊；17、滑槽；18、螺纹套；19、丝杆；20、移动电机；21、固定机构；211、固定套；212、固定槽；213、固定杆；214、固定块；215、定位块；216、定位槽；217、弹簧；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：如图1至图5所示，本技术公开了一种用于吹膜机的收卷装置，包括底板1，底板1上端面两侧对称固定有立板2，两块立板2之间的固定有与立板2转动连接的摩擦轴3，摩擦轴3上固定有摩擦辊4，摩擦轴3由卷绕电机6驱动转动，两块立板2上还对称固定有支撑板10，支撑板10上端面均固定有滑轨11，两块支撑板10上均固定有与滑轨11滑动连接的滑板12，滑板12上均设置有U形槽，两个U形槽内部固定有与U形槽卡接的安装块13，两个安装块13之间固定有与安装块13转动连接的收卷轴15，安装块13均通过固定机构21与对应滑板12相互固定，固定机构21包含固定在滑板12上的固定套211，固定套211内设置有固定槽212，固定套211内固定有与固定槽212滑动连接的固定杆213，固定杆213一端穿过固定套211并与固定套211滑动连接，固定杆213另一端的定位块215穿过滑板12并与滑板12滑动连接，安装块13上与定位块215对应位置设有与定位块215组装的定位槽216，固定套211内部的固定杆213上固定有环绕固定杆213设置的固定块214，固定块214与固定套211末端放置有压缩状态的弹簧217，其中一块立板2上还设有贯穿立板2的滑槽17，滑槽17对应位置的滑板12穿过滑槽17并与螺纹套18固定连接，立板2上还固定有穿过螺纹套18并与螺纹套18螺纹连接的丝杆19，丝杆19由移动电机20驱动转动。将收卷辊16固定在收卷轴15上，将固定好收卷辊16的两个安装块13放置到对应滑板12的U形槽内，安装块13下移时，安装块13底部与定位块215接触后向后挤压定位块215，定位块215滑动到滑板12内部后，安装块13继续下移，当安装块13上定位槽216到达定位块215位置时，弹簧217回复自然状态，弹簧217推动固定块214移动，固定杆213末端的定位块215伸入到定位槽216内部后将安装块13固定，两个安装块13固定后，将塑料薄膜5末端卷绕在收卷辊16上，移动电机20启动，移动电机20驱动丝杆19转动，丝杆19转动时，螺纹套18在丝杆19方向上移动，与螺纹套18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吹膜机的收卷装置，其特征在于：包括底板，所述底板上端面两侧对称固定有立板，两块立板之间的固定有与立板转动连接的摩擦轴，所述摩擦轴上固定有摩擦辊，所述摩擦轴由卷绕电机驱动转动，两块所述立板上还对称固定有支撑板，所述支撑板上端面均固定有滑轨，两块所述支撑板上均固定有与滑轨滑动连接的滑板，所述滑板上均设置有U形槽，两个所述U形槽内部固定有与U形槽卡接的安装块，两个所述安装块之间固定有与安装块转动连接的收卷轴，所述安装块均通过固定机构与对应滑板相互固定，所述固定机构包含固定在滑板上的固定套，所述固定套内设置有固定槽，所述固定套内固定有与固定槽滑动连接的固定杆，所述固定杆一端穿过固定套并与固定套滑动连接，所述固定杆另一端的定位块穿过滑板并与滑板滑动连接，所述安装块上与定位块对应位置设有与定位块组装的定位槽，所述固定套内部的固定杆上固定有环绕固定杆设置的固定块，所述固定块与固定套末端放置有压缩状态的弹簧，其中一块所述立板上还设有贯穿立板的滑槽，所述滑槽对应位置的滑板穿过滑槽并与螺纹套固定连接，所述立板上还固定有穿过螺纹套并与螺纹套螺纹连接的丝杆，所述丝杆由移动电机驱动转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吹膜机的收卷装置，其特征在于：包括底板，所述底板上端面两侧对称固定有立板，两块立板之间的固定有与立板转动连接的摩擦轴，所述摩擦轴上固定有摩擦辊，所述摩擦轴由卷绕电机驱动转动，两块所述立板上还对称固定有支撑板，所述支撑板上端面均固定有滑轨，两块所述支撑板上均固定有与滑轨滑动连接的滑板，所述滑板上均设置有U形槽，两个所述U形槽内部固定有与U形槽卡接的安装块，两个所述安装块之间固定有与安装块转动连接的收卷轴，所述安装块均通过固定机构与对应滑板相互固定，所述固定机构包含固定在滑板上的固定套，所述固定套内设置有固定槽，所述固定套内固定有与固定槽滑动连接的固定杆，所述固定杆一端穿过固定套并与固定套滑动连接，所述固定杆另一端的定位块穿过滑板并与滑板滑动连接，所述安装块上与定位块对应位置设有与定位块组装的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康新庭，
申请(专利权)人：江西德新达智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36