锅炉输渣系统抑尘除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锅炉输渣系统抑尘除尘装置，涉及到锅炉领域，包括传送带本体，所述传送带本体上活动套接有外壳，外壳上固定安装有第一出渣箱，第一出渣箱的一侧设有三个固定安装在外壳上的第二出渣箱，所述外壳的顶侧固定安装有进料斗，进料斗的一侧设有固定安装在外壳上的除尘箱，所述外壳的底侧固定安装有出灰箱和风机箱，风机箱内活动安装有风机，所述第一出渣箱内开设有多个第一喷淋孔。本实用新型专利技术，通过传送带本体、外壳、第一出渣箱、第二出渣箱、进料斗、出灰箱、风机箱、除尘箱的设置，全面抑制输渣系统粉尘，达到环保和安全文明生产要求，减少员工现场粉尘吸入，提高员工健康水平，降低职业病发病率。

【技术实现步骤摘要】
锅炉输渣系统抑尘除尘装置
本技术涉及锅炉
，尤其涉及锅炉输渣系统抑尘除尘装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉输灰输渣系统运行过程中发现以下几个问题：皮带运输炉渣过程中，环境扬尘较大，皮带地坑内扬尘严重，能见度不足1米，无法保证员工的安全巡检要求，且皮带地坑口有大量扬灰冒出，污染环境，输渣皮带为露天皮带，输送渣过程中有大量粉尘飞扬，且皮带下方有灰渣从皮带栈桥上落实地面，渣仓顶部皮带转运点，扬尘严重，渣库放渣过程中有大量粉尘飞扬，以上扬尘现象严重污染现场环境，无法满足环保和文明生产要求，并对员工身体造伤害，因此需要锅炉输渣系统抑尘除尘装置来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供锅炉输渣系统抑尘除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的皮带运输炉渣过程中，环境扬尘较大，皮带地坑内扬尘严重，能见度不足1米，无法保证员工的安全巡检要求，且皮带地坑口有大量扬灰冒出，污染环境，输渣皮带为露天皮带，输送渣过程中有大量粉尘飞扬，且皮带下方有灰渣从皮带栈桥上落实地面，渣仓顶部皮带转运点，扬尘严重，渣库放渣过程中有大量粉尘飞扬，以上扬尘现象严重污染现场环境，无法满足环保和文明生产要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锅炉输渣系统抑尘除尘装置，包括传送带本体，所述传送带本体上活动套接有外壳，外壳上固定安装有第一出渣箱，第一出渣箱的一侧设有三个固定安装在外壳上的第二出渣箱，所述外壳的顶侧固定安装有进料斗，进料斗内固定安装有两个连接杆，两个连接杆上均转动套接有两个旋转套管，相互靠近的两个旋转套管上均固定安装有一个防尘挡板，进料斗的一侧设有固定安装在外壳上的除尘箱，所述外壳的底侧固定安装有出灰箱和风机箱，风机箱内活动安装有风机，所述第一出渣箱内开设有多个第一喷淋孔，除尘箱内开设有多个第二喷淋孔，第一喷淋孔和第二喷淋孔内均固定安装有喷淋头，渣仓放渣口增加雾化喷淋抑尘装置，使用回用水池废水，抑制扬尘，在传送带本体使用时，可以将水管接在多个喷淋头上，同时启动风机，使得风机产生吸力，将灰尘吸走，并通过过滤板的过滤最终落在出灰箱内，从而可以增加负压除尘装置方案，增设除尘设备和除尘风机，将输渣皮带的扬尘逐一通过负压除尘装置进行回收，在输渣皮带下方增设处集渣口，将皮带下方的积渣通过集渣口和导渣管引至三轮车上，转运至渣场，针对皮带顶部扬尘较大问题，通过改为密闭式栈桥通道进行密封，针对输渣皮带上方粉尘严重问题，采用钢板进行全密封。优选的，所述外壳内固定安装有过滤板，过滤板与除尘箱相适配，风机在吸取灰尘时，灰尘可以被过滤板过滤，从而可以将较大的废渣过滤掉。优选的，所述外壳上开设有安装孔，安装孔与出灰箱相连通，被过滤板过滤后的废渣经由安装孔落入出灰箱内，然后排出。优选的，所述外壳上开设有连接孔，连接孔与进料斗相连通，废渣通过进料斗加入，经由连接孔进入到外壳内。优选的，所述连接杆上套接有两个扭簧，两个扭簧位于两个旋转套管之间，扭簧的两端分别与防尘挡板的底侧和进料斗的一侧内壁相接触，使的扭簧对防尘挡板起到支撑作用。优选的，所述外壳上开设有第一出渣孔，第一出渣孔与第一出渣箱相连通，废渣通过第一出渣孔落入第一出渣箱内，然后排出。优选的，所述外壳上开设有三个第二出渣孔，三个第二出渣孔分别与三个第二出渣箱相连通，当传送带本体上的废渣掉落时，通过三个第二出渣孔落入三个第二出渣箱内，然后排出。本技术中，在废渣倒入进料斗时，在废渣的重力作用下，使的两个防尘挡板在连接杆上转到向下，而当无废渣倒入进料斗时，两个防尘挡板在扭簧的弹性作用下被弹起，且两个防尘挡板重合，能够对进料漏斗起到封闭作用，这时防尘挡板能够避免废渣灰尘扬起，通过传送带本体、外壳、第一出渣箱、第二出渣箱、进料斗、出灰箱、风机箱、除尘箱的设置，全面抑制输渣系统粉尘，达到环保和安全文明生产要求，减少员工现场粉尘吸入，提高员工健康水平，降低职业病发病率。本技术中，通过第一喷淋孔、第二喷淋孔、过滤板、连接孔、除尘孔、安装孔、第一出渣孔、第二出渣孔的设置，渣仓放渣口增加雾化喷淋抑尘装置，使用回用水池废水，抑制扬尘，增加负压除尘装置方案，增设除尘设备和除尘风机，将输渣皮带的扬尘逐一通过负压除尘装置进行回收，输渣皮带下方增设处集渣口，将皮带下方的积渣通过集渣口和导渣管引至三轮车上，转运至渣场，皮带顶部扬尘较大问题，现场商定方案，改为密闭式栈桥通道，针对输渣皮带上方粉尘严重问题，采用钢板进行全密封。附图说明图1为本技术提出的锅炉输渣系统抑尘除尘装置的轴侧结构示意图；图2为本技术提出的锅炉输渣系统抑尘除尘装置的一侧的剖视结构示意图；图3为本技术提出的锅炉输渣系统抑尘除尘装置的另一侧的剖视结构示意图；图4为本技术提出的锅炉输渣系统抑尘除尘装置中图3中A部分的结构示意图。图中：1、传送带本体；2、外壳；3、第一出渣箱；4、第二出渣箱；5、进料斗；6、出灰箱；7、风机箱；8、除尘箱；9、第一喷淋孔；10、第二喷淋孔；11、过滤板；12、连接孔；13、连接杆；14、旋转套管；15、防尘挡板；16、扭簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，锅炉输渣系统抑尘除尘装置，包括传送带本体1，传送带本体1上活动套接有外壳2，外壳2上固定安装有第一出渣箱3，第一出渣箱3的一侧设有三个固定安装在外壳2上的第二出渣箱4，外壳2的顶侧固定安装有进料斗5，进料斗5内固定安装有两个连接杆13，两个连接杆13上均转动套接有两个旋转套管14，相互靠近的两个旋转套管14上均固定安装有一个防尘挡板15，进料斗5的一侧设有固定安装在外壳2上的除尘箱8，外壳2的底侧固定安装有出灰箱6和风机箱7，风机箱7内活动安装有风机，第一出渣箱3内开设有多个第一喷淋孔9，除尘箱8内开设有多个第二喷淋孔10，第一喷淋孔9和第二喷淋孔10内均固定安装有喷淋头，渣仓放渣口增加雾化喷淋抑尘装置，使用回用水池废水，抑制扬尘，在传送带本体1使用时，可以将水管接在多个喷淋头上，同时启动风机，使得风机产生吸力，将灰尘吸走，并通过过滤板11的过滤最终落在出灰箱6内，从而可以增加负压除尘装置方案，增设除尘设备和除尘风机，将输渣皮带的扬尘逐一通过负压除尘装置进行回收，在输渣皮带下方增设4处集渣口，将皮带下方的积渣通过集渣口和导渣管引至三轮车上，转运至渣场，针对皮带顶部扬尘较大问题，通过改为密闭式栈桥通道进行密封，针对输渣皮带上方粉尘严重问题，采用钢板进行全密封。本技术中，外壳2内固定安装有过滤板11，过滤板11与除尘箱8相适配，风机在吸取灰尘时，灰尘可以被过滤板11过滤，从而可以将较大的废渣过滤掉。本技术中，外壳2上开设有安装孔，安装孔与出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锅炉输渣系统抑尘除尘装置，包括传送带本体(1)，其特征在于：所述传送带本体(1)上活动套接有外壳(2)，外壳(2)上固定安装有第一出渣箱(3)，第一出渣箱(3)的一侧设有三个固定安装在外壳(2)上的第二出渣箱(4)，所述外壳(2)的顶侧固定安装有进料斗(5)，进料斗(5)内固定安装有两个连接杆(13)，两个连接杆(13)上均转动套接有两个旋转套管(14)，相互靠近的两个旋转套管(14)上均固定安装有一个防尘挡板(15)，进料斗(5)的一侧设有固定安装在外壳(2)上的除尘箱(8)，所述外壳(2)的底侧固定安装有出灰箱(6)和风机箱(7)，风机箱(7)内活动安装有风机，所述第一出渣箱(3)内开设有多个第一喷淋孔(9)，除尘箱(8)内开设有多个第二喷淋孔(10)，第一喷淋孔(9)和第二喷淋孔(10)内均固定安装有喷淋头。/n

【技术特征摘要】
1.锅炉输渣系统抑尘除尘装置，包括传送带本体(1)，其特征在于：所述传送带本体(1)上活动套接有外壳(2)，外壳(2)上固定安装有第一出渣箱(3)，第一出渣箱(3)的一侧设有三个固定安装在外壳(2)上的第二出渣箱(4)，所述外壳(2)的顶侧固定安装有进料斗(5)，进料斗(5)内固定安装有两个连接杆(13)，两个连接杆(13)上均转动套接有两个旋转套管(14)，相互靠近的两个旋转套管(14)上均固定安装有一个防尘挡板(15)，进料斗(5)的一侧设有固定安装在外壳(2)上的除尘箱(8)，所述外壳(2)的底侧固定安装有出灰箱(6)和风机箱(7)，风机箱(7)内活动安装有风机，所述第一出渣箱(3)内开设有多个第一喷淋孔(9)，除尘箱(8)内开设有多个第二喷淋孔(10)，第一喷淋孔(9)和第二喷淋孔(10)内均固定安装有喷淋头。


2.根据权利要求1所述的锅炉输渣系统抑尘除尘装置，其特征在于：所述外壳(2)内固定安装有过滤板(11)，过滤板(11)与除尘箱(8)相适...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华，李晓涛，王昆鹏，崔文光，
申请(专利权)人：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14