本实用新型专利技术公开了一种水激冷流程气化炉渣水处理装置，包括支腿，所述支腿顶部固定连接有处理箱主体，所述处理箱主体顶端设置有第一固体分离箱，所述第一固体分离箱顶部一端开设有渣水入口，所述第一固体分离箱外侧底部固定有第二固体分离箱，所述第二固体分离箱与第一固体分离箱的连接端口处设置有引水槽，本实用新型专利技术一种水激冷流程气化炉渣水处理装置，通过第一过滤网拦截固体残渣，电动伸缩杆控制拦截板的翻转，拦截板向下翻转时，使得渣料可以落入出渣槽后排出，拦截板向上翻转时，在密封胶条作用下与第一固体分离箱内壁抵触，防止固液分离时的液体渗漏，废液经过杀菌消毒后进一步酸碱中和处理再排放，符合绿色环保的发展理念。
【技术实现步骤摘要】
一种水激冷流程气化炉渣水处理装置
本技术涉及一种渣水处理装置，特别涉及一种水激冷流程气化炉渣水处理装置，属于工业水处理设备
技术介绍
随着我国煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制芳烃及大型合成氨、甲醇、煤制合成气项目的发展，近年来出现了多种气化炉，如航天炉、壳牌炉、SE-东方炉、科林CCG粉煤气化、神宁炉、五环炉、华能两段式干煤粉加压气化炉等。煤气化后产生的炉渣含有大量的洗涤水、工艺水，这种混合的炉渣水我们通常称之为黑水。黑水中含有2％-4％质量分数左右的固体悬浮物，悬浮物需经澄清槽沉淀，达到工艺要求浓度8％-12％质量分数后，由泥浆泵抽到下一个工序进行再次浓缩，浓缩达到60％后制成煤饼出售。现有的气化装置渣水中含固量很高，如果不进行处理会对系统管道设备冲刷磨损严重，容易出现管件、螺栓、管道内部附件磨穿腐蚀脱落的情况，这些杂物流到沉降槽中会进入沉降槽泵体内，将泵的叶轮、口环等损坏，甚至烧坏电机，严重影响系统稳定运行。因此我们对此做出改进，提出一种水激冷流程气化炉渣水处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种水激冷流程气化炉渣水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统气化装置渣水中含固量很高，如果不进行处理会对系统管道设备冲刷磨损严重，容易出现管件、螺栓、管道内部附件磨穿腐蚀脱落的情况，这些杂物流到沉降槽中会进入沉降槽泵体内，将泵的叶轮、口环等损坏，甚至烧坏电机，严重影响系统稳定运行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水激冷流程气化炉渣水处理装置，包括支腿，所述支腿顶部固定连接有处理箱主体，所述处理箱主体顶端设置有第一固体分离箱，所述第一固体分离箱顶部一端开设有渣水入口，所述第一固体分离箱外侧底部固定有第二固体分离箱，所述第二固体分离箱与第一固体分离箱的连接端口处设置有引水槽，所述引水槽一端固定有第一过滤网，所述处理箱主体中间设有净化箱，所述净化箱顶部中间开设有与第二固体分离箱接通的通水孔，所述通水孔内壁之间固定连接有第二过滤网，所述净化箱出水口底部对应有酸碱中和箱，所述酸碱中和箱底部中间安装有电磁阀，所述处理箱主体底部两端对称设置有排水管，所述排水管一端安装有排水阀，所述净化箱内侧顶部对称安装有杀菌消毒灯。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。作为本技术的一种优选技术方案，所述酸碱中和箱与第一固体分离箱底部之间固定连接有支撑板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固体分离箱内壁一侧铰接有与第一过滤网底部位置对应的拦截板，所述拦截板底部中间对称设有固定耳，所述固定耳之间设置有转轴，且转轴一端安装有与第一固体分离箱内壁固定的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述拦截板外围环设有与第一固体分离箱对应的密封胶条，所述第一固体分离箱底部一端设置有出渣槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固体分离箱一端中间设置有清掏口，所述清掏口中间铰接有密封盖，所述密封盖通过搭扣锁与第二固体分离箱固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种水激冷流程气化炉渣水处理装置，具有可以对残渣进行多重过滤，固体渣料清理方便，且废水在杀菌消毒后经过酸碱中和处理，避免对环境造成二次污染的优点，在具体的使用中，与传统的渣水处理装置相比较而言，本技术通过第一过滤网拦截固体残渣，电动伸缩杆控制拦截板的翻转，拦截板向下翻转时，使得渣料可以落入出渣槽后排出，拦截板向上翻转时，在密封胶条作用下与第一固体分离箱内壁抵触，防止固液分离时的液体渗漏，废液经过杀菌消毒后进一步酸碱中和处理再排放，符合绿色环保的发展理念。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一固体分离箱与第二固体分离箱连接结构示意图；图中：1、渣水入口；2、第一固体分离箱；3、杀菌消毒灯；4、净化箱；5、酸碱中和箱；6、排水阀；7、排水管；8、支撑板；9、第二固体分离箱；10、通水孔；11、处理箱主体；12、电磁阀；13、支腿；14、第一过滤网；15、引水槽；16、密封盖；17、清掏口；18、第二过滤网；19、拦截板；20、固定耳；21、电动伸缩杆；22、出渣槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种水激冷流程气化炉渣水处理装置，包括支腿13，所述支腿13顶部固定连接有处理箱主体11，所述处理箱主体11顶端设置有第一固体分离箱2，所述第一固体分离箱2顶部一端开设有渣水入口1，所述第一固体分离箱2外侧底部固定有第二固体分离箱9，所述第二固体分离箱9与第一固体分离箱2的连接端口处设置有引水槽15，所述引水槽15一端固定有第一过滤网14，所述处理箱主体11中间设有净化箱4，所述净化箱4顶部中间开设有与第二固体分离箱9接通的通水孔10，所述通水孔10内壁之间固定连接有第二过滤网18，所述净化箱4出水口底部对应有酸碱中和箱5，所述酸碱中和箱5底部中间安装有电磁阀12，所述处理箱主体11底部两端对称设置有排水管7，所述排水管7一端安装有排水阀6，所述净化箱4内侧顶部对称安装有杀菌消毒灯3。优选的，所述第一过滤网14的孔径大于第二过滤网18的孔径，可以对不同大小的残渣进行分开过滤。优选的，所述酸碱中和箱5与第一固体分离箱2底部之间固定连接有支撑板8，确保第一固体分离箱2的安装稳定性。优选的，所述第一固体分离箱2内壁一侧铰接有与第一过滤网14底部位置对应的拦截板19，所述拦截板19底部中间对称设有固定耳20，所述固定耳20之间设置有转轴，且转轴一端安装有与第一固体分离箱2内壁固定的电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21通过开关与外接电源电性连接，液体过滤至第二固体分离箱9后，残渣可以通过拦截板19与电动伸缩杆21的配合从第一固体分离箱2底部排出。优选的，所述拦截板19外围环设有与第一固体分离箱2对应的密封胶条，所述第一固体分离箱2底部一端设置有出渣槽22，防止固液分离时，液体渗漏。优选的，所述第二固体分离箱9一端中间设置有清掏口17，所述清掏口17中间铰接有密封盖16，所述密封盖16通过搭扣锁与第二固体分离箱9固定，方便定期清理通水孔10处的固体残渣。具体使用时，本技术一种水激冷流程气化炉渣水处理装置，具有可以对残渣进行多重过滤，固体渣料清理方便，且废水在杀菌消毒后经过酸碱中和处理，避免对环境造成二次污染的优点，通过第一过滤网14拦截固体残渣，电动伸缩杆21控制拦截板19的翻转，拦截板19向下翻转时，使得渣料可以落入出渣槽22后排出，拦截板19向上翻转时，在密封胶条作用下与第一固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水激冷流程气化炉渣水处理装置，包括支腿(13)，其特征在于，所述支腿(13)顶部固定连接有处理箱主体(11)，所述处理箱主体(11)顶端设置有第一固体分离箱(2)，所述第一固体分离箱(2)顶部一端开设有渣水入口(1)，所述第一固体分离箱(2)外侧底部固定有第二固体分离箱(9)，所述第二固体分离箱(9)与第一固体分离箱(2)的连接端口处设置有引水槽(15)，所述引水槽(15)一端固定有第一过滤网(14)，所述处理箱主体(11)中间设有净化箱(4)，所述净化箱(4)顶部中间开设有与第二固体分离箱(9)接通的通水孔(10)，所述通水孔(10)内壁之间固定连接有第二过滤网(18)，所述净化箱(4)出水口底部对应有酸碱中和箱(5)，所述酸碱中和箱(5)底部中间安装有电磁阀(12)，所述处理箱主体(11)底部两端对称设置有排水管(7)，所述排水管(7)一端安装有排水阀(6)，所述净化箱(4)内侧顶部对称安装有杀菌消毒灯(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水激冷流程气化炉渣水处理装置，包括支腿(13)，其特征在于，所述支腿(13)顶部固定连接有处理箱主体(11)，所述处理箱主体(11)顶端设置有第一固体分离箱(2)，所述第一固体分离箱(2)顶部一端开设有渣水入口(1)，所述第一固体分离箱(2)外侧底部固定有第二固体分离箱(9)，所述第二固体分离箱(9)与第一固体分离箱(2)的连接端口处设置有引水槽(15)，所述引水槽(15)一端固定有第一过滤网(14)，所述处理箱主体(11)中间设有净化箱(4)，所述净化箱(4)顶部中间开设有与第二固体分离箱(9)接通的通水孔(10)，所述通水孔(10)内壁之间固定连接有第二过滤网(18)，所述净化箱(4)出水口底部对应有酸碱中和箱(5)，所述酸碱中和箱(5)底部中间安装有电磁阀(12)，所述处理箱主体(11)底部两端对称设置有排水管(7)，所述排水管(7)一端安装有排水阀(6)，所述净化箱(4)内侧顶部对称安装有杀菌消毒灯(3)。
2.根据权利要求1所述的一种水激冷流程气化炉渣水处理装置，其特征在于：所述第一过滤网(14)的孔径大于第二过滤网(18)的孔径。
【专利技术属性】
技术研发人员：王潇宇，张志凯，王洪进，吕湛山，宋伟，黄浩，王卓，
申请(专利权)人：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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