一种铆压机错位送料机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种铆压机错位送料机构，包括两个载料台，所述载料台侧边设有固定架，所述固定架上设有顶升机构，所述顶升机构上连接有固定杆，所述固定杆上设有推动气缸，所述推动气缸输出端连接有连板，所述连板上连接有滑动板，所述滑动板位于所述载料台上部，所述滑动板下部设有若干拨叉；所述载料台之间设有转动机构，本送料机构通过推动气缸不断带动拨叉在在载料台来回拉动，来实现工件的传送，并且在传送的过程中能够在不同的工位上放螺帽、铆合等工序，大大提高工作效率，此外，能够实现工件的翻转，便于对工件的两面铆压动作。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压机错位送料机构
本技术涉及自动铆压设备领域，尤其涉及铆压机错位送料机构。
技术介绍
铆压机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆压设备，就是指能用铆钉把物品铆压起来机械装备，而传统的铆压机通常是需要人工手持产品或者机械手持产品，并且都是小型设备，针对连续产品效率较低，尤其针对如图1所示的C形的产品，要在两边都铆压螺帽，若使用人工铆压，效率极低，需要通过送料机构进行传送，若通过普通的振动盘上料后，直线传送无法满足铆压要求，效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种铆压机错位送料机构，包括两个载料台，所述载料台侧边设有固定架，所述固定架上设有顶升机构，所述顶升机构上连接有固定杆，所述固定杆上设有推动气缸，所述推动气缸输出端连接有连板，所述连板上连接有滑动板，所述滑动板位于所述载料台上部，所述滑动板下部设有若干拨叉；所述载料台之间设有转动机构。优选的，所述载料台上设有料槽，所述拨叉伸于所述料槽内，所述料槽内设有定位机构。优选的，所述定位机构包括位于所述载料台内的定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有推板，所述推板上设有两根定位棒，所述定位棒设于所述料槽内。优选的，所述顶升机构包括固定于固定架上的顶升气缸，所述顶升气缸输出端连接有滑块，所述滑块卡合于所述固定架上，所述固定杆与所述滑动板连接。优选的，所述滑动板上设有滑轨，所述固定架上设有卡合块，所述滑轨卡于所述卡合块上。优选的，所述转动机构包括旋转气缸，所述旋转气缸输出端设有定位盘，所述定位盘上设有两个定位块，所述定位块上设有夹紧块。本技术提出的铆压机错位送料机构有以下有益效果：本送料机构通过推动气缸不断带动拨叉在在载料台来回拉动，来实现工件的传送，并且在传送的过程中能够在不同的工位上放螺帽、铆合等工序，大大提高工作效率，此外，能够实现工件的翻转，便于对工件的两面铆压动作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为现有技术中产品的示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的背面立体示意图；图4为图1中A处的放大图；图5为本技术的转动机构示意图；其中，1、载料台；2、固定架；3、固定杆；4、推动气缸；5、连板；6、滑动板；7、拨叉；8、料槽；9、定位气缸；10、定位棒；11、顶升气缸；12、滑块；13、卡合块；14、旋转气缸；15、定位盘；16、定位块；17、夹紧块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图2所示，本技术提出了一种铆压机错位送料机构，包括两个载料台1，其中，所述载料台1上设有料槽8，所述拨叉7伸于所述料槽8内，所述料槽8内设有定位机构，料槽8是用于容纳C形工件的，C形工件被拨叉7推动后在料槽8内滑动。如图3所示，所述载料台1侧边设有固定架2，所述固定架2上设有顶升机构，所述顶升机构上连接有固定杆3，所述固定杆3上设有推动气缸4，所述推动气缸4输出端连接有连板5，所述连板5上连接有滑动板6，所述滑动板6位于所述载料台1上部，所述滑动板6下部设有若干拨叉7；所述顶升机构包括固定于固定架2上的顶升气缸11，所述顶升气缸11输出端连接有滑块12，所述滑块12卡合于所述固定架2上，所述固定杆3与所述滑动板6连接，顶升气缸11伸出后，能够将固定架顶起，连同固定架上的滑动板6、拨叉7等叶向上运动，即拨叉7向上运动，与C形工件分离，后通过推动气缸4拉动滑动板6向相邻的一个工位拉动，其中，所述滑动板6上设有滑轨，所述固定架上设有卡合块13，所述滑轨卡于所述卡合块13上，保证滑动板6滑动时的水平度以及稳定性，再驱动顶升气缸11收缩，即拨叉7回到相邻的工件处，推动气缸4回位，则可实现拉动工件不断移动的功能。通过上述方式，能够在不同工位边上料边进行流水线的加工，提高工作效率。另外，如图4所示，由于要对产品上进行铆合螺帽。为了保证螺帽与工件的孔对位，在所述载料台1下部设置了定位机构，所述定位机构包括位于所述载料台1内的定位气缸9，所述定位气缸9的输出端连接有推板，所述推板上设有两根定位棒10，所述定位棒10设于所述料槽8内，通过定位气缸9顶起，推动定位棒10插于工件的孔和螺帽内，使两者中心对位，保证铆合的准确度。如图5所示，而为了对C形件的两侧都进行铆合，在所述载料台1之间设有转动机构，所述转动机构包括旋转气缸14，所述旋转气缸14输出端设有定位盘15，所述定位盘15上设有两个定位块16，所述定位块16上设有夹紧块17，当工件在一侧的载料台1上铆合完毕后，运动至转动机构的定位盘15上，定位板的定位块16能够限定产品的上下部分，为了保证转动时不掉落，特别设置了夹紧块17，保证工件能够卡于定位盘15上，C形工件的厚度方向一半卡在定位块16之间，拨叉7贴合在定位块16边缘，并且能够继续拨动工件，后通过旋转气缸14转动180°后，工件被翻转，后通过拨叉7继续移动一个工位运动至第二个载料台1上，后仍然就进行上料以及铆合的动作，上述结构排除了人工的干预，大大提高工作效率。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆压机错位送料机构，其特征在于，包括两个载料台，所述载料台侧边设有固定架，所述固定架上设有顶升机构，所述顶升机构上连接有固定杆，所述固定杆上设有推动气缸，所述推动气缸输出端连接有连板，所述连板上连接有滑动板，所述滑动板位于所述载料台上部，所述滑动板下部设有若干拨叉；所述载料台之间设有转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆压机错位送料机构，其特征在于，包括两个载料台，所述载料台侧边设有固定架，所述固定架上设有顶升机构，所述顶升机构上连接有固定杆，所述固定杆上设有推动气缸，所述推动气缸输出端连接有连板，所述连板上连接有滑动板，所述滑动板位于所述载料台上部，所述滑动板下部设有若干拨叉；所述载料台之间设有转动机构。


2.根据权利要求1所述的铆压机错位送料机构，其特征在于，所述载料台上设有料槽，所述拨叉伸于所述料槽内，所述料槽内设有定位机构。


3.根据权利要求2所述的铆压机错位送料机构，其特征在于，所述定位机构包括位于所述载料台内的定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君武，童金群，林贵，
申请(专利权)人：昆山中立德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32