一种多点密封除尘的带式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多点密封除尘的带式输送机，包括导流槽、转动设置于导流槽上的导流槽皮带以及向所述导流槽皮带投料的下料口，在所述下料口与所述导流槽皮带之间设置有用于对投料时产生的粉尘进行密封的多重密封腔体结构；所述多重密封腔体结构包括固定设置于所述下料口两侧的外侧板，所述外侧板的底端通过密封板密封连接在所述导流槽皮带上，所述外侧板和密封板形成一个密封腔体，在所述外侧板上安装有用于对所述密封腔体内空间进行切割的内侧板，所述内侧板的底端通过防溢尘板连接于所述导流槽皮带上。形成了双重腔体密封结构，对粉尘进行良好密封且无外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种多点密封除尘的带式输送机
本技术涉及输送机
，具体涉及一种多点密封除尘的带式输送机。
技术介绍
在高炉矿槽系统中，物料在通过转运系统的过程中，由于物料会撞击到转运溜槽和皮带，重力势能的减少，所以物料会积聚较大的能量,使物料流跌落在皮带的瞬间，物料中体积较小的粉尘颗粒便会因此产生强烈的动能，在这个过程中粉尘颗粒便飞起融入到空气中。当诱导风进入导料槽内部后，由于大量空气聚集于此，在下部会产生一个局部的正压区，含尘气体由于正压的作用会从导料槽各种缝隙喷出，喷溅出的大量粉尘会引发现场大气污染等问题。现有导料槽两侧密封采用橡胶板密封，由于皮带上托辐为间隔布置，皮带上有料时，在重力的作用下，皮带在托辐处及托辐间隙处会凹凸不平。而现有技术中的密封橡胶板平行设置于该导流槽皮带表面，而导流槽皮带表面产生的凹凸不平会导致其与密封橡胶板边缘产生缝隙，另外由于物料经常磨损橡胶板，很快也会产生缝隙，从而难以形成有效的密封。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多点密封除尘的带式输送机，以解决现有技术中密封橡胶板平行设置于该导流槽皮带表面，而导流槽皮带表面产生的凹凸不平会导致其与密封橡胶板边缘产生缝隙，且由于物料经常磨损橡胶板，很容易会产生缝隙，从而难以形成有效的密封的技术问题。为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：一种多点密封除尘的带式输送机，包括导流槽、转动设置于导流槽上的导流槽皮带以及向所述导流槽皮带投料的下料口，在所述下料口与所述导流槽皮带之间设置有用于对投料时产生的粉尘进行密封的多重密封腔体结构；所述多重密封腔体结构包括固定设置于所述下料口两侧的外侧板，所述外侧板的底端通过密封板密封连接在所述导流槽皮带上，所述外侧板和密封板形成一个密封腔体，在所述外侧板上安装有用于对所述密封腔体内空间进行切割的内侧板，所述内侧板的底端通过防溢尘板连接于所述导流槽皮带上。作为本技术的一种优选方案，所述密封板和防溢尘板均采用橡胶板与聚氨酯板组合而形成的一种可根据导流槽皮带的不同角度和位置进行弯曲的柔性板。作为本技术的一种优选方案，所述外侧板的顶端通过料流对中装置与所述下料口连接；所述料流对中装置为锥形的空心结构，且在所述料流对中装置的内壁上开设有用于对物料进行打磨的多个格栅结构。作为本技术的一种优选方案，所述格栅结构的长度为80-120mm，宽度为40-60mm，相邻两者的间隔为30mm。作为本技术的一种优选方案，在所述外侧板上安装有用于观察其内积灰情况和更换所述防溢尘板的观察门，所述观察门上安装有用于对其进行关闭的搭扣。作为本技术的一种优选方案，在所述下料口上安装有支撑架，所述内侧板的顶端连接于所述支撑架上。作为本技术的一种优选方案，所述外侧板和内侧板的数量均为2，且两块所述外侧板相对侧之间、两块所述内侧板的相对侧之间均通过前后封挡帘板进行连接，且在所述前后封挡帘板上安装有用于增加粉尘阻力从而促使粉尘动能不断衰减直至落下的中间滤帘，所述前后封挡帘板的顶端密封连接在所述下料口。作为本技术的一种优选方案，所述格栅结构包括水平地安装在所述料流对中装置内壁上之间的主体，在所述主体上开设有筛孔，在所述筛孔的边缘一体化形成有打磨齿。本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本装置可在下料口和导流槽皮带之间形成特殊的双重腔体密封结构，对粉尘进行良好密封且无外溢，且通过密封板和防溢尘板进行皮带表面的抵触和贴合，从而适应皮带表面的凹凸不平，同时通过前后封挡帘板和中间滤帘，对粉尘进行压力和动能衰减，实现大颗粒自降尘，可将多个除尘点合并，达到节能降耗的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1为本技术实施例中整体的结构示意图；图2为本技术实施例中前后封挡帘板的结构示意图；图3为本技术实施例中前后封挡帘板、内侧板、外侧板的俯视图；图4为本技术实施例中料流对中装置的结构示意图；图5为本技术实施例中格栅结构的结构示意图。图中的标号分别表示如下：1-外侧板；2-密封板；3-内侧板；4-防溢尘板；5-料流对中装置；6-观察门；7-支撑架；8-前后封挡帘板；9-中间滤帘；10-下料口；11-导流槽皮带；12-格栅结构121-主体；122-筛孔；123-打磨齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种多点密封除尘的带式输送机，导流槽、转动设置于导流槽上的导流槽皮带11以及向所述导流槽皮带11投料的下料口10，在所述下料口10与所述导流槽皮带11之间设置有用于对投料时产生的粉尘进行密封的多重密封腔体结构；所述多重密封腔体结构包括固定设置于所述下料口10两侧的外侧板1，所述外侧板1的底端通过密封板2密封连接在所述导流槽皮带11上，所述外侧板1和密封板2形成一个密封腔体，在所述外侧板1上安装有用于对所述密封腔体内空间进行切割的内侧板3，所述内侧板3的底端通过防溢尘板4连接于所述导流槽皮带11上。所述密封板2和防溢尘板4均采用橡胶板与聚氨酯板组合而形成的一种可根据导流槽皮带的不同角度和位置进行弯曲的柔性板。本装置可在下料口10和导流槽皮带11之间形成特殊的双重腔体密封结构，对粉尘进行良好密封无外溢，且通过密封板2和防溢尘板4进行皮带11表面的抵触和贴合，从而适应皮带表面的凹凸不平，同时通过前后封挡帘板8和中间滤帘9，对粉尘进行压力和动能衰减，实现大颗粒自降尘，可将多个除尘点合并，达到节能降耗的效果。其中，密封板2和防溢尘板4均为橡胶板与聚氨酯板组合件，橡胶板有一定柔软度，与各自安装连接后形成一定角度，可适应导流槽皮带的不同角度和位置。聚氨酯板具有耐磨性高的特点，与导流槽皮带贴合，即增加密封性，又提高的耐磨性。并且，料流对中装置5，对下落的料流进行导流，避免因料流下落不在中心位置，导致皮带机跑偏的现象。同时可实现料流下落过程中的缓冲，降低料流下落速度，对含尘气流进行一次降速和动能衰减。本装置具有双重密封结构，从而保证密封性，其长度可设计成6-15米，将多个除尘点合并，扩大密封腔体容量，增加含尘气流的溢散距离。能减少物料粉尘产生及除尘点设置数量、降低每点除尘风量，并保证多点除尘各除尘点的风量平衡。较常规导料槽在提升密封环保效果的同时，可降低风量配置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点密封除尘的带式输送机，其特征在于：包括导流槽、转动设置于导流槽上的导流槽皮带(11)以及向所述导流槽皮带(11)投料的下料口(10)，在所述下料口(10)与所述导流槽皮带(11)之间设置有用于对投料时产生的粉尘进行密封的多重密封腔体结构；/n所述多重密封腔体结构包括固定设置于所述下料口(10)两侧的外侧板(1)，所述外侧板(1)的底端通过密封板(2)密封连接在所述导流槽皮带(11)上，所述外侧板(1)和密封板(2)形成一个密封腔体，在所述外侧板(1)上安装有用于对所述密封腔体内空间进行切割的内侧板(3)，所述内侧板(3)的底端通过防溢尘板(4)连接于所述导流槽皮带(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多点密封除尘的带式输送机，其特征在于：包括导流槽、转动设置于导流槽上的导流槽皮带(11)以及向所述导流槽皮带(11)投料的下料口(10)，在所述下料口(10)与所述导流槽皮带(11)之间设置有用于对投料时产生的粉尘进行密封的多重密封腔体结构；
所述多重密封腔体结构包括固定设置于所述下料口(10)两侧的外侧板(1)，所述外侧板(1)的底端通过密封板(2)密封连接在所述导流槽皮带(11)上，所述外侧板(1)和密封板(2)形成一个密封腔体，在所述外侧板(1)上安装有用于对所述密封腔体内空间进行切割的内侧板(3)，所述内侧板(3)的底端通过防溢尘板(4)连接于所述导流槽皮带(11)上。


2.根据权利要求1所述的一种多点密封除尘的带式输送机，其特征在于：所述密封板(2)和防溢尘板(4)均采用橡胶板与聚氨酯板组合而形成的一种可根据导流槽皮带的不同角度和位置进行弯曲的柔性板。


3.根据权利要求2所述的一种多点密封除尘的带式输送机，其特征在于：所述外侧板(1)的顶端通过料流对中装置(5)与所述下料口(10)连接；
所述料流对中装置(5)为锥形的空心结构，且在所述料流对中装置(5)的内壁上开设有用于对物料进行打磨的多个格栅结构(12)。


4.根据权利要求3所述的一种多点密封除尘的带式输送机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡芳，郑琨，俞斌，张淼，杜中统，信京，
申请(专利权)人：北京牧之科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11