自动贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动贴膜装置，包括薄膜出料装置、弹簧缓冲装置、薄膜压紧机构、薄膜切割机构、第一传送皮带、第二传送皮带、若干辅助传动辊轴，第一传送皮带与第二传送皮带之间还设有激光对射传感器，自动贴膜装置还包括控制组件；弹簧缓冲装置、薄膜压紧机构、薄膜切割机构、辅助传动辊轴均通过支架固定在第二传送皮带架上，薄膜从薄膜出料装置中出料，经弹簧缓冲装置的传动辊轴及若干辅助传动辊轴后，贴在瓷砖表面。本实用新型专利技术所提供的自动贴膜装置贴膜稳定性好，整个贴膜过程高效快捷，减轻工作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
自动贴膜装置
本技术涉及陶瓷砖加工行业领域，特别涉及一种自动贴膜装置。
技术介绍
在陶瓷砖的生产过程中，后工序为了保护瓷砖的表面花纹免于在运输工程中刮花，所以给瓷砖贴膜是一道必不可少的工序之一。目前陶瓷行业给瓷砖贴膜普遍采用减速电机带动传动皮带运输瓷砖，然后在两段皮带之间安装光电传感器，通过光电传感器感应控制皮带启停从而达到控制两两瓷砖之间留有一定的距离，然后通过计算瓷砖走过光电传感器后一定的时间后让该皮带再次停下，让相邻两块瓷砖之间的缝隙刚好停在薄膜切刀下的位置，然后控制薄膜切刀到下切，把薄膜切断。这样的机构及控制方式普遍存在以下问题：首先是减速电机和光电传感器控制启停过程误差过大，两两瓷砖之间的距离难以控制在一个准确的范围，薄膜闸刀下切到砖的故障时有发生，影响生产效率，而且砖与砖之间排序贴膜间隙过大，造成薄膜浪费，增加企业生产成本；其次是更换膜卷智能手工完成，安全隐患大，为此有些陶瓷生产厂家对瓷砖贴膜装置进行了升级，如授权公告号CN208499888U的技术专利，公开了一种多薄膜卷自动接膜贴膜机，其技术方案是通过设置两个接膜贴膜模块和薄膜卷用量检测装置，工人将薄膜拉出放入过渡辊与中间压辊之间完成接膜准备工作，其不足之处是薄膜卷膜长过短，薄膜卷更换次数频繁，增加了工人的劳动强度，不利于生产的连续性。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种解决贴膜误差大、生产效率低、容易造成薄膜浪费、需要工作人员频繁更换薄膜卷问题的自动贴膜装置。本技术的技术解决方案是：一种自动贴膜装置，其特殊之处在于，包括薄膜出料装置、弹簧缓冲装置、薄膜压紧机构、薄膜切割机构、第一传送皮带、第二传送皮带、若干辅助传动辊轴，所述第一传送皮带与所述第二传送皮带之间的空隙还设有激光对射传感器，所述自动贴膜装置还包括控制组件；所述弹簧缓冲装置、薄膜压紧机构、薄膜切割机构、辅助传动辊轴均通过支架固定在第二传送皮带架上，薄膜从薄膜出料装置中出料，经弹簧缓冲装置的传动辊轴及若干辅助传动辊轴后，贴在瓷砖表面。作为优选：所述薄膜出料装置包括固定在地平面上的薄膜卷支撑架、安装在所述薄膜卷支撑架上的薄膜卷转轴、驱动所述薄膜卷转轴转动的第一伺服电机、固定在薄膜卷支撑架上且位于薄膜卷转轴上方的激光测距传感器、安装在薄膜卷支撑架上且位于所述薄膜卷转轴两侧的刹车抱闸。作为优选：所述弹簧缓冲装置包括固定在第二传送皮带架上的支撑架、枢接在所述支撑架上的活动支架、固定在所述支撑架上的U型限位板，所述U型限位板的中心点与所述活动支架的枢接点重合，所述活动支架与所述支撑架之间还连接有弹簧，所述活动支架另一端固设有传动辊轴，所述U型限位板上分别设有上限位光电传感器和下限位光电传感器，所述活动支架初始位置位于所述上限位光电传感器处。作为优选：所述薄膜压紧机构包括压紧辊筒，所述第二传送皮带架上位于前端与后端分别固设有辊筒支架，所述压紧辊筒活动安装在所述辊筒支架上。作为优选：所述薄膜切割机构包括通过气缸支架安装在所述第二传送皮带架中间位置的气缸、与气缸活塞杆端部连接的薄膜切刀，所述薄膜切割机构还包括与气缸电连接的电磁阀。作为优选：所述控制组件为PLC控制器、激光对射传感器、激光测距传感器、上限位传感器、下限位传感器、第一伺服驱动器、第二伺服驱动器、第三伺服驱动器、电磁阀，所述PLC控制器与所述激光对射传感器、激光测距传感器、上限位传感器、下限位传感器电连接，所述PLC控制器与第一伺服驱动器、第二伺服驱动器、第三伺服驱动器、电磁阀信号连接，所述PLC控制器还与各伺服驱动器网络连接；所述第一伺服电机与第一伺服驱动器信号连接，所述第二伺服电机与第二伺服驱动器信号信号连接，所述第三伺服电机与第三伺服驱动器信号连接；所述第一传送皮带的驱动皮带轮与第二伺服电机连接，所述第二传送皮带的驱动皮带轮与第三伺服电机连接，所述电磁阀与气缸连接；所述控制组件还包括通过RS232协议与PLC控制器进行通讯的触摸屏HMI。与现有技术相比，本技术的有益效果：⑴本技术提供的自动贴膜装置通过多个传感器传递信号至PLC控制器，从而控制的伺服电机以及气缸，控制每周期覆膜的长度，整个过程高效快捷；⑵自动贴膜装置设有压紧辊筒，薄膜贴在瓷砖表面后经过压紧辊筒，进一步贴紧瓷砖；⑷本技术提供的自动贴膜装置的适用性广，能够适用于不同规格的釉面陶瓷砖贴膜后工序生产，能根据不同长度的瓷砖长度设置不同薄膜的出料量，操作性能强，贴膜精度高，提高产品贴膜效率。附图说明图1是本技术的自动贴膜装置的结构示意图；图2是本技术的自动贴膜装置的PLC控制系统框图。主要组件符号说明11薄膜卷支撑架12薄膜卷卷轴13第一伺服电机14激光测距传感器15刹车抱闸16薄膜卷21支撑架22活动支架23U型限位板24弹簧25传动辊轴26上限位光电传感器27下限位光电传感器31压紧辊筒41气缸42薄膜切刀5第一传送皮带51第二伺服电机6第二传送皮带61第三伺服电机71辅助传动辊轴72辅助传动辊轴支架8激光对射传感器91瓷砖A92瓷砖B具体实施方式本技术下面将结合附图作进一步详述：请参阅图1-图2所示，一种自动贴膜装置，包括薄膜出料装置、弹簧缓冲装置、薄膜压紧机构、薄膜切割机构、第一传送皮带5、第二传送皮带6、若干辅助传动辊轴71，所述第一传送皮带5与第二传送皮带6之间形成一定的空隙，所述空隙内设有激光对射传感器8，所述自动贴膜装置还包括控制组件；所述薄膜出料装置包括固定在地平面上的薄膜卷支撑架11、安装在所述薄膜卷支撑架11上的薄膜卷转轴12、驱动所述薄膜卷转轴12转动的第一伺服电机13、固定在薄膜卷支撑架11上且位于所述薄膜卷转轴12上方的激光测距传感器14、安装在薄膜卷支撑架11上且位于所述薄膜卷转轴12两侧的刹车抱闸15，所述激光测距传感器14距离薄膜卷转轴12中轴线的距离大于所能安装的最大薄膜卷16半径，以便于能够实时读取薄膜卷的半径数据。所述弹簧缓冲装置包括固定在第二传送皮带架上的支撑架21、枢接在所述支撑架21上的活动支架22、固定在所述支撑架21上的U型限位板23，所述U型限位板23的中心点与所述活动支架22的枢接点重合，所述活动支架22与所述支撑架21之间还连接有弹簧24，所述活动支架22另一端固设有传动辊轴25，所述U型限位板23上分别设有上限位光电传感器26和下限位光电传感器27，所述活动支架22初始位置位于所述上限位光电传感器26处。所述薄膜压紧机构包括压紧辊筒31和辊筒支架，所述滚筒支架分别固设在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴膜装置，其特征在于，包括薄膜出料装置、弹簧缓冲装置、薄膜压紧机构、薄膜切割机构、第一传送皮带、第二传送皮带、若干辅助传动辊轴，所述第一传送皮带与所述第二传送皮带之间的空隙还设有激光对射传感器，所述自动贴膜装置还包括控制组件；/n所述弹簧缓冲装置、薄膜压紧机构、薄膜切割机构、辅助传动辊轴均通过支架固定在第二传送皮带架上，薄膜从薄膜出料装置中出料，经弹簧缓冲装置的传动辊轴及若干辅助传动辊轴后，贴在瓷砖表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜装置，其特征在于，包括薄膜出料装置、弹簧缓冲装置、薄膜压紧机构、薄膜切割机构、第一传送皮带、第二传送皮带、若干辅助传动辊轴，所述第一传送皮带与所述第二传送皮带之间的空隙还设有激光对射传感器，所述自动贴膜装置还包括控制组件；
所述弹簧缓冲装置、薄膜压紧机构、薄膜切割机构、辅助传动辊轴均通过支架固定在第二传送皮带架上，薄膜从薄膜出料装置中出料，经弹簧缓冲装置的传动辊轴及若干辅助传动辊轴后，贴在瓷砖表面。


2.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述薄膜出料装置包括固定在地平面上的薄膜卷支撑架、安装在所述薄膜卷支撑架上的薄膜卷转轴、驱动所述薄膜卷转轴转动的第一伺服电机、固定在薄膜卷支撑架上且位于薄膜卷转轴上方的激光测距传感器、安装在薄膜卷支撑架上且位于所述薄膜卷转轴两侧的刹车抱闸。


3.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述弹簧缓冲装置包括固定在第二传送皮带架上的支撑架、枢接在所述支撑架上的活动支架、固定在所述支撑架上的U型限位板，所述U型限位板的中心点与所述活动支架的枢接点重合，所述活动支架与所述支撑架之间还连接有弹簧，所述活动支架另一端固设有传动辊轴，所述U型限位板上分别设有上限位光电传感器和下限位光电传感器，所述活动支架初始位置位于所述上限位光电传感器处。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹诗桂，李清远，周永奇，刘建川，李忠民，马乃钊，王永强，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司，东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，江西唯美陶瓷有限公司，江西和美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44