一种检测覆膜机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种检测覆膜机，包括依次设置的输送机构、覆膜机构、裁切机构和收料机构，所述输送机构上设有电阻检测治具，所述电阻检测治具上连接有电阻测试仪；所述电阻检测治具包括固定于机架两侧的顶升气缸，所述顶升气缸输出端连接有连接板，相对的连接板上设有两组第一连杆，所述第一连杆之间连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆下部设有若干探针，所述探针与所述电阻测试仪电连通；本覆膜机通过在腹膜前设置了电阻检测治具，通过电阻检测治具与检测表电连通，能够检测整个产品多个点之间的电阻值，以检测电镀效果，并且覆膜时，通过四个气缸同时调节覆膜辊，保证平行度，增加覆膜平整度，且结构安排合理，减少了设备体积。

【技术实现步骤摘要】
一种检测覆膜机
本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及检测覆膜机。
技术介绍
手机背壳的生产过程中，是有在表面电镀的工序的，通常是一个整个板上排列有6个的手机背壳，为了防止表面划伤等，需要在表面覆膜后再包装发出，但是在覆膜前需要检测电镀的品质即通过电阻检测设备对产品表面进行阻值检测，传统通过人工检测的方式，效率极低，并且由于产品的总体积较大，检测难以进行。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种检测覆膜机，包括依次设置的输送机构、覆膜机构、裁切机构和收料机构，所述输送机构上设有电阻检测治具，所述电阻检测治具上连接有电阻测试仪；所述输送机构包括机架，所述机架两端设有转动杆，所述转动杆之间设有至少两根传送带，所述电阻检测治具包括固定于机架两侧的顶升气缸，所述顶升气缸输出端连接有连接板，相对的连接板上设有两组第一连杆，所述第一连杆之间连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆下部设有若干探针，所述探针与所述电阻测试仪电连通；所述传送带下部设有支撑板，所述支撑板端部设有限位气缸，所述限位气缸输出端向上并连接有挡板，所述挡板用于阻挡产品并使产品停留在所述电阻检测治具下部。优选的，所述覆膜机构包括位于所述机架两侧固定板，所述固定板下部设有两根传送辊，所述传送辊上部设有覆膜辊，所述覆膜辊两端卡于所述固定板上并连接有卡块，所述覆膜辊上连接有下压机构。优选的，所述下压机构包括分别设置与所述固定板上的四个下压气缸，所述下压气缸输出端设有推板，所述推板与所述卡块通过导柱连接，所述导柱上设有弹簧。优选的，所述传送辊上连接有动力机构，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动轮，所述传送辊端部设有从动轮，所述驱动轮和所述从动轮之间设有同步带。优选的，所述裁切机构包括固定于所述覆膜机构输出端的滑台气缸、位于所述传送辊之间的载台，所述载台上设有开槽，所述滑台气缸上设有L形连杆，所述L形连感端部设有裁切刀，所述连杆从一所述覆膜辊上部伸于所述开槽上方。优选的，所述收料机构包括向下倾斜设置的输送台，所述输送台端部低于所述覆膜机构，所述输送台上设有立架，所述立架上设有阻挡气缸，所述阻挡气缸输出端向下并连接有挡板，所述挡板压于所述输送台上。优选的，所述挡板上设有两组限位板。本技术提出的检测覆膜机有以下有益效果：本覆膜机通过在腹膜前设置了电阻检测治具，通过电阻检测治具与检测表电连通，能够检测整个产品多个点之间的电阻值，以检测电镀效果，并且覆膜时，通过四个气缸同时调节覆膜辊，保证平行度，增加覆膜平整度，且结构安排合理，减少了设备体积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的立体机构示意图；图2为本技术的输送机构和电阻检测治具的示意图；图3为本技术的覆膜机构的示意图；图4为本技术的覆膜机构的侧视图；图5为本技术的裁切机构的示意图；图6为本技术的收料机构的示意图；其中，1、覆膜机构；2、输送机构；3、裁切机构；4、收料机构；5、机架；6、转动杆；7、传送带；8、顶升气缸；9、连接板；10、两组第一连杆；11、第二连杆；12、探针；13、支撑板；14、限位气缸；15、传送辊；16、覆膜辊；17、出膜辊；18、卡块；19、下压气缸；20、推板；21、弹簧；22、驱动轮；23、从动轮；24、滑台气缸；25、L形连杆；26、裁切刀；27、载台；28、开槽；29、输送台；30、立架；31、阻挡气缸；32、挡板；33、限位板；34、固定板；35、导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、图2所示，本技术提出了一种检测覆膜机，包括依次设置的输送机构2、覆膜机构1、裁切机构3和收料机构4，所述输送机构2上设有电阻检测治具，所述电阻检测治具上连接有电阻测试仪(图中未画出)；所述输送机构2包括机架5，所述机架5两端设有转动杆6，所述转动杆6之间设有至少两根传送带7，所述电阻检测治具包括固定于机架5两侧的顶升气缸8，所述顶升气缸8输出端连接有连接板9，相对的连接板9上设有两组第一连杆10，所述第一连杆之间连接有第二连杆11，所述第一连杆和第二连杆11下部设有若干探针12，所述探针12与所述电阻测试仪电连通，第一连杆和第二连杆11形成方形结构，探针12分部与产品周围，所述传送带7下部设有支撑板13，所述支撑板13端部设有限位气缸14，所述限位气缸14输出端向上并连接有挡板32，所述挡板32用于阻挡产品并使产品停留在所述电阻检测治具下部，检测时，产品放置于传送带7上并被输送至限位气缸14处，限位气缸14伸出，将产品限位保证其停留在电阻检测治具下部，而支撑板13是对产品其支撑作用片，放置输送带下沉，随后通过两侧的顶升气缸8收缩，将电阻检测治具向下拉动，使得探针12压于产品上，通过各个不同的探针12之间的阻值的检测，判断电镀是否均匀或者是否有漏洞。当检测完毕后，限位气缸14收缩，产品继续通过传送带7传送至覆膜机构1处进行覆膜，具体的说：如图3、图4所示，所述覆膜机构1包括位于所述机架5两侧固定板34，所述固定板34下部设有两根传送辊15，所述传送辊15上部设有覆膜辊16，所述覆膜辊16上连接有下压机构，所述覆膜辊16两端卡于所述固定板34上并连接有卡块18，可以在固定板34上部设有出膜辊17，也可以从外部的出膜辊35上出膜，放出的膜经过几个导向杆35后，从覆膜辊16和传送辊15之间经过，而同时经过的产品，能够通过覆膜辊16压于产品上，进而实现覆膜，覆膜辊16和传送辊15之间的距离可调，能够根据不同的产品调整覆膜的力度。即通过下压机构实现，所述下压机构包括分别设置与所述固定板34上的四个下压气缸19，所述下压气缸19输出端设有推板20，所述推板20与所述卡块18通过导柱连接，所述导柱上设有弹簧21，通过设置的四个下压气缸19，同时伸缩，保证覆膜辊16、传送辊15两端的平行度，尤其针对大型设置，辊体的长度较大，两侧的平行度难以解决，另外要说明的是，所述传送辊15上连接有动力机构，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动轮22，所述传送辊15端部设有从动轮23，所述驱动轮22和所述从动轮23之间设有同步带通过传送辊15的驱动能够带动产品和膜一起传动。而当产品覆膜完毕后，需要将膜体裁断，而传统的裁切刀26设置在侧边，体积较大，并且容易与输出端位置的覆膜辊16等结构干涉，影响使用，如图5所示，而本申请的所述裁切机构3包括固定于所述覆膜机构1输出端的滑台气缸24、位于所述传送辊15之间的载台27，所述载台27上设有开槽28，所述滑台气缸24上设有L形连杆25，L形连杆25能够甚至各个辊体之间，保证了结构的紧凑性，所述L形连感端部设有裁切刀26，所述连杆从覆膜辊16上部伸于所述开槽28上方，通过滑台气缸24的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测覆膜机，其特征在于，包括依次设置的输送机构、覆膜机构、裁切机构和收料机构，所述输送机构上设有电阻检测治具，所述电阻检测治具上连接有电阻测试仪；所述输送机构包括机架，所述机架两端设有转动杆，所述转动杆之间设有至少两根传送带，所述电阻检测治具包括固定于机架两侧的顶升气缸，所述顶升气缸输出端连接有连接板，相对的连接板上设有两组第一连杆，所述第一连杆之间连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆下部设有若干探针，所述探针与所述电阻测试仪电连通；所述传送带下部设有支撑板，所述支撑板端部设有限位气缸，所述限位气缸输出端向上并连接有挡板，所述挡板用于阻挡产品并使产品停留在所述电阻检测治具下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测覆膜机，其特征在于，包括依次设置的输送机构、覆膜机构、裁切机构和收料机构，所述输送机构上设有电阻检测治具，所述电阻检测治具上连接有电阻测试仪；所述输送机构包括机架，所述机架两端设有转动杆，所述转动杆之间设有至少两根传送带，所述电阻检测治具包括固定于机架两侧的顶升气缸，所述顶升气缸输出端连接有连接板，相对的连接板上设有两组第一连杆，所述第一连杆之间连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆下部设有若干探针，所述探针与所述电阻测试仪电连通；所述传送带下部设有支撑板，所述支撑板端部设有限位气缸，所述限位气缸输出端向上并连接有挡板，所述挡板用于阻挡产品并使产品停留在所述电阻检测治具下部。


2.根据权利要求1所述的检测覆膜机，其特征在于，所述覆膜机构包括位于所述机架两侧固定板，所述固定板下部设有两根传送辊，所述传送辊上部设有覆膜辊，所述覆膜辊两端卡于所述固定板上并连接有卡块，所述覆膜辊上连接有下压机构。


3.根据权利要求2所述的检测覆膜机，其特征在于，所述下压机构包括分别设置与所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君武，吕延安，韦卫国，
申请(专利权)人：昆山中立德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32