一种涂料造粒筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料专用设备技术领域，具体为一种涂料造粒筛选装置，包括固定架，固定架的上端固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆连接有连接板，连接板的下端固定连接有压板，固定架的内部固定连接有压槽，压槽位于压板的下方，压槽的底端固定连接有底板，底板的表面布设有多个出料孔，固定板一的表面设有斗状的下料口一，下料口一的下方设有碎料组件，碎料组件的下方设有筛料组件，筛料组件的下方设有集料槽；本实用新型专利技术的自动化程度高，操作过程中无需人工干预，提高了工作效率，且通过碎料筒可对条状的涂料进行自动切碎，避免了条状涂料分离度不均的情况发生，通过设置筛料组件可对涂料颗粒进行筛选，提高了涂料的颗粒均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料造粒筛选装置
本技术涉及涂料专用设备
，具体为一种涂料造粒筛选装置。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。目前涂料的造粒过程是将各原料添加到搅拌装置进行搅拌呈膏状后，然后再讲膏状的涂料通过人工对其实施造粒，其造粒效率低下，且无法保证涂料颗粒的大小均匀性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料造粒筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料造粒筛选装置，包括固定架，所述固定架的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有压板，所述连接板的上端固定连接有至少两根导向伸缩柱，所述导向伸缩柱的上端固定连接于固定架，所述固定架的内部固定连接有固定板一，所述固定板一的上端固定连接有压槽，所述压槽位于压板的下方，所述压板和压槽相配合，所述压槽的底端固定连接有底板，所述底板的表面布设有多个出料孔，所述固定板一的表面设有斗状的下料口一，所述下料口一位于底板的下方，所述下料口一的下方设有碎料组件，所述碎料组件的下方设有筛料组件，所述筛料组件的下端固定连接有固定板二，所述固定板二的中部设有集料槽，所述集料槽位于筛料组件的下方。优选的，所述碎料组件包括碎料筒，所述碎料筒的上端通过轴承转动连接在固定板一的下端，所述碎料筒与下料口一的位置相对应，所述碎料筒的内部固定连接有多个碎料刀片，所述碎料筒的外部套设有皮带的一端，所述皮带的另一端套设有主动带轮，所述主动带轮连接有碎料电机的输出轴，所述碎料电机固定连接在固定架的外壁表面。优选的，相邻的所述碎料刀片呈90°夹角设置。优选的，所述筛料组件包括筛料架，所述筛料架上设有筛网，所述筛料架固定连接在固定板二上端，所述筛料架为倾斜设置，所述筛料架较低的一端固定连接有出料板，所述筛料架的侧壁固定连接有振动电机，所述筛料架与固定板二之间固定连接有橡胶缓震器。优选的，所述出料板的出料端下方设有下料斗，所述下料斗固定于固定架。优选的，所述集料槽的下端设有出料口二，所述出料口二的内部设有闸板，所述闸板连接有闸板电机，所述闸板电机固定连接于固定架。优选的，所述压槽开口处的斜上方设有进料斗，所述进料斗固定连接于固定架。优选的，所述固定架的下端固定连接有支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)该涂料造粒筛选装置，通过设置液压缸带动压板对涂料进行压制，使涂料通过压槽底板表面的出料孔形成条状，并通过碎料筒进行碎料；自动化程度高，操作过程中无需人工干预，提高了工作效率，同时降低了劳动人员的工作强度，且通过碎料筒可对条状的涂料进行自动切碎，避免了条状涂料分离度不均的情况发生，提高了涂料颗粒的大小均匀性；工作前，通过进料斗加入涂料至压槽，并通过液压缸带动压板下压，压板进入压槽对涂料进行压制，涂料受压通过底板表面的出料孔形成条状，碎料电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动碎料筒转动，碎料筒转动的同时其内部的碎料刀片随之转动对条状的物料进行切碎。2)该涂料造粒筛选装置，通过设置筛料组件可对涂料颗粒进行筛选，提高涂料的颗粒均匀性，避免涂料颗粒不均对涂料质量造成影响，且无需人工筛料，提高了工作效率；涂料经过碎料筒内的碎料刀片切碎后进入筛网上端，振动电机带动筛料架振动，涂料颗粒随筛网振动的过程中进行筛选，粒径合格的涂料颗粒通过筛网进入集料槽内，粒径不合格的涂料颗粒通过出料板进入下料斗处排出等待下次造粒。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1固定架、2液压缸、3连接板、4压板、5导向伸缩柱、6固定板一、7压槽、8底板、9固定板二、10集料槽、11碎料筒、12下料口、13碎料刀片、14皮带、15主动带轮、16碎料电机、17筛料架、18筛网、19出料板、20振动电机、21橡胶缓震器、22下料斗、23出料口、24闸板、25闸板电机、26进料斗、27支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种涂料造粒筛选装置，包括固定架1，固定架1的上端固定连接有液压缸2，液压缸2的活塞杆连接有连接板3，连接板3的下端固定连接有压板4，连接板3的上端固定连接有至少两根导向伸缩柱5，导向伸缩柱5的上端固定连接于固定架1，固定架1的内部固定连接有固定板一6，固定板一6的上端固定连接有压槽7，压槽7位于压板4的下方，压板4和压槽7相配合，压槽7的底端固定连接有底板8，底板8的表面布设有多个出料孔，固定板一6的表面设有斗状的下料口12，下料口12位于底板8的下方，下料口12的下方设有碎料组件，碎料组件的下方设有筛料组件，筛料组件的下端固定连接有固定板二9，固定板二9的中部设有集料槽10，集料槽10位于筛料组件的下方。其中，碎料组件包括碎料筒11，碎料筒11的上端通过轴承转动连接在固定板一6的下端，碎料筒11与下料口12的位置相对应，碎料筒11的内部固定连接有多个碎料刀片13，碎料筒11的外部套设有皮带14的一端，皮带14的另一端套设有主动带轮15，主动带轮15连接有碎料电机16的输出轴，碎料电机16固定连接在固定架1的外壁表面；相邻的碎料刀片13呈90°夹角设置；通过设置液压缸2带动压板4对涂料进行压制，使涂料通过压槽7的底板8表面的出料孔形成条状，并通过碎料组件进行碎料；自动化程度高，操作过程中无需人工干预，提高了工作效率，同时降低了劳动人员的工作强度，且通过碎料筒11可对条状的涂料进行自动切碎，避免了条状涂料分离度不均的情况发生，提高了涂料颗粒的大小均匀性；工作前，通过进料斗26加入涂料至压槽7，并通过液压缸2带动压板4下压，压板4进入压槽7对涂料进行压制，涂料受压通过底板8表面的出料孔形成条状，碎料电机16带动主动带轮15转动，主动带轮15通过皮带14带动碎料筒11转动，碎料筒11转动的同时其内部的碎料刀片13随之转动对条状的物料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料造粒筛选装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的上端固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆连接有连接板(3)，所述连接板(3)的下端固定连接有压板(4)，所述连接板(3)的上端固定连接有至少两根导向伸缩柱(5)，所述导向伸缩柱(5)的上端固定连接于固定架(1)，所述固定架(1)的内部固定连接有固定板一(6)，所述固定板一(6)的上端固定连接有压槽(7)，所述压槽(7)位于压板(4)的下方，所述压板(4)和压槽(7)相配合，所述压槽(7)的底端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的表面布设有多个出料孔，所述固定板一(6)的表面设有斗状的下料口(12)，所述下料口(12)位于底板(8)的下方，所述下料口(12)的下方设有碎料组件，所述碎料组件的下方设有筛料组件，所述筛料组件的下端固定连接有固定板二(9)，所述固定板二(9)的中部设有集料槽(10)，所述集料槽(10)位于筛料组件的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料造粒筛选装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的上端固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆连接有连接板(3)，所述连接板(3)的下端固定连接有压板(4)，所述连接板(3)的上端固定连接有至少两根导向伸缩柱(5)，所述导向伸缩柱(5)的上端固定连接于固定架(1)，所述固定架(1)的内部固定连接有固定板一(6)，所述固定板一(6)的上端固定连接有压槽(7)，所述压槽(7)位于压板(4)的下方，所述压板(4)和压槽(7)相配合，所述压槽(7)的底端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的表面布设有多个出料孔，所述固定板一(6)的表面设有斗状的下料口(12)，所述下料口(12)位于底板(8)的下方，所述下料口(12)的下方设有碎料组件，所述碎料组件的下方设有筛料组件，所述筛料组件的下端固定连接有固定板二(9)，所述固定板二(9)的中部设有集料槽(10)，所述集料槽(10)位于筛料组件的下方。


2.根据权利要求1所述的一种涂料造粒筛选装置，其特征在于，所述碎料组件包括碎料筒(11)，所述碎料筒(11)的上端通过轴承转动连接在固定板一(6)的下端，所述碎料筒(11)与下料口(12)的位置相对应，所述碎料筒(11)的内部固定连接有多个碎料刀片(13)，所述碎料筒(11)的外部套设有皮带(14)的一端，所述皮带(14)的另一端套设有主动带轮(15)，所述主动带轮(15)连接有碎料电机(16)的输出轴，所述碎料电机(16)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，张庆峰，
申请(专利权)人：扬州中涂科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32