一种塑胶件热熔治具制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶件加工领域，具体涉及一种塑胶件热熔治具，包括支撑台，所述支撑台的前端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端焊接有热熔治具下板，所述热熔治具下板的下端与支撑台的上端接触，所述支撑台的上端焊接有导向柱，所述导向柱的上端焊接有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套。本方案通过在支撑台上设计滑槽，滑槽内安装滑块，滑块上设计热熔治具下板，且通过定位钉定位，使得热熔治具下板安装方便；通过设计导向柱，导向柱外侧安装升降板，升降板上安装滑杆、弹簧、连接座等部件，构成缓冲结构，可对热熔治具上板进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件热熔治具
本技术属于塑胶件加工领域，具体涉及一种塑胶件热熔治具。
技术介绍
目前随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。在塑胶件生产时，常需要对其他部件结合，尤其在热熔时，工作人员将塑胶件热熔治具架于热熔机上，调整好热熔参数后，待热熔温度达到需求后，将产品放于塑胶件热熔治具治具内，取装配件放入指定位置，按下热熔机开关，将装配件熔入塑胶产品内，取下产品，完成作业。但是现有的热熔治具下板不方便安装，而且热熔治具上板缺乏缓冲保护。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶件热熔治具，解决了现有的塑胶件热熔治具不方便安装热熔治具下板的问题，还解决了热熔治具缺乏缓冲保护的问题。为了达到上述目的，本技术提供一种塑胶件热熔治具，包括支撑台，所述支撑台的前端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端焊接有热熔治具下板，所述热熔治具下板的下端与支撑台的上端接触，所述支撑台的上端焊接有导向柱，所述导向柱的上端焊接有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有升降板，所述升降板的内部通过螺纹连接有导向套，所述导向套与导向柱滑动连接，所述升降板上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述滑杆的上部通过螺纹连接有限位环，所述滑杆的下端焊接有连接座，所述连接座的表面焊接有热熔治具上板。本技术的原理在于：当需要安装热熔治具下板时，先将滑块滑入支撑台上的滑槽内，然后将定位钉与支撑台通过螺纹连接，使得定位钉在螺纹作用下进入滑块的定位槽内，实现对滑块的定位，从而实现对热熔治具下板的定位；当需要进行热压装配时，启动气缸的开关，气缸的气缸杆向下移动，气缸杆带动连接套向下移动，连接套带动升降板向下移动，从而使得滑杆、弹簧、连接座和热熔治具上板向下移动，冲压摆放在热熔治具下板上的塑胶件，在冲压过程中，弹簧具有缓冲保护作用，防止硬接触造成设备损伤。本技术的有益效果在于：本方案通过在支撑台上设计滑槽，滑槽内安装滑块，滑块上设计热熔治具下板，且通过定位钉定位，使得热熔治具下板安装方便；通过设计导向柱，导向柱外侧安装升降板，升降板上安装滑杆、弹簧、连接座等部件，构成缓冲结构，可对热熔治具上板进行保护。进一步，所述滑块的下端开设有定位槽，所述定位槽内卡接有定位钉，所述支撑台的下端通过螺纹连接有定位钉。通过定位槽和定位钉的配合，可对滑块进行定位。进一步，所述导向套的数量为四个，四个所述导向套分布在升降板的四个拐角处。通过导向套的设计，可以与导向柱配合，对升降板进行导向。进一步，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔在升降板上呈对称分布。通过通孔的设计，为滑杆提供了安装空间。进一步，所述弹簧的上端接触连接有升降板，所述弹簧的下端接触连接有连接座。通过弹簧的设计，具有良好的缓冲保护作用。附图说明图1为本专利技术实施例塑胶件热熔治具的示意图；图2为本专利技术实施例塑胶件热熔治具的图1的A部结构放大图；图3为本专利技术实施例塑胶件热熔治具的图1的B部结构放大图；图4为本专利技术实施例塑胶件热熔治具的图1的升降板俯视图；图5为本专利技术实施例塑胶件热熔治具的图1的热熔治具上板俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、滑槽2、滑块3、定位槽4、热熔治具下板5、定位钉6、导向柱7、支撑板8、气缸9、气缸杆10、连接套11、升降板12、导向套13、通孔14、滑杆15、弹簧16、限位环17、连接座18、热熔治具上板19。如图1、图2所示，本实施例提供一种塑胶件热熔治具，包括支撑台1，支撑台1的前端开设滑槽2，滑槽2内滑动连接滑块3，滑块3的下端开设定位槽4，定位槽4内卡接定位钉6，支撑台1的下端通过螺纹连接定位钉6，通过定位槽4和定位钉6的配合，可对滑块3进行定位，滑块3的上端焊接热熔治具下板5，热熔治具下板5的下端与支撑台1的上端接触。如图1、图4所示，支撑台1的上端焊接导向柱7，导向柱7的上端焊接支撑板8，支撑板8的下端固定安装气缸9，属于现有技术，气缸9的气缸杆10的下端通过螺栓安装连接套11，连接套11的下端焊接升降板12，升降板12的内部通过螺纹连接导向套13，导向套13与导向柱7滑动连接，导向套13的数量为四个，四个导向套13分布在升降板12的四个拐角处，通过导向套13的设计，可以与导向柱7配合，对升降板12进行导向。如图1、图3、图5所示，升降板12上开设通孔14，通孔14内滑动连接滑杆15，通孔14的数量为两个，两个通孔14在升降板12上呈对称分布，通过通孔14的设计，为滑杆15提供了安装空间，滑杆15的外侧套接弹簧16，弹簧16的上端接触连接升降板12，弹簧16的下端接触连接连接座18，通过弹簧16的设计，具有良好的缓冲保护作用，滑杆15的上部通过螺纹连接限位环17，滑杆15的下端焊接连接座18，连接座18的表面焊接热熔治具上板19。本技术具体实施过程如下：当需要安装热熔治具下板5时，先将滑块3滑入支撑台1上的滑槽2内，然后将定位钉6与支撑台1通过螺纹连接，使得定位钉6在螺纹作用下进入滑块3的定位槽4内，实现对滑块3的定位，从而实现对热熔治具下板5的定位；当需要进行热压装配时，启动气缸9的开关，气缸9的气缸杆10向下移动，气缸杆10带动连接套11向下移动，连接套11带动升降板12向下移动，从而使得滑杆15、弹簧16、连接座18和热熔治具上板19向下移动，冲压摆放在热熔治具下板5上的塑胶件，在冲压过程中，弹簧16具有缓冲保护作用，防止硬接触造成设备损伤。本方案通过在支撑台1上设计滑槽2，滑槽2内安装滑块3，滑块3上设计热熔治具下板5，且通过定位钉6定位，使得热熔治具下板5安装方便；通过设计导向柱7，导向柱7外侧安装升降板12，升降板12上安装滑杆15、弹簧16、连接座18等部件，构成缓冲结构，可对热熔治具上板19进行保护。需要提前说明的是，在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶件热熔治具，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台的前端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端焊接有热熔治具下板，所述热熔治具下板的下端与支撑台的上端接触，所述支撑台的上端焊接有导向柱，所述导向柱的上端焊接有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有升降板，所述升降板的内部通过螺纹连接有导向套，所述导向套与导向柱滑动连接，所述升降板上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述滑杆的上部通过螺纹连接有限位环，所述滑杆的下端焊接有连接座，所述连接座的表面焊接有热熔治具上板。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件热熔治具，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台的前端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端焊接有热熔治具下板，所述热熔治具下板的下端与支撑台的上端接触，所述支撑台的上端焊接有导向柱，所述导向柱的上端焊接有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有升降板，所述升降板的内部通过螺纹连接有导向套，所述导向套与导向柱滑动连接，所述升降板上开设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述滑杆的上部通过螺纹连接有限位环，所述滑杆的下端焊接有连接座，所述连接座的表面焊接有热熔治具上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳峰，
申请(专利权)人：重庆鸿基塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50