一种3D打印模型表面纹路处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种3D打印模型表面纹路处理装置，包括送料机构，其由链条包裹多个链轮形成循环运动，所述链条上设置吊具；抛光室，其设置于送料机构下方，送料机构带动模型通过抛光室；喷嘴，其设置于抛光室内，所述喷嘴喷射出抛光料对模型进行抛光。采用本实用新型专利技术的一种3D打印模型表面纹路处理装置，可连续对模型进行抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印模型表面纹路处理装置
本技术涉及一种3D打印模型表面纹路处理装置，属于3D打印

技术介绍
3D打印技术以数学模型文件为基础，是一种运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构建物体的技术。熔融层叠式3D打印机是将PLA或ABS材料融化后，使用喷头逐层喷涂的方式，在工作平台上打印出物体的模型。受到3D打印成型原理的限制，3D打印模型在Z轴方向会形成层叠纹理，影响模型外观，对模型在工业和民用市场的应用受到一定的制约。现有技术对3D打印模型层叠纹理的处理，通常是利用上灰、打磨、喷色这些步骤，但是由于3D打印模型一般结构比较复杂，所以处理起来耗时，而且对人员的要求高，效率低，严重影响了3D打印技术的推广应用。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种3D打印模型表面纹路处理装置，本技术可连续对模型进行抛光。本技术采用的技术方案如下：一种3D打印模型表面纹路处理装置，包括送料机构，其由链条包裹多个链轮形成循环运动，所述链条上设置吊具；抛光室，其设置于送料机构下方，送料机构带动模型通过抛光室；喷嘴，其设置于抛光室内，所述喷嘴喷射出球状颗粒抛光料对模型进行抛光。在本技术中，吊具为多个，将模型放在吊具上，送料机构（链轮带动链条循环运动）带动模型进入抛光室，喷嘴喷射出抛光料对模型进行抛光。进一步的，所述抛光室内设置多个喷嘴，所述多个喷嘴的轴线位于同一平面内。在上述方案中，处于同一平面，喷嘴喷出抛光料对模型的抛光力度才会一致，使对模型抛光更均匀。进一步的，所述多个喷嘴轴线所处平面与链条轴线所处平面垂直。在上述方案中，喷嘴对模型进入抛光室的面进行抛光。进一步的，所述喷嘴设置倾斜角度。在上述方案中，喷嘴与水平面夹角在0°-90°之间，通过设置倾斜角度从而对模型进行无死角抛光。进一步的，所述抛光室内设置四个喷嘴，所述喷嘴位于待抛光面的四周。在上述方案中，设置不同方位的四个喷嘴，能够实现对模型进行全面抛光。进一步的，所述喷嘴喷射出球状颗粒抛光料，更进一步的，通过模型不同的粗糙度选择不同粒径的抛光料。在上述方案中，球状颗粒的抛光料的抛光效果更好。进一步的，所述抛光室的进口和出口均设置挡板，更进一步的，所述挡板为透明挡板。在上述方案中，设置挡板能够避免抛光料飞溅，同时透明挡板方便观察抛光情况。进一步的，所述抛光室下方设置收集室，更进一步的，收集室连通回收装置对抛光料进行循环利用。在上述方案中，通过收集室收集使用后的抛光料，从而对其进行循环使用。进一步的，所述收集室为倒锥形。在上述方案中，倒锥形收集室对回收的抛光料进行导流。进一步的，所述抛光室下方设置支撑架，用于支撑抛光室。本技术的一种3D打印模型表面纹路处理装置,通过送料装置连续将模型送入抛光室实现连续抛光，并且通过多个喷嘴实现模型无死角抛光，并且使用后的抛光料使用后可进行重复使用。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、可以对模型进行连续抛光。2、针对模型不同的粗糙度可以选择不同粒径的抛光料。3、使用简单，并且抛光料能够重复使用。附图说明图1是3D打印模型表面纹路处理装置主视结构示意图;图2是3D打印模型表面纹路处理装置左视结构示意图。图中标记：1-抛光室、2-链条、3-链轮、4-吊具、5-模型、6-喷嘴、7-收集室、8-支撑架、9-挡板。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例的一种3D打印模型表面纹路处理装置，包括送料机构，其由链条2包裹多个链轮3形成循环运动，所述链条2上设置吊具4；抛光室1，其设置于送料机构下方，送料机构带动模型5通过抛光室1；喷嘴6，其设置于抛光室1内，所述喷嘴6喷射出球状颗粒抛光料对模型5进行抛光。在本实施例中，在抛光室1进口端将模型5放在吊具4上，送料机构带动模型5进入抛光室1，喷嘴6喷射出抛光料对模型5进行抛光，并在出口端取下模型5完成抛光。具体的，吊具4为吊钩将模型5挂在吊钩上送入抛光室1。进一步的，所述抛光室1内设置多个喷嘴6，所述多个喷嘴6的轴线位于同一平面内，喷嘴6喷出抛光料对模型5的抛光力度才会一致，使对模型5抛光更均匀。进一步的，所述多个喷嘴6轴线所处平面与链条2轴线所处平面垂直，从而对模型5进入抛光室1的面进行抛光。进一步的，所述喷嘴6设置倾斜角度，喷嘴6与水平面夹角在0°-90°之间，从而对模型5进行无死角抛光。进一步的，所述抛光室1内设置四个喷嘴6，所述喷嘴6位于待抛光面的四周，设置不同方位的四个喷嘴6，能够实现对模型5进行全面抛光。进一步的，所述喷嘴6喷射出球状颗粒抛光料，球状颗粒的抛光料的抛光效果更好。进一步的，所述抛光室1的进口和出口均设置挡板9，设置挡板9能够避免抛光料飞溅。作为更优的选择，在另一实施例中，所述挡板9为透明挡板9，从而方便观察抛光情况。进一步的，所述抛光室1下方设置收集室7，更进一步的，收集室7连通回收装置对抛光料进行循环利用，通过收集室7收集使用后的抛光料，从而对其进行循环使用。进一步的，所述收集室7为倒锥形，从而对回收的抛光料进行导流。进一步的，所述抛光室1下方设置支撑架8，用于支撑抛光室1。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印模型表面纹路处理装置，其特征在于：包括送料机构，其由链条（2）包裹多个链轮（3）形成循环运动，所述链条（2）上设置吊具（4）；/n抛光室（1），其设置于送料机构下方，送料机构带动模型（5）通过抛光室（1）；/n喷嘴（6），其设置于抛光室（1）内，所述喷嘴（6）喷射出球状颗粒抛光料对模型（5）进行抛光；/n所述抛光室（1）内设置四个喷嘴（6），所述喷嘴（6）位于待抛光面的四周，所述喷嘴（6）设置倾斜角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印模型表面纹路处理装置，其特征在于：包括送料机构，其由链条（2）包裹多个链轮（3）形成循环运动，所述链条（2）上设置吊具（4）；
抛光室（1），其设置于送料机构下方，送料机构带动模型（5）通过抛光室（1）；
喷嘴（6），其设置于抛光室（1）内，所述喷嘴（6）喷射出球状颗粒抛光料对模型（5）进行抛光；
所述抛光室（1）内设置四个喷嘴（6），所述喷嘴（6）位于待抛光面的四周，所述喷嘴（6）设置倾斜角度。


2.如权利要求1所述的3D打印模型表面纹路处理装置，其特征在于：四个所述喷嘴（6）的轴线位于同一平面内。


3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：武鹏飞，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51