强制送料机筒制造技术

本实用新型专利技术提供强制送料机筒，涉及送料机筒领域。该强制送料机筒，包括支撑固定轴，所述支撑固定轴的左端开设有导向定位槽孔，所述导向定位槽孔的内部开设有若干组导向限位槽孔，所述支撑固定轴的左端开设有限位外螺纹，所述支撑固定轴的上端开设有两组一号螺丝孔，所述支撑固定轴上固定安装有支撑固定块，所述支撑固定轴的上端开设有矩形槽孔，所述支撑固定轴的远离导向定位槽孔的一端开设有限位内螺纹，所述支撑固定轴的远离导向定位槽孔的一端固定安装有连接固定块。该强制送料机筒，输送能力更强，产量提高了15‑25％；减少了螺杆与机筒的磨损，使用寿命长；节能；减少了物料的打滑和“抱死”现象；减少了废次品率。

【技术实现步骤摘要】
强制送料机筒
本技术涉及送料机筒
，具体为强制送料机筒。
技术介绍
机筒在挤出压塑系统中和一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。传统的机筒进料口内孔主要是光滑进料口，物料与机筒的磨擦系数较低；不能适应大尺寸和比较轻的物料输送。比如一些破碎后的片料、还有一些比较轻的薄膜，废旧饮料管，电缆电线皮等；容易形成打滑和“架桥”现象，使物料因停留时间较长引起发黄甚至分解，使产品废次品提高。严重时“抱死”螺杆，使螺杆断裂、折断，因此专利技术一种强制送料机筒。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了强制送料机筒，通过设计了反向内螺纹大大提高了物料的输送率和挤出产量，减小了物料的“打滑”和螺杆“抱死”现象，减少了废品率和螺杆断裂情况，以达到了增加了螺杆的使用寿命的效果。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：强制送料机筒，包括支撑固定轴，所述支撑固定轴的左端开设有导向定位槽孔，所述导向定位槽孔的内部开设有若干组导向限位槽孔，所述支撑固定轴的左端开设有限位外螺纹，所述支撑固定轴的上端开设有两组一号螺丝孔，所述支撑固定轴上固定安装有支撑固定块，所述支撑固定轴的上端开设有矩形槽孔，所述支撑固定轴的远离导向定位槽孔的一端开设有限位内螺纹，所述支撑固定轴的远离导向定位槽孔的一端固定安装有连接固定块，所述连接固定块的一端开设有若干组定位通孔，所述连接固定块的一端开设有两组二号螺丝孔，所述连接固定块远离支撑固定轴的一端开设有连接限位槽孔。进一步，两组一号螺丝孔的对称线夹角设置为度。进一步，若干组导向限位槽孔均匀分布在导向定位槽孔的内壁上。进一步，若干组定位通孔均匀分布在连接固定块的侧面上。进一步，所述矩形槽孔的上下两端均开设有两组固定螺纹孔。进一步，两组二号螺丝孔位于连接固定块的两端。(三)有益效果本技术提供的强制送料机筒。具备以下有益效果：1、该强制送料机筒，针对输送效率效低的情况，我们在机筒进料口内孔处增加一段内螺纹，长度为纸3-5D(D为机筒内孔尺寸)，条数为6-10头，深度约1-3mm；为达到输送效率最佳，内螺纹螺旋升角约在17-25°。这样物料输送最流畅。角度最为合理；内螺纹方向与螺杆螺棱方向相反。内螺纹方向相反可得最大的固体输送率和挤出产量；由于输送率的提高，物料内磨擦温较高，容易过早形成熔膜。机筒与螺杆由于剧烈磨擦，容易减少使用寿命。为些在料口附近装增设了循环式恒温水套。2、该强制送料机筒，输送能力更强，产量提高了15-25％；减少了螺杆与机筒的磨损，使用寿命长；节能；减少了物料的打滑和“抱死”现象；减少了废次品率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的矩形槽孔的俯视图。图中：1支撑固定轴、2导向定位槽孔、3导向限位槽孔、4限位外螺纹、5一号螺丝孔、6支撑固定块、7矩形槽孔、8限位内螺纹、9连接固定块、10定位通孔、11二号螺丝孔、12连接限位槽孔。具体实施方式根据本技术的第一方面，本技术提供强制送料机筒，如图1-3所示，包括支撑固定轴1，支撑固定轴1的左端开设有导向定位槽孔2，导向定位槽孔2的内部开设有若干组导向限位槽孔3，支撑固定轴1的左端开设有限位外螺纹4，支撑固定轴1的上端开设有两组一号螺丝孔5，支撑固定轴1上固定安装有支撑固定块6，支撑固定轴1的上端开设有矩形槽孔7，支撑固定轴1的远离导向定位槽孔2的一端开设有限位内螺纹8，支撑固定轴1的远离导向定位槽孔2的一端固定安装有连接固定块9，连接固定块9的一端开设有若干组定位通孔10，连接固定块9的一端开设有两组二号螺丝孔11，连接固定块9远离支撑固定轴1的一端开设有连接限位槽孔12，两组一号螺丝孔5的对称线夹角设置为60度，若干组导向限位槽孔3均匀分布在导向定位槽孔2的内壁上，若干组定位通孔10均匀分布在连接固定块9的侧面上，矩形槽孔7的上下两端均开设有两组固定螺纹孔，两组二号螺丝孔11位于连接固定块9的两端，该强制送料机筒，针对输送效率效低的情况，我们在机筒进料口内孔处增加一段内螺纹，长度为纸3-5D(D为机筒内孔尺寸)，条数为6-10头，深度约1-3mm；为达到输送效率最佳，内螺纹螺旋升角约在17-25°。这样物料输送最流畅。角度最为合理；内螺纹方向与螺杆螺棱方向相反。内螺纹方向相反可得最大的固体输送率和挤出产量；由于输送率的提高，物料内磨擦温较高，容易过早形成熔膜。机筒与螺杆由于剧烈磨擦，容易减少使用寿命。为些在料口附近装增设了循环式恒温水套，该强制送料机筒，输送能力更强，产量提高了15-25％；减少了螺杆与机筒的磨损，使用寿命长；节能；减少了物料的打滑和“抱死”现象；减少了废次品率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.强制送料机筒，包括支撑固定轴(1)，其特征在于：所述支撑固定轴(1)的左端开设有导向定位槽孔(2)，所述导向定位槽孔(2)的内部开设有若干组导向限位槽孔(3)，所述支撑固定轴(1)的左端开设有限位外螺纹(4)，所述支撑固定轴(1)的上端开设有两组一号螺丝孔(5)，所述支撑固定轴(1)上固定安装有支撑固定块(6)，所述支撑固定轴(1)的上端开设有矩形槽孔(7)，所述支撑固定轴(1)的远离导向定位槽孔(2)的一端开设有限位内螺纹(8)，所述支撑固定轴(1)的远离导向定位槽孔(2)的一端固定安装有连接固定块(9)，所述连接固定块(9)的一端开设有若干组定位通孔(10)，所述连接固定块(9)的一端开设有两组二号螺丝孔(11)，所述连接固定块(9)远离支撑固定轴(1)的一端开设有连接限位槽孔(12)。/n

【技术特征摘要】
1.强制送料机筒，包括支撑固定轴(1)，其特征在于：所述支撑固定轴(1)的左端开设有导向定位槽孔(2)，所述导向定位槽孔(2)的内部开设有若干组导向限位槽孔(3)，所述支撑固定轴(1)的左端开设有限位外螺纹(4)，所述支撑固定轴(1)的上端开设有两组一号螺丝孔(5)，所述支撑固定轴(1)上固定安装有支撑固定块(6)，所述支撑固定轴(1)的上端开设有矩形槽孔(7)，所述支撑固定轴(1)的远离导向定位槽孔(2)的一端开设有限位内螺纹(8)，所述支撑固定轴(1)的远离导向定位槽孔(2)的一端固定安装有连接固定块(9)，所述连接固定块(9)的一端开设有若干组定位通孔(10)，所述连接固定块(9)的一端开设有两组二号螺丝孔(11)，所述连接固定块(9)远离支撑固定轴(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灵杰，
申请(专利权)人：舟山市欧胜达塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33