注塑模具用快速顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑模具用快速顶出机构，具体涉及注塑模具技术领域，包括软管、固定板和润滑盒，所述固定板的底端设置有润滑盒，所述润滑盒的一端固定连接有软管，所述软管与润滑盒的内部相连通，所述润滑盒的底端活动连接有连接杆，所述连接杆贯穿润滑盒的内部，所述润滑盒的两侧均设置有润滑结构，所述连接杆的底端固定连接有压板。本实用新型专利技术设置有壳体、伺服电机、螺纹杆、螺纹块，当模型注塑成型后，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹块啮合带动螺纹块上下移动，锁定在螺纹块内部的顶针上下移动，即可实现快速顶出模型，省时省力，避免模型受力不均影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具用快速顶出机构
本技术涉及注塑模具
，具体为注塑模具用快速顶出机构。
技术介绍
塑料产品在注塑成型时常受到许多因素的影响，尤其是模具的质量，传统的脱模工艺常采用人工翻转模腔后手动脱模的方式，脱模效率低，易因受力不均造成产品瑕疵，随着科技的发展和工业设备的精密化，自动顶出的脱模方式越来越广泛地被采用。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的注塑模具无法自动快速顶出模型，脱模效率低；(2)传统的注塑模具无法更换维修，零部件磨损易影响模型质量；(3)传统的注塑模具不具备润滑作用，易影响模具运转。
技术实现思路
本技术的目的在于提供注塑模具用快速顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出无法自动快速顶出模型的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑模具用快速顶出机构，包括软管、固定板和润滑盒，所述固定板的底端设置有润滑盒，所述润滑盒的一端固定连接有软管，所述软管与润滑盒的内部相连通，所述润滑盒的底端活动连接有连接杆，所述连接杆贯穿润滑盒的内部，所述润滑盒的两侧均设置有润滑结构，所述连接杆的底端固定连接有压板，所述固定板的顶端设置有安装结构，所述固定板顶端的中间位置处设置有快速顶出机构；所述快速顶出机构包括壳体，所述固定板底端的中间位置处设置有壳体，所述壳体的底端与润滑盒的顶端固定连接，所述壳体的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有螺纹块。优选的，所述螺纹块的内部设置有内螺纹，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹杆与螺纹块呈螺纹连接。优选的，所述润滑结构的内部由第一空心杆、第二空心杆、空心管和喷头组成，所述第一空心杆的底端均固定连接在润滑盒的两侧，所述第一空心杆的顶端均活动铰接有第二空心杆，所述第二空心杆的一侧均匀设置有空心管，所述空心管的一侧均设置有喷头，所述第一空心杆、第二空心杆和空心管的内部均连通。优选的，所述喷头尺寸均相同，所述喷头在空心管的一侧呈等间距分布。优选的，所述安装结构的内部由顶针、锁定螺栓、安装孔和空心腔组成，所述空心腔均设置在螺纹块的内部，所述空心腔的内部均设置有顶针，所述顶针和螺纹块的内部均设置有安装孔，所述顶针与螺纹块之间均固定连接有锁定螺栓。优选的，所述顶针在螺纹块的内部设置有四组，所述顶针关于螺纹杆的中心线对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑模具用快速顶出机构不仅实现了自动快速顶出模型，实现了便捷更换维修，而且实现了润滑零部件；(1)通过设置有壳体、伺服电机、螺纹杆、螺纹块，当模型注塑成型后，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹块啮合带动螺纹块上下移动，锁定在螺纹块内部的顶针上下移动，即可实现快速顶出模型，省时省力，避免模型受力不均影响产品质量；(2)通过设置有软管、第一空心杆、第二空心杆、空心管、喷头、润滑盒、连接杆和压板，模具不使用时，通过软管向润滑盒的内部注入润滑剂，向上挤压压板，连接杆的顶端固定有压盘，压盘向上挤压润滑盒内部的润滑剂，润滑剂通过第一空心杆向上流入第二空心杆内，再分流从空心管的内部经由喷头均匀喷出，即可对机构进行润滑，润滑完毕后水平翻转与第一空心杆铰接的第二空心杆，使其不影响顶针的顶出，这样对机构进行日常维护有利于延长整个模具的使用寿命；(3)通过设置有顶针、锁定螺栓、安装孔和空心腔，当顶针长时间工作受磨损需要更换时，只需拧动锁定螺栓，顶针可在空心腔的内部滑动，向下抽出顶针，即可完成更换，方便快捷。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的螺纹块侧视结构示意图；图3为本技术的润滑盒正视剖面结构示意图；图4为本技术的喷头正视结构示意图；图5为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。图中：1、软管；2、润滑结构；201、第一空心杆；202、第二空心杆；203、空心管；204、喷头；3、壳体；4、伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、安装结构；701、顶针；702、锁定螺栓；703、安装孔；704、空心腔；8、固定板；9、润滑盒；10、连接杆；11、压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-5，注塑模具用快速顶出机构，包括软管1、固定板8和润滑盒9，固定板8的底端设置有润滑盒9，润滑盒9的一端固定连接有软管1，软管1与润滑盒9的内部相连通，润滑盒9的底端活动连接有连接杆10，连接杆10贯穿润滑盒9的内部，润滑盒9的两侧均设置有润滑结构2，连接杆10的底端固定连接有压板11，固定板8的顶端设置有安装结构7，固定板8顶端的中间位置处设置有快速顶出机构；请参阅图1-5，注塑模具用快速顶出机构还包快速顶出机构，快速顶出机构包括壳体3，固定板8底端的中间位置处设置有壳体3，壳体3的底端与润滑盒9的顶端固定连接，壳体3的内部设置有伺服电机4，伺服电机4的型号可为Y90S-2，伺服电机4的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外部设置有螺纹块6；螺纹块6的内部设置有内螺纹，螺纹杆5的外部设置有外螺纹，螺纹杆5与螺纹块6呈螺纹连接；具体地，如图1和图3所示，当模型注塑成型后，启动伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器带动螺纹杆5转动，螺纹杆5与螺纹块6啮合带动螺纹块6上下移动，锁定在螺纹块6内部的顶针701上下移动，即可实现快速顶出模型，省时省力，避免模型受力不均影响产品质量。实施例2：润滑结构2的内部由第一空心杆201、第二空心杆202、空心管203和喷头204组成，第一空心杆201的底端均固定连接在润滑盒9的两侧，第一空心杆201的顶端均活动铰接有第二空心杆202，第二空心杆202的一侧均匀设置有空心管203，空心管203的一侧均设置有喷头204，第一空心杆201、第二空心杆202和空心管203的内部均连通；喷头204尺寸均相同，喷头204在空心管203的一侧呈等间距分布；具体地，如图1、图4和图5所示，模具不使用时，通过软管1向润滑盒9的内部注入润滑剂，向上挤压压板11，连接杆10的顶端固定有压盘，压盘向上挤压润滑盒9内部的润滑剂，润滑剂通过第一空心杆201向上流入第二空心杆202内，再分流从空心管203的内部经由喷头204均匀喷出，即可对机构进行润滑，润滑完毕后水平翻转与第一空心杆201铰接的第二空心杆202，使其不影响顶针701的顶出，这样对机构进行日常维护有利于延长整个模具的使用寿命。实施例3：安装结构7的内部由顶针701、锁定螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具用快速顶出机构，包括软管(1)、固定板(8)和润滑盒(9)，其特征在于：所述固定板(8)的底端设置有润滑盒(9)，所述润滑盒(9)的一端固定连接有软管(1)，所述软管(1)与润滑盒(9)的内部相连通，所述润滑盒(9)的底端活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)贯穿润滑盒(9)的内部，所述润滑盒(9)的两侧均设置有润滑结构(2)，所述连接杆(10)的底端固定连接有压板(11)，所述固定板(8)的顶端设置有安装结构(7)，所述固定板(8)顶端的中间位置处设置有快速顶出机构；/n所述快速顶出机构包括壳体(3)，所述固定板(8)底端的中间位置处设置有壳体(3)，所述壳体(3)的底端与润滑盒(9)的顶端固定连接，所述壳体(3)的内部设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外部设置有螺纹块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.注塑模具用快速顶出机构，包括软管(1)、固定板(8)和润滑盒(9)，其特征在于：所述固定板(8)的底端设置有润滑盒(9)，所述润滑盒(9)的一端固定连接有软管(1)，所述软管(1)与润滑盒(9)的内部相连通，所述润滑盒(9)的底端活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)贯穿润滑盒(9)的内部，所述润滑盒(9)的两侧均设置有润滑结构(2)，所述连接杆(10)的底端固定连接有压板(11)，所述固定板(8)的顶端设置有安装结构(7)，所述固定板(8)顶端的中间位置处设置有快速顶出机构；
所述快速顶出机构包括壳体(3)，所述固定板(8)底端的中间位置处设置有壳体(3)，所述壳体(3)的底端与润滑盒(9)的顶端固定连接，所述壳体(3)的内部设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外部设置有螺纹块(6)。


2.根据权利要求1所述的注塑模具用快速顶出机构，其特征在于：所述螺纹块(6)的内部设置有内螺纹，所述螺纹杆(5)的外部设置有外螺纹，所述螺纹杆(5)与螺纹块(6)呈螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的注塑模具用快速顶出机构，其特征在于：所述润滑结构(2)的内部由第一空心杆(201)、第二空心杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：高群，
申请(专利权)人：友成中国模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33