【技术实现步骤摘要】
一种滑块抽芯机构
本技术涉及模具领域,具体涉及一种滑块抽芯机构。
技术介绍
在现有的模具设计过程中,经常会因为产品结构原因而需要在模具中设置滑块抽芯机构。如果产品形状复杂且抽芯不在一个方向上,在这种情况下就需要多个滑块以及多个方向的抽芯机构,在加工过程中的累计误差会对模具的精度和使用寿命产生影响,同时由于模具空间的局域性,加设抽芯机构必然会使得模具的整体体积变大,增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滑块抽芯机构,以解决现有滑块抽芯机构精度低并致使模具体积变大的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种滑块抽芯机构,包括前模仁、设置在前模仁下端的后模仁、拉板、设置在前模仁与后模仁之间的型腔以及设置在后模仁内的滑槽、设置在滑槽两端且可滑动的滑块以及设置在滑块上的导向装置,滑块上端设置在型腔内,导向装置包括设置在拉板与滑块之间的固定座、设置在滑块内的斜槽以及设置在固定座内并活动穿过斜槽的斜导杆,斜导杆的间距沿着拉板的开模方向逐渐增大。本技术在产品完成注塑并且模具开模后,导向部推动斜槽,使滑块向型腔外侧滑动并互相靠拢,退出产品胶位,滑块设置在前模仁内,避免模具加工多个滑块以及多个方向的抽芯机构。作为优选,固定座下端设有燕尾槽,拉板上端设有与燕尾槽对应的燕尾座。本技术通过燕尾槽与燕尾座的配合,方便操作人员的安装以及拆卸。作为优选,斜导杆包括设置在斜槽内的导向部以及设置在固定座内的安装部。作为优选,滑块外侧设有多组预紧槽,后模仁位于预 ...
【技术保护点】
1.一种滑块抽芯机构,其特征在于,包括前模仁(1)、设置在前模仁(1)下端的后模仁(11)、拉板(2)、设置在前模仁(1)与后模仁(11)之间的型腔(3)以及设置在后模仁(11)内的滑槽(4)、设置在滑槽(4)两端且可滑动的滑块(5)以及设置在滑块(5)上的导向装置(6),所述滑块(5)上端设置在型腔(3)内,所述导向装置(6)包括设置在拉板(2)与滑块(5)之间的固定座(61)、设置在滑块(5)内的斜槽(62)以及设置在固定座(61)内并活动穿过斜槽(62)的斜导杆(63),所述斜导杆(63)的间距沿着拉板(2)的开模方向逐渐增大。/n
【技术特征摘要】
1.一种滑块抽芯机构,其特征在于,包括前模仁(1)、设置在前模仁(1)下端的后模仁(11)、拉板(2)、设置在前模仁(1)与后模仁(11)之间的型腔(3)以及设置在后模仁(11)内的滑槽(4)、设置在滑槽(4)两端且可滑动的滑块(5)以及设置在滑块(5)上的导向装置(6),所述滑块(5)上端设置在型腔(3)内,所述导向装置(6)包括设置在拉板(2)与滑块(5)之间的固定座(61)、设置在滑块(5)内的斜槽(62)以及设置在固定座(61)内并活动穿过斜槽(62)的斜导杆(63),所述斜导杆(63)的间距沿着拉板(2)的开模方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种滑块抽芯机构,其特征在于,所述固定座(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘云,王青荣,
申请(专利权)人:成都鼎易精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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